本发明涉及冶金技术，特别是冶金技术中的余热回收技术，具体的讲是一种熔盐蓄热式蒸汽过热装置及系统。
背景技术：
冶金工业生产过程中会产生大量余热资源，为达到生产工艺的需要，工艺生产上常配置有余热回收设施，以生产余热蒸汽副产品的形式回收余热资源。生产的余热蒸汽多为饱和蒸汽，如钢铁企业炼钢转炉汽化饱和蒸汽、轧钢加热炉汽化饱和蒸汽等。回收的余热蒸汽迫于蒸汽的品质低，无法广泛应用于高品质工业用户，只能输送到低压蒸汽管网作为生活用汽、采暖用汽、少量工艺加热用汽等低品质蒸汽用户。在非采暖地区或采暖地区非采暖季节蒸汽用量减少，致使生产的余热蒸汽大量被放散，造成资源浪费。此外，饱和蒸汽在蒸汽管网输送过程中沿程阻损大，输水量大，不仅限制了输送距离还浪费了大量热能和水资源，限制了余热饱和蒸汽的有效利用。
为了提高企业的经济效益，达到节能、减排、降耗的目的，如何更加有效的利用余热蒸汽资源成为节能关注的重点。目前，现有技术多为以燃气燃烧产生烟气加热饱和蒸汽的方式，提高余热蒸汽品质供高品质蒸汽用户使用，此种过热饱和蒸汽的方式存在工艺、控制系统复杂，装备占用空间大、初投资高等缺点。近些年，在提高低压蒸汽品质方面做了一定的努力，有些采用电加热方法，但都停留在理论或实验阶段，没有得到实践应用。
现有技术中对蒸汽进行过热处理时，电热器表面容易超温，影响电热器使用寿命，同时，无法保障周期性间断变化用汽用户的需要。
技术实现要素：
为提高对蒸汽进行过热处理中加热器的使用寿命，实现间断供汽，本发明实施例提供了一种熔盐蓄热式蒸汽过热装置，包括：熔盐储罐、电加热器以及换热体，所述的电加热器的加热体和换热体均设置于熔盐储罐中；其中，
所述的电加热器的加热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的低温段对熔盐进行加热，所述的换热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的高温段，以实现换热体中的蒸汽与熔盐进行热交换。
同时，本发明还提供一种熔盐蓄热式蒸汽过热系统，包括：蒸汽储热器、过热装置；
所述的过热装置包括：熔盐储罐、电加热器以及换热体，所述的电加热器的加热体和换热体均设置于熔盐储罐中；其中，
所述的电加热器的加热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的低温段对熔盐进行加热，所述的换热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的高温段，以实现换热体中的蒸汽与熔盐进行热交换；
所述的蒸汽储热装置与过热装置中的换热体输入端相连接。
本发明实施例中，所述的系统还包括：第一压力传感器、第一流量传感器，设置于所述蒸汽储热器和换热体输入端之间。
本发明实施例中，所述的系统还包括：第二温度传感器，设置于换热体的输出端。
本发明实施例中，所述的系统还包括：第三温度传感器、第四温度传感器，设置于所述熔盐储罐，以采集熔盐储罐中的熔盐体的高温段、低温段的温度。
本发明实施例中，所述的系统还包括：PLC控制器、电控箱，所述PLC控制器通过电控箱与所述电加热器相连接。
本发明在实现电能加热饱和蒸汽同时，采用熔盐作为中间换热介质，利用其液态和蓄热特性，确保电加热体不结垢、不被腐蚀，确保电加热体表面交变热应力小，不致其损毁，延长使用寿命。确保被加热蒸汽温度波动幅度小，实现间断供汽的要求。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明公开的熔盐蓄热式蒸汽过热装置的示意图；
图2为本发明实施例中的熔盐蓄热式蒸汽过热系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种熔盐蓄热式蒸汽过热装置，如图1所示，包括：熔盐储罐101、电加热器102以及换热体103，电加热器102的加热体和换热体103均设置于熔盐储罐中；其中，
电加热器102的加热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体104的低温段对熔盐104进行加热，换热体103浸没在熔盐储罐101中的熔盐体104的高温段，以实现换热体103中的蒸汽与熔盐进行热交换。
同时，本发明还公开一种熔盐蓄热式蒸汽过热系统，如图2所示，包括：蒸汽储热器201、过热装置；
过热装置包括：熔盐储罐101、电加热器102以及换热体103，电加热器102的加热体和换热体103均设置于熔盐储罐101中；
蒸汽储热装置201与过热装置中的换热体103的输入端相连接。
蒸汽过热系统还包括：第一压力传感器105、第一流量传感器106，设置于蒸汽储热器201和换热体103的输入端之间。本发明实施例中，蒸汽储热装置201通过调节阀110与第一压力传感器105相连接。
第二温度传感器109，设置于换热体的输出端。
