本实用新型涉及低压蒸汽锅炉技术领域，尤其是涉及一种过热蒸汽发生器以及高温蒸汽发生装置。
背景技术：
在使用燃气、燃生物油、生物质颗粒燃料等其他环保燃料的低压蒸汽锅炉行业中，利用普通的加热方式，无法产生300℃以上的蒸汽温度，严重的限制了行业的发展，满足不了实际的生产需求。这便是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种过热蒸汽发生器以及高温蒸汽发生装置，以解决现有技术中存在的无法产生300℃以上的蒸汽温度技术问题。
本实用新型提供的一种过热蒸汽发生器，包括：
筒体，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒设置在所述外筒的内腔中；
所述内筒的内腔中从底端至顶端的方向依次设置有配风部件和阻热部件；所述配风部件和所述阻热部件之间构成加热室，所述配风部件至所述内筒的底端之间具有燃烧室，所述阻热部件和所述内筒的顶端之间具有集烟气室；
所述配风部件上具有第一通孔，用于连通所述燃烧室和所述加热室；所述集烟气室上设置有排烟口；
所述内筒和外筒之间构成间隔腔，所述间隔腔中具有介质加热室；所述介质加热室通过蒸汽管路与所述筒体上的蒸汽出口连通，其中，所述蒸汽管路经过所述加热室。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述蒸汽管路经过所述加热室的部分呈螺旋结构。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述间隔腔中还具有高温蒸汽室；
所述蒸汽出口与所述高温蒸汽室连通，所述介质加热室通过蒸汽管路与所述高温蒸汽室连通，以通过所述高温蒸汽室与所述蒸汽出口连通。
进一步的，在本实用新型的实施例中，还包括：
炉排；
所述炉排设置在所述内筒的内腔中，且位于所述配风部件至所述内筒的底端之间；
所述配风部件和所述炉排之间构成所述燃烧室，所述炉排至所述内筒的底端之间构成清灰室。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述清灰室连接有配风管。
进一步的，在本实用新型的实施例中，还包括：
烟气返转部件；
所述烟气返转部件设置在所述内筒的内腔中，且位于所述阻热部件至所述内筒的顶端之间；
所述烟气返转部件至所述内筒的顶端之间构成所述集烟气室，所述阻热部件和所述烟气返转部件之间构成烟气返转室；所述阻热部件上具有第二通孔，用于连通所述加热室和所述烟气返转室；
所述间隔腔中还具有烟气转换室；所述烟气转换室的两端分别与所述烟气返转室以及所述集烟气室连通。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述烟气返转室通过第一管路与所述烟气转换室连通，所述烟气转换室通过第二管路与所述集烟气室连通。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述烟气转换室位于所述筒体的底部，所述第一管路自所述筒体的顶部延伸至底部，所述第二管路自所述筒体的底部延伸至顶部。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述燃烧室上的燃烧装置包括燃烧机和燃料入口，所述燃料入口和所述燃烧机均与所述燃烧室连通。
本实用新型还提供了一种高温蒸汽发生装置，包括所述的过热蒸汽发生器。
在上述技术方案中，在所述燃烧室内能够通过对燃烧物的燃烧形成高温热量，高温热量在所述燃烧室内形成后会通过所述配风部件进入到所述加热室内。与此同时，所述介质加热室内会通过对例如水等介质的加热，从而形成低温水蒸气，低温水蒸气会通过所述蒸汽管路流动至所述蒸汽出口。而在流动的过程中，由于所述蒸汽管路会经过所述加热室，所以，当所述蒸汽管路经过所述加热室的时候，加热室内的高温热量就能够对蒸汽管路中的低温水蒸气进一步的加热，使低温水蒸气的温度迅速加热到300℃，获得高温水蒸气，最终从所述蒸汽出口排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的过热蒸汽发生器的第一结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的过热蒸汽发生器的第二结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的过热蒸汽发生器的第三结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的过热蒸汽发生器的第四结构示意图。
附图标记：
1-内筒；3-外筒；
11-配风部件；12-阻热部件；
13-炉排；14-排烟口；
15-配风管；16-燃烧机；
17-燃料入口；
