本发明涉及一种照明装置以及显示装置。
背景技术：
在液晶显示器中，使用局部调光来提高显示器的对比度，然而主要用于追求高画质和高亮度的产品例如电视、标牌。此处，局部调光是通过部分地控制配置在背光装置中的光源来控制每个光源的发光量的技术。特别地，在包括在背光装置中的照明装置的发光面的背面上配设光源的所谓的直下型背光装置中，因为容易实现局部调光的驱动，所以采用率正在增加。
近年来，直下型背光装置扩展到汽车用的小型显示器。另一方面，在规定的高温环境下使用时，直下型背光装置存在以下问题。
通常，在大型显示器中的直下型背光装置中，反射片通过铆钉等部分地固定到光源基板。但是，在中小型显示器中的直下型背光装置中，反射片仅配置在光源基板上，不像大型显示器那样通过铆钉等固定到光源基板。此外，为了提高光利用效率，反射片配置在低于光源上表面的位置。
使用图17～图19说明包括在一般的直下型背光装置中的照明装置2的构成。如图17所示，照明装置2包括：光源基板1，并排设置有led等多个光源7；反射片9，主要作为单个片材设置在光源7之间的光源基板1上。反射片9形成有分别敞开多个光源7的每一个的多个光源开口部3。此处，敞开是指反射片9配置在光源基板1上时，光源7未被反射片9覆盖，光源7露出。
照明装置2具备扩散板6，所述扩散板6以与光源基板1的光源7的发光表面7a相对的方式配置。此外，在光源基板1上涂布有白色保护部1a。白色保护部1a与反射片9同样，具有优异光反射性的白色反射面，被设置用于提高照明装置2的光利用效率。
具体地，反射片9设置在光源基板1上时，白色保护部1a设置在光源基板1露出的部分。
由此，在光源基板1未设置光源7的部分的大半部分，被具有优异光反射性的白色的反射片9和白色保护部1a覆盖。
扩散板6具有扩散来自光源7、白色保护部1a以及反射片9的光的功能。
反射片9在该制造阶段中进行在规定方向上延伸的加工。因此，反射片9在被加热时在延伸方向上进行热收缩。此外，由于一般批量生产的反射片9的厚度薄至0.188mm、0.225mm，因此容易产生热收缩。因此，在高温环境中使用上述照明装置时，反射片9受到热的影响而在延伸方向上收缩，出现与光源7重叠的情况。若光源7被反射片9覆盖，则会局部地产生光的明暗，亮度不均匀，从而显示质量变差。
关于这一点，在专利文献1中已提出一种在反射片的开口的周围设置切口的照明装置。由此，可以有效地消除由热量引起的反射片的弯曲。此外，与设置开口等的情况相比，可以留下更多的反射表面，且可以抑制光利用效率的降低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报“特开-118117号公报”
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题
然而，可以想到在如上所述的高温环境下使用时，即使设置有狭缝，整个反射片也会热收缩。也就是说，整个反射片热收缩时，仍然会产生靠近光源的反射片覆盖光源的发光表面、或与侧表面接触或接近。此外，由于反射片局部弯曲，会出现亮度不均匀。这是因为被反射片覆盖的光源和未被覆盖的光源混在一起，此外，光源被反射片覆盖方法和覆盖量也不同。因此，在上述发明的构成中，不能够抑制热收缩引起的光利用效率的降低。
此处，如图18所示，提出一种反射片9和光源基板1之间设置有粘接层的构成，使得反射片9不受热收缩的影响。由此，可以有效地提高整个反射片9的粘接力，防止热量的影响引起的膨胀收缩。
反射片9上设置有粘接层时，可以想到为了使光源基板1和反射片9均匀粘接使用辊等。然而，由于光源高于反射片的高度，因此使用辊等贴附存在限制。因此，为了粘接反射片9，需要不受光源高度限制的粘接方法。例如，设想用人手贴附。在这种情况下，难以如辊等那样均匀地粘接大面积。因此，如图19所示，气泡4进入粘接层8，结果，导致粘接力降低。进一步地，由于在高温环境中使用，构成气泡4的空气热膨胀，有可能导致粘接力进一步降低。加上，与气泡4部分重叠的位置因反射片膨胀而导致光利用效率降低。
