本实用新型属于蒸汽设备领域领域，尤其涉及一种过热蒸汽发生装置。
背景技术：
现有的蒸汽发生装置通常为单体，且其补水是直接与市政水管连通，在补水过程中容易将蒸发釜内的水补满，导致加热过程中水在沸腾时容易出现热水剧烈沸腾而出现部分水滴被蒸汽带出蒸发釜进入蒸汽出口，并沿管道排出，而水滴会吸收蒸汽的潜热，同时现有的蒸汽发生装置排出的蒸汽的温度通常在200℃左右，无法满高温度蒸汽的需求。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种产生蒸汽速率快，蒸发釜内不会漫罐且能安全、稳定的运行。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种过热蒸汽发生装置，包括积水槽、蒸发釜和加热装置，所述蒸发釜至少设有一个，所述积水槽与每个所述蒸发釜连通，所述积水槽用以储存水并向蒸发釜内补水，所述蒸发釜内设有用以对其内部的水进行加热产生蒸汽的加热装置，所述蒸发釜上端具有蒸汽出口。
上述技术方案的有益效果在于，利用一个积水槽向多个蒸发釜进行补水，同时多个蒸发釜同时进行加热产生蒸汽使得整个装置的产生蒸汽的速度快。
上述技术方案中，所述蒸发釜设有三个，且规格一致，并位于同一水平高度；所述积水槽上端的水平高度低于每个所述蒸发釜上端的水平高度，所述积水槽的下端通过管排与每个所述蒸发釜的下端连通，并在积水槽与管排的连通处设有止逆阀，所述止逆阀用以防止蒸发釜内的水回流到积水槽中。
上述技术方案的有益效果在于，将积水槽的上端设置为低于每个蒸发釜的上端，其下端高于每个蒸发釜的下端，使得即使在积水槽加满水的情况下，每个蒸发釜均不会出现漫罐，且在蒸发釜内液位到最低时，每个蒸发釜内均含有水，不会对加热装置造成损坏，且通过积水槽的槽口能方便的观察其内部水位情况。
上述技术方案中所述加热装置均为电加热装置，并分别外接电源。
上述技术方案的有益效果在于，结构简单，使用方便。
上述技术方案中还包括蒸汽过度罐，所述蒸汽过渡罐具有蒸汽出口，并在其蒸汽出口处设置有阀门，且每个所述蒸发釜的蒸汽出口均与所述蒸汽过渡罐连通。
上述技术方案的有益效果在于，设置蒸汽过渡罐，使得每个蒸发釜内产生的蒸汽均进入到蒸汽过渡罐内之后再集中排出，如此可以稳定的控制气压和蒸汽的温度保持相对恒定。
上述技术方案中所述蒸汽过度罐的上端分别设置有与其内部连通的泄压阀和压力计。
上述技术方案的有益效果在于，在蒸汽过渡罐上设置泄压阀和压力计，使得泄压阀和压力计能实时控制整个系统的安全性，确保整个系统能安全稳定的运行。
上述技术方案中所述积水槽的槽底设有用以感应积水槽内液位高度的液位感应器。
上述技术方案的有益效果在于，设置液位感应器可以更加便捷快速的知晓积水槽内的液位。
上述技术方案中每个所述蒸发釜和蒸汽过度罐的外壁均包敷有一层保温层。
上述技术方案的有益效果在于，减少热量的流失。
上述技术方案中所述泄压阀为净重式安全阀。
上述技术方案的有益效果在于，安全稳定，运营方便。
上述技术方案中还包括控制装置，所述压力计、液位感应器和每个所述加热装置分别与所述控制装置电连接。
上述技术方案的有益效果在于，设置控制装置有利于根据压力计和液位感应器的传送的信息实施调整加热装置的加热功率，确保整个装置的安全运行。
上述技术方案中所述积水槽上端与市政供水管连通，并在连通处设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置电连接。
上述技术方案的有益效果在于，将积水槽的加水口与市政供水管连通并在连通处设置电磁阀，可利用控制装置根据液位感应器传送的信息实时控制电磁阀的开启或闭合，确保整个装置的安全运行。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的过热蒸汽发生装置的结构简图；
图2为本实用新型实施例2所述的过热蒸汽发生装置的结构简图；
图3为本实用新型实施例1所述过热蒸汽发生装置的模块连接图；
图4为本实用新型实施例2所述过热蒸汽发生装置的模块连接图；