21-加热室；22-燃烧室；
23-集烟气室；24-清灰室；
25-烟气返转室；
31-蒸汽管路；32-蒸汽出口；
33-烟气返转部件；34-第一管路；
35-第二管路；
41-介质加热室；42-高温蒸汽室；
43-烟气转换室。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示，本实施例提供的一种过热蒸汽发生器，包括：
筒体，所述筒体包括内筒1和外筒3，所述内筒1设置在所述外筒3的内腔中；
所述内筒1的内腔中从底端至顶端的方向依次设置有配风部件11和阻热部件；所述配风部件11和所述阻热部件之间构成加热室21，所述配风部件11至所述内筒1的底端之间具有燃烧室22，所述阻热部件和所述内筒1的顶端之间具有集烟气室23；
所述配风部件11上具有第一通孔，用于连通所述燃烧室22和所述加热室21；所述集烟气室23上设置有排烟口14；
所述内筒1和外筒3之间构成间隔腔，所述间隔腔中具有介质加热室41；所述介质加热室41通过蒸汽管路31与所述筒体上的蒸汽出口32连通，其中，所述蒸汽管路31经过所述加热室21。
根据上述结构，在所述燃烧室22内能够通过对燃烧物的燃烧形成高温热量，高温热量在所述燃烧室22内形成后会通过所述配风部件11进入到所述加热室21内。
与此同时，所述介质加热室41内会通过对例如水等介质的加热，从而形成低温水蒸气，低温水蒸气会通过所述蒸汽管路31流动至所述蒸汽出口32。而在流动的过程中，由于所述蒸汽管路31会经过所述加热室21，所以，当所述蒸汽管路31经过所述加热室21的时候，加热室21内的高温热量就能够对蒸汽管路31中的低温水蒸气进一步的加热，使低温水蒸气的温度迅速加热到300℃，获得高温水蒸气，最终从所述蒸汽出口32排出。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述蒸汽管路31经过所述加热室21的部分呈螺旋结构。
由上可知，当所述蒸汽管路31经过所述加热室21的时候，加热室21内的高温热量就能够对蒸汽管路31中的低温水蒸气进一步的加热。所以，当所述蒸汽管路31经过所述加热室21的部分呈螺旋结构时，低温水蒸气在所述加热室21内停留的时间就会变长，从而增强加热的效果。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述间隔腔中还具有高温蒸汽室42；
所述蒸汽出口32与所述高温蒸汽室连通，所述介质加热室41通过蒸汽管路31与所述高温蒸汽室连通，以通过所述高温蒸汽室与所述蒸汽出口32连通。
由上可知，加热室21内的高温热量能将低温水蒸气的温度迅速加热到300℃，获得高温水蒸气，最终从所述蒸汽出口32排出。而设置了所述高温蒸汽室42，获得的高温水蒸气就能够首先在所述高温蒸汽室42内形成暂时的贮存，然后才从所述蒸汽出口32排出。
进一步的，在本实用新型的实施例中，还包括：
炉排13；
所述炉排13设置在所述内筒1的内腔中，且位于所述配风部件11至所述内筒1的底端之间；
所述配风部件11和所述炉排13之间构成所述燃烧室22，所述炉排13至所述内筒1的底端之间构成清灰室24。
由上可知，所述燃烧室22需要对燃烧物燃烧以生成高温热量，而设置所述炉排13以后，燃烧物燃烧后形成的灰烬便可以从所述炉排13掉落到所述清灰室24内，然后从清灰室24将灰烬清除。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述清灰室24连接有配风管15。
进一步的，在本实用新型的实施例中，还包括：
烟气返转部件33；
所述烟气返转部件33设置在所述内筒1的内腔中，且位于所述阻热部件至所述内筒1的顶端之间；
所述烟气返转部件33至所述内筒1的顶端之间构成所述集烟气室23，所述阻热部件和所述烟气返转部件33之间构成烟气返转室25；所述阻热部件上具有第二通孔，用于连通所述加热室21和所述烟气返转室25；
所述间隔腔中还具有烟气转换室43；所述烟气转换室43的两端分别与所述烟气返转室25以及所述集烟气室23连通。
通过上述结构，当所述燃烧室22内形成烟气以后，便能够通过所述加热室21进入到所述烟气反转室，然后经过所述烟气转换室43能够进入所述集烟气室23。对烟气进行收集，从而能够将烟气集中排放，或者通过处理后排放。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述烟气返转室25通过第一管路34与所述烟气转换室43连通，所述烟气转换室43通过第二管路35与所述集烟气室23连通。