因此，本发明提供一种照明装置以及具有该照明装置的显示装置，该照明装置能够提高带有粘接层的反射片的粘接力，该粘接层即使在规定的高温环境下也能够使用。由此，可以防止由热收缩引起的亮度不均匀且实现均匀照明。
用于解决技术问题的技术方案
(1)本发明的一实施方式的照明装置包括：基板，具备配线图案；多个光源，与所述配线图案连接；粘接层，配置在所述基板上；反射片，经由所述粘接层与所述基板粘接，其特征在于，所述反射片具有与所述多个光源对应的开口部，进一步地，在第一方向上，所述反射片配置在所述基板与光源的光出射表面之间，所述基板在未配置有所述配线图案，且配置有所述粘接层的区域具有空气抽取孔。
(2)此外，本发明的某个实施方式的照明装置，在所述(1)的构成的基础上，所述粘接层配置在所述反射片的整个面上。
(3)此外，本发明的某个实施方式的照明装置，在所述(1)的构成的基础上，所述粘接层以在所述反射片的长尺寸方向上按条纹状延伸的方式配置。
(4)此外，本发明的某个实施方式的照明装置，在所述(1)的构成的基础上，所述空气抽取孔配置在所述反射片的长尺寸方向上，相对于与所述多个光源相邻的距离在1/2的位置的直线上。
(5)此外，本发明的某个实施方式的照明装置，在所述(1)的构成的基础上，所述基板在与层叠有所述反射片的表面相反的表面上具备散热机构。
(6)此外，本发明的某个实施方式的照明装置，在所述(5)的构成的基础上，所述散热机构包括散热片。
(7)此外，本发明的某个实施方式的照明装置，在所述(5)的构成的基础上，所述散热机构包括散热器，所述散热器包括主体部及散热片。
(8)此外，本发明的某个实施方式的照明装置，在所述(5)的构成的基础上，所述反射片所具有的所述开口部与所述光源的角部中的至少一个接触。
(9)此外，本发明的某个实施方式的显示装置，包括所述(1)的照明装置；以及液晶面板。
有益效果
根据本发明，可以排出用手将反射片贴附到光源基板时产生的气泡，并且可以提高反射片和光源基板之间的粘接力。此外，通过提高粘接力来抑制热收缩的影响，可以均匀地照明。
附图说明
图1是表示第一实施方式涉及的具备照明装置的液晶显示装置的俯视图。
图2是表示第一实施方式涉及的具备照明装置的液晶显示装置的一部分的概略截面图。
图3是将图2所示的照明装置中的光学部件组以及扩散板拆下后的情况的概略俯视图。
图4是表示图2及图3所示的光源的一部分的概略截面图。
图5是表示图2以及图3所示的光源的配线图案的概略俯视图。
图6是说明在光源基板中设置空气抽取孔的推荐位置的概略俯视图。
图7是说明光源基板的制造方法的图。
图8是表示第二实施方式涉及的照明装置的概略俯视图。
图9是表示第三实施方式涉及的照明装置的概略截面图。
图10是表示进行光源基板的散热模拟的结果的图。
图11是表示第四实施方式涉及的光源的一部分的概略截面图。
图12是表示第五实施方式涉及的光源的一部分的概略截面图。
图13是表示第六实施方式涉及的照明装置的概略俯视图。
图14是表示图13的第六实施方式涉及的照明装置的概略截面图。
图15是表示另一配线图案的图。
图16是表示又一配线图案的图。
图17是表示具备现有的直下型的照明装置的液晶显示装置的一部分的概略截面图。
图18是现有的直下型照明装置的概略截面图。
图19是在图18所示的照明装置中气泡进入后的情况的概略截面图。
具体实施方式
(第一实施方式)
图1及图2表示第一实施方式涉及的具备照明装置的液晶显示装置。图1是表示液晶显示装置的俯视图，图2是表示液晶显示装置的一部分的概略截面图。如图1及图2所示，液晶显示装置10例如在俯视时为长方形，包括液晶面板11、保护液晶面板11上表面的透明保护部件13、以及作为液晶面板11的背光源发挥功能的照明装置12。在本实施方式中，液晶显示装置10具有12.3英寸的显示画面，并且被使用于面向车载的应用中。另外，液晶面板11可以设置有触摸面板以代替透明保护部件13，或者在透明保护部件13和液晶面板11之间设置触摸面板。
虽然图示中，省略了液晶面板11的详细构成要素,但其构成如下：一对玻璃基板在隔着规定的间隙的状态下被贴合的同时，在两玻璃基板之间封入有液晶。