图5为本实用新型实施例3所述过热蒸汽发生装置的结构简图。
图中：1积水槽、11液位感应器、2蒸发釜、3加热装置、4管排、5止逆阀、 6蒸汽过渡罐、61泄压阀、62压力计、63第二加热装置、7控制装置、8市政供水管、9电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1和图3所示，本实施例提供了一种过热蒸汽发生装置，包括积水槽1、蒸发釜2和加热装置3，所述蒸发釜2至少设有一个，所述积水槽1 与每个所述蒸发釜2连通，所述积水槽1用以储存水并向蒸发釜2内补水，所述蒸发釜2内设有用以对其内部的水进行加热产生蒸汽的加热装置3，所述蒸发釜2上端具有蒸汽出口。其利用一个积水槽向多个蒸发釜进行补水，同时多个蒸发釜同时进行加热产生蒸汽使得整个装置的产生蒸汽的速度快。
其中，积水槽可采用上端开口，便于向其内部补充水分并观察其液位。
本实施例中所述蒸发釜2设有三个，且规格一致，并位于同一水平高度，所述积水槽1上端的水平高度低于每个所述蒸发釜2上端的水平高度，所述积水槽1的下端通过管排4与每个所述蒸发釜2的下端连通，并在积水槽1 与管排4的连通处设有止逆阀5，所述止逆阀5用以防止蒸发釜2内的水回流到积水槽1中。将积水槽的上端设置为低于每个蒸发釜的上端，其下端高于每个蒸发釜的下端，使得即使在积水槽加满水的情况下，每个蒸发釜均不会出现漫罐，且在蒸发釜内液位到最低时，每个蒸发釜内均含有水，不会对加热装置造成损坏，且通过积水槽的槽口能方便的观察其内部水位情况。
另外止逆阀可以使得每个蒸发釜内的水位高度一致，除非积水槽内的水排干，否则积水槽还可以作为一个液位计，而且蒸发釜内的压强不会将蒸发釜内的水压回到积水槽中。
本实施例中所述加热装置3均为电加热装置，并分别外接电源。采用电加热装置结构简单，使用方便。
本实施例中所述蒸汽发生装置还包括蒸汽过度罐6，所述蒸汽过渡罐6 具有蒸汽出口，并在其蒸汽出口处设置有阀门，且每个所述蒸发釜2的蒸汽出口均与所述蒸汽过渡罐6连通。设置蒸汽过渡罐，使得每个蒸发釜内产生的蒸汽均进入到蒸汽过渡罐内之后再集中排出，如此可以稳定的控制气压和蒸汽的温度保持相对恒定。
另外将蒸汽过渡罐设置于蒸发釜的上方，可使得蒸汽过渡罐内的水滴沿着蒸发釜的蒸汽出口回流到蒸发釜内。
所述蒸汽过度罐6的上端分别设置有与其内部连通的泄压阀61和压力计62。在蒸汽过渡罐上设置泄压阀和压力计，使得泄压阀和压力计能实时控制整个系统的安全性，确保整个系统能安全稳定的运行。
本实施例中所述积水槽1的槽底设有用以感应积水槽1内液位高度的液位感应器11。设置液位感应器可以更加便捷快速的知晓积水槽内的液位。
本实施例中每个所述蒸发釜2和蒸汽过度罐6的外壁均包敷有一层保温层。其中保温层为泡沫或隔热棉制成，可减少热量的流失。优选的，在隔热棉或海绵的内侧还可以设置一层铝箔。
上述技术方案中所述泄压阀61为净重式安全阀。
上述技术方案的有益效果在于，安全稳定，运营方便。
上述技术方案中还包括控制装置7，所述压力计62、液位感应器11和每个所述加热装置3分别与所述控制装置7电连接，其中，优选的，所述控制装置为PLC控制器。设置控制装置有利于根据压力计和液位感应器的传送的信息实施调整加热装置的加热功率，确保整个装置的安全运行。
实施例2
如图2和图4所示，同实施例1，其区别在于，上述技术方案中所述积水槽1上端与市政供水管8连通，并在连通处设置有电磁阀9，所述电磁阀与所述控制装置7电连接。将积水槽的加水口与市政供水管连通并在连通处设置电磁阀，可利用控制装置根据液位感应器传送的信息实时控制电磁阀的开启或闭合，确保整个装置的安全运行。
实施例3
同实施例1或实施例2，其区别在于，如图5所示，本实施例中蒸汽过渡罐内可以添加第二加热装置63对蒸汽进行加热，同时还可在其内部增设温度感应器，其中第二加热装置63和温度感应器均与控制装置电连接，利用温度感应器可实时知道蒸汽过渡罐内的蒸汽温度，利用第二加热装置63 将蒸汽过渡罐内的蒸汽进行加热，使之具备更高的温度，满足生产的需求。