而通过所述第一管路34和所述第二管路35，便能够使烟气在所述烟气反转室，经过所述烟气转换室43最后进入到所述集烟气室23内。通过烟气转换室43能够使烟气形成一定的贮存效果，避免不间断的进入到集烟气室23，对集烟气室23形成负担。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述烟气转换室43位于所述筒体的底部，所述第一管路34自所述筒体的顶部延伸至底部，所述第二管路35自所述筒体的底部延伸至顶部。
又上可知，所述烟气转换室43位于所述筒体的底部，所述第一管路34自所述筒体的顶部延伸至底部，所述第二管路35自所述筒体的底部延伸至顶部。所以，第一管路34和第二管路35会形成较长的流经通道，也即通过第一管路34和第二管路35的这种折返设置，可以使整个烟气的流经路线边长，其能量能够在流经的过程中再次释放用以加热低温蒸汽。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述燃烧室22上的燃烧装置包括燃烧机16和燃料入口17，所述燃料入口17和所述燃烧机16均与所述燃烧室22连通。
本实用新型还提供了一种高温蒸汽发生装置，包括所述的过热蒸汽发生器。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种过热蒸汽发生器，其特征在于，包括：
筒体，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒设置在所述外筒的内腔中；
所述内筒的内腔中从底端至顶端的方向依次设置有配风部件和阻热部件；所述配风部件和所述阻热部件之间构成加热室，所述配风部件至所述内筒的底端之间具有燃烧室，所述阻热部件和所述内筒的顶端之间具有集烟气室；
所述配风部件上具有第一通孔，用于连通所述燃烧室和所述加热室；所述集烟气室上设置有排烟口；
所述内筒和外筒之间构成间隔腔，所述间隔腔中具有介质加热室；所述介质加热室通过蒸汽管路与所述筒体上的蒸汽出口连通，其中，所述蒸汽管路经过所述加热室。
2.根据权利要求1所述的过热蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽管路经过所述加热室的部分呈螺旋结构。
3.根据权利要求2所述的过热蒸汽发生器，其特征在于，所述间隔腔中还具有高温蒸汽室；
所述蒸汽出口与所述高温蒸汽室连通，所述介质加热室通过蒸汽管路与所述高温蒸汽室连通，以通过所述高温蒸汽室与所述蒸汽出口连通。
4.根据权利要求1所述的过热蒸汽发生器，其特征在于，还包括：
炉排；
所述炉排设置在所述内筒的内腔中，且位于所述配风部件至所述内筒的底端之间；
所述配风部件和所述炉排之间构成所述燃烧室，所述炉排至所述内筒的底端之间构成清灰室。
5.根据权利要求4所述的过热蒸汽发生器，其特征在于，所述清灰室连接有配风管。
6.根据权利要求1所述的过热蒸汽发生器，其特征在于，还包括：
烟气返转部件；
所述烟气返转部件设置在所述内筒的内腔中，且位于所述阻热部件至所述内筒的顶端之间；
所述烟气返转部件至所述内筒的顶端之间构成所述集烟气室，所述阻热部件和所述烟气返转部件之间构成烟气返转室；所述阻热部件上具有第二通孔，用于连通所述加热室和所述烟气返转室；
所述间隔腔中还具有烟气转换室；所述烟气转换室的两端分别与所述烟气返转室以及所述集烟气室连通。
7.根据权利要求6所述的过热蒸汽发生器，其特征在于，所述烟气返转室通过第一管路与所述烟气转换室连通，所述烟气转换室通过第二管路与所述集烟气室连通。
8.根据权利要求7所述的过热蒸汽发生器，其特征在于，所述烟气转换室位于所述筒体的底部，所述第一管路自所述筒体的顶部延伸至底部，所述第二管路自所述筒体的底部延伸至顶部。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的过热蒸汽发生器，其特征在于，所述燃烧室上的燃烧装置包括燃烧机和燃料入口，所述燃料入口和所述燃烧机均与所述燃烧室连通。
10.一种高温蒸汽发生装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的过热蒸汽发生器。
技术总结
本实用新型提供的一种过热蒸汽发生器以及高温蒸汽发生装置，涉及低压蒸汽锅炉技术领域，包括：筒体，所述筒体包括，所述内筒设置在所述外筒的内腔中；所述内筒的内腔中从底端至顶端的方向依次设置有配风部件和阻热部件；所述配风部件和所述阻热部件之间构成加热室，所述配风部件至所述内筒的底端之间具有燃烧室，所述阻热部件和所述内筒的顶端之间具有集烟气室；所述配风部件上具有第一通孔，用于连通所述燃烧室和所述加热室；所述集烟气室上设置有排烟口；所述内筒和外筒之间构成间隔腔，所述间隔腔中具有介质加热室；所述介质加热室通过蒸汽管路与所述筒体上的蒸汽出口连通，其中，所述蒸汽管路经过所述加热室。
技术研发人员：田保岗
受保护的技术使用者：田保岗
技术研发日：.03.18
技术公布日：.12.31