第三温度传感器108、第四温度传感器107，设置于熔盐储罐内，第三温度传感器108采集熔盐储罐中的熔盐体的高温段温度，第四温度传感器107采集熔盐体低温段的温度。
本发明实施例中，系统还包括：PLC控制器、电控箱202，PLC控制器通过电控箱202与电加热器102相连接。
本发明实施例通过设置熔盐储罐，灌内熔盐作为中间换热介质，利用电能间接加热饱和蒸汽，将其转变为过热蒸汽供高品质蒸汽用户使用。
本发明实施例中在熔盐储罐上设有电加热体，其加热端浸没在熔盐体低温段内，利用熔盐始终保持液态的特性使浸没在其中的电加热体外表面不结垢、不被腐蚀。当电加热体电负荷发生变化时，利用熔盐蓄热特性缓冲热惯性，确保电热体表面温差变化小，避免电热体因交变应力引起损毁，从而延长其使用寿命。
本发明实施例中，在熔盐储罐上设有熔盐—蒸汽换热体，换热体浸没在熔盐高温段内。当电加热体电负荷发生变化时，利用熔盐蓄热特性缓冲热惯性，保障换热体内蒸汽温度微小幅度变化；当供汽停止后可确保换热体内蒸汽温度不至于过高超温，满足蒸汽用户间断用汽的要求。
本发明实施例的产品为一种能将饱和蒸汽转变为过热蒸汽的装置，该装置由熔盐储罐、电加热体、盐—汽换热体等组成。熔盐灌一般为方体形，也可为圆柱形或球形，电加热体一般为内置电阻式加热体，也可采用外置电磁感应或电伴热方式的加热体。蓄热器供出的高压饱和蒸汽经调节阀组调压后以稳定压力流入盐—汽换热体，在盐—汽换热体内蒸汽和熔盐储罐高温段熔盐进行热交换，换热后合格的过热蒸汽外供给用户使用，换热后的低温熔盐因比重大于高温熔盐逐步沉入熔盐储罐低温段，低温段熔盐被电能加热后上升到高温段继续与饱和蒸汽换热，熔盐在储罐内不断往复循环将热能释放给蒸汽。
本发明在实现电能加热饱和蒸汽同时，采用熔盐作为中间换热介质，利用其液态和蓄热特性，确保电加热体不结垢、不被腐蚀，确保电加热体表面交变热应力小，不致其损毁，延长使用寿命。确保被加热蒸汽温度波动幅度小，实现间断供汽的要求。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
技术特征：
1.一种熔盐蓄热式蒸汽过热装置，其特征在于，所述的蒸汽过热装置包括：熔盐储罐、电加热器以及换热体，所述的电加热器的加热体和换热体均设置于熔盐储罐中；其中，
所述的电加热器的加热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的低温段对熔盐进行加热，所述的换热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的高温段，以实现换热体中的蒸汽与熔盐进行热交换。
2.一种熔盐蓄热式蒸汽过热系统，其特征在于，所述的系统包括：蒸汽储热器、过热装置；
所述的过热装置包括：熔盐储罐、电加热器以及换热体，所述的电加热器的加热体和换热体均设置于熔盐储罐中；其中，
所述的电加热器的加热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的低温段对熔盐进行加热，所述的换热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的高温段，以实现换热体中的蒸汽与熔盐进行热交换；
所述的蒸汽储热装置与过热装置中的换热体输入端相连接。
3.如权利要求2所述的熔盐蓄热式蒸汽过热系统，其特征在于，所述的系统还包括：第一压力传感器、第一流量传感器，设置于所述蒸汽储热器和换热体输入端之间。
4.如权利要求2所述的熔盐蓄热式蒸汽过热系统，其特征在于，所述的系统还包括：第二温度传感器，设置于换热体的输出端。
5.如权利要求2所述的熔盐蓄热式蒸汽过热系统，其特征在于，所述的系统还包括：第三温度传感器、第四温度传感器，设置于所述熔盐储罐，以采集熔盐储罐中的熔盐体的高温段、低温段的温度。
6.如权利要求2所述的熔盐蓄热式蒸汽过热系统，其特征在于，所述的系统还包括：PLC控制器、电控箱，所述PLC控制器通过电控箱与所述电加热器相连接。
技术总结
本发明提供了一种熔盐蓄热式蒸汽过热装置及系统，装置包括：熔盐储罐、电加热器以及换热体，电加热器的加热体和换热体均设置于熔盐储罐中；电加热器的加热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的低温段对熔盐进行加热，所述的换热体浸没在熔盐储罐中的熔盐体的高温段，以实现换热体中的蒸汽与熔盐进行热交换。本发明采用熔盐作为中间换热介质，利用其液态和蓄热特性，确保电加热体不结垢、不被腐蚀，确保电加热体表面交变热应力小，不致其损毁，延长使用寿命。确保被加热蒸汽温度波动幅度小，实现间断供汽的要求。
技术研发人员：杨源满;白海军;穆怀萍;张风坡;杨明华;井小海
受保护的技术使用者：北京京诚科林环保科技有限公司;中冶京诚工程技术有限公司
技术研发日：.07.11
技术公布日：.11.16