蒸发釜内产生的蒸汽的温度通常在170℃左右，而通过蒸汽过渡罐内的第二加热装置63加热后，蒸汽的温度能达到500-800℃，其温度更高，能满足特殊行业对高温蒸汽的需求，其中第二加热装置63可直接外接电源或是与控制装置电连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种过热蒸汽发生装置，其特征在于，包括积水槽(1)、蒸发釜(2)和加热装置(3)，所述蒸发釜(2)至少设有一个，所述积水槽(1)与每个所述蒸发釜(2)连通，所述积水槽(1)用以储存水并向蒸发釜(2)内补水，所述蒸发釜(2)内设有用以对其内部的水进行加热产生蒸汽的加热装置(3)，所述蒸发釜(2)上端具有蒸汽出口。
2.根据权利要求1所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸发釜(2)设有三个，且规格一致，并位于同一水平高度；所述积水槽(1)下端的水平高度高于每个所述蒸发釜(2)下端的水平高度，所述积水槽(1)上端的水平高度低于每个所述蒸发釜(2)上端的水平高度，所述积水槽(1)的下端通过管排(4)与每个所述蒸发釜(2)的下端连通，并在积水槽(1)与管排(4)的连通处设有止逆阀(5)，所述止逆阀(5)用以防止蒸发釜(2)内的水回流到积水槽(1)中。
3.根据权利要求2所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述加热装置(3)均为电加热装置，并分别外接电源。
4.根据权利要求3所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，还包括蒸汽过度罐(6)，所述蒸汽过渡罐(6)具有蒸汽出口，并在其蒸汽出口处设置有阀门，且每个所述蒸发釜(2)的蒸汽出口均与所述蒸汽过渡罐(6)连通。
5.根据权利要求4所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽过度罐(6)的上端分别设置有与其内部连通的泄压阀(61)和压力计(62)。
6.根据权利要求5所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述积水槽(1)的槽底设有用以感应积水槽(1)内液位高度的液位感应器(11)。
7.根据权利要求6所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，每个所述蒸发釜(2)和蒸汽过度罐(6)的外壁均包敷有一层保温层。
8.根据权利要求7所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述泄压阀(61)为净重式安全阀。
9.根据权利要求8所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，还包括控制装置(7)，所述压力计(62)、液位感应器(11)和每个所述加热装置(3)分别与所述控制装置(7)电连接。
10.根据权利要求9所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述积水槽(1)与市政供水管(8)连通，并在连通处设置有电磁阀(9)，所述电磁阀与所述控制装置(7)电连接。
技术总结
本实用新型公开了一种过热蒸汽发生装置，包括积水槽、蒸发釜和加热装置，所述蒸发釜至少为一个，所述加热装置至少为一个且与所述蒸发釜一一对应，所述积水槽与每个所述蒸发釜连通，所述积水槽上端开口，所述积水槽用以向蒸发釜内补充加水，每个所述加热装置分别设置在对应的蒸发釜内，用以对对应蒸发釜内的水进行加热产生蒸汽，每个所述蒸发釜上端具有蒸汽出口。本实用新型利用一个积水槽向多个蒸发釜进行补水，同时多个蒸发釜同时进行加热产生蒸汽使得整个装置的产生蒸汽的速度快。
技术研发人员：孙春峰;吴利红
受保护的技术使用者：武汉诺贝思热能环保科技有限公司
技术研发日：.03.01
技术公布日：.11.16