照明装置12为直下型的构成,被配置在与液晶面板11的显示面侧相反的板面侧。照明装置12包括：光学部件组15、扩散板16、反射片19、光源基板20。作为一示例，这些光学部件从光出射面侧依次构成光学部件组15、扩散板16和反射片19。即，光学部件组15配置在液晶面板11和扩散板16之间。此处，虽然省略了图示，但是作为一示例，光学部件组15由增亮膜和棱镜片构成。扩散板16为在合成树脂制的板状部上分散混合光散射颗粒而成，具有扩散光的功能。
扩散板16以与光源基板20的光源17的发光表面17a相对的方式，隔着预设的规定的间隔d(这种情况下为4mm左右)设置。作为可用于扩散板16的材料，可例举具有耐热性的树脂材料，例如，聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂等。另外，扩散板16和光源基板20之间的距离d可以由多个光源17之间的间距等确定。
液晶显示装置10还具备设置在液晶面板11上的透明保护部件13。透明保护部件13经由功能性膜〔oca(opticalclearadhesive)film〕等的透明粘接部件14粘接在液晶面板11上。透明保护部件13可以由玻璃罩或触控面板构成，具有保护液晶面板11的显示面的功能。
图3为在图2所示的照明装置中将光学部件组以及扩散板拆下的情况的概略俯视图。如图3所示，在光源基板20中，发射白光的多个光源17以预设的规定的间距按矩阵状并排排列。
一并参照图4。图4是表示图3所示的光源的一部分的概略截面图。如图4所示，光源17具有在与光源基板20相反侧的方向上出射光的光出射表面17a。此外，作为本示例中的光源17，使用所谓的顶视图发光型，由于封装由透明树脂制成，具有从侧面出射光的光出射表面17b。此处，顶视图发光型是指出射具有高直线前进性的光的光源。光源17安装在光源基板20上，所述光源基板20为由铝等金属材料构成的具有刚性的基板、由聚酰亚胺等树脂材料构成的具有柔性的基板等。作为光源17俯视时的形状，即光出射表面17a的形状可以代表性地例举长方形、正方形、椭圆形、圆形等。
反射片19以重叠在光源基板20上的方式设置。反射片19具有与多个光源17对应的光源开口部21。多个光源开口部21的形状与光源17的形状结合，可以是与光源17的形状相同或大致相同种类的形状。所有光源开口部21具有相同形状。此处，在第一方向上，反射片19的上表面位于从光源基板20到光源17的光出射表面之间。第一方向意味着光源17的出射方向。反射片19在其与光源基板20之间具有粘接层18，且在光源基板20上除光源开口部21之外的大致整个表面上配置有粘接层。可用于反射片19的材料包括例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)树脂、聚丙烯(pp)树脂、聚氯乙烯(pvc)树脂、聚碳酸酯(pc)树脂、丙烯酸(pmma)树脂等。在该示例中，反射片19由ped树脂构成。另外，反射片19由pet树脂等构成的基板具有铝等蒸镀的结构。
此处，在制造阶段中，反射片19是以预设的规定的延伸方向e上延伸而加工。如图3所示，反射片19的延伸方向e可以通过使用例如椭圆偏振计来确认，所述椭圆偏振计用于测量入射光和反射光相对于反射片19的偏振变化。具体地，入射光和反射光之间的偏振变化在s偏振光和p偏振光之间存在相移，即存在光反射率的差异，因此，将s偏振光和p偏振光之间的相位差定义为δ，s偏振光和p偏振光之间的反射振幅比角定义为φ，通常表示为(φ，δ)。
然而，要求照明装置12具有高达规定的高温环境(例如，超过60℃的温度)的耐热性。因此，当环境温度达到延伸加工的反射片19开始大幅热收缩的温度时，反射片19沿延伸方向e热收缩。例如，在95℃的高温环境下，由pet树脂构成的反射片19的热收缩率μ约为0.4％。反射片19的延伸方向e上的总长度t约为300mm时，在这种情况下的热收缩量t约为1.2mm。这里，热收缩率μ是在规定的高温环境下反射片19的延伸方向e上的热收缩量t相对于反射片19的延伸方向e上的总长度t的比率。
另一方面，若考虑到反射片19的延伸方向e上的热收缩而使反射片19的光源开口部21扩张，则与扩张的光源开口部21的面积对应的反射片19的反射面积变小，可能导致光的利用效率下降。
此处，在大型显示器中的直下型背光装置中，由于反射片19通过铆钉等部分地固定，因此，热收缩可能不是主要问题。
与此相对应地，在中小型显示器的情况下，从尺寸的观点来看，难以通过铆钉等将反射片19固定到光源基板20上。
即，中小型显示器不是考虑到整个反射片19的热收缩的结构。因此，在中小型中，反射片19的热收缩容易成为问题。
因此，在本实施方式中，照明装置12具有以下构成。
即，粘接层18配置在反射片19的整个背面上，且经由粘接层18与光源基板20粘接。可以抑制上述构成的热量影响引起的反射片19的热收缩。
(光源基板)
其次，使用图4到图6来详细说明光源基板20的构成。图4是如前所述的图3中的aa’线的截面图。如图4所示，在光源基板20上涂布有白色保护部20a。白色保护部20a是保护用的白色墨水，并且具有例如约70％的高反射率。因此，通过在光源基板20上未设置光源17、反射片19的部分上设置有白色保护部20a，可以提高整个照明装置12的光的利用效率。在图4所示的示例中，白色保护部20a设置在光源开口部21中未配置光源17的部分。
(配线)
接着，参照图5说明光源基板20上的配线等。图5是表示图2以及图3所示的光源的配线图案的概略俯视图。在涂布有白色保护部20a的光源基板20上，以预设的规定的间距按矩阵状并排设置有发射白光的多个光源17。光源基板20经由连接器(未图示)电连接到由电源控制部(未图示)控制的电源部(未图示)，并且从电源部施加规定电压，使光源17亮灯。图5是表示图2以及图3所示的光源的配线图案的概略俯视图。如图5所示，光源基板20上形成有配线图案25，使得阳极配线23和阴极配线(gnd图案)24与光源17电连接。电源控制部对电源部进行局部调光控制。由此，照明装置12能够以高亮度且高对比度来照明液晶面板11。
(粘接层)
如图4所示，光源基板20具备空气抽取孔22，用于抽取在反射片19粘接到光源基板20时可能产生的气泡。
考虑到在反射片19的一个表面上预先设置粘接层18，且经由该粘接层18粘接反射片19和光源基板20时，在粘接层18和光源基板20之间混入气泡。所述空气抽取孔22是用于从粘接层18和反射片19的界面释放该气泡的构成。此外，所述空气抽取孔22为贯通孔。
图6是说明在光源基板中设置空气抽取孔的推荐位置的概略俯视图。使用图5以及图6来说明空气抽取孔22的形成位置。空气抽取孔22形成在光源基板20和粘接层18粘接的粘接表面上。此外，空气抽取孔22为贯通光源基板20的贯通孔。这是为了有效地取出包含在粘接层18的空气。进一步地，优选在未形成配线图案25的区域(参照图5。以下称为“推荐孔位置区域p”)上设置空气抽取孔22。更优选地，如图6所示，期望在反射片的长尺寸方向上，相对于多个光源17相邻的距离在1/2的位置的直线上被配置。即，在反射片19的长尺寸方向上，多个光源17夹着推荐孔位置区域p，且相互面对的端面彼此的距离为h时，在相对于距离h的1/2的位置中，在朝向与长尺寸方向l正交的方向直线v上被设置。
根据本实施方式，用手使反射片19粘接到光源基板20时，容易放出包含在粘接层18的气泡以及卷入粘接层18和光源基板20之间的气泡。因此，可以将反射片19均匀地贴合到光源基板20上，且可以避免粘接力的降低。由此,能够抑制在规定的高温环境下反射片19的热收缩引起而发生亮度不均匀的效果，由此能够均匀地进行照明。
(制造方法)
此处，使用图7的(a)～图7的(f)来说明具有空气抽取孔22的光源基板的制造工序。图7的(a)～图7的(f)是说明光源基板的制造方法的图，表示制造方法的顺序的光源基板的截面。首先，如图7的(a)所示，将原材料按规定的面板尺寸切割成例如金属印刷配线板材料。金属印刷配线板材料由从上的导电材30、绝缘层31、金属基材32三层构成。例如，导电材30利用铜箔。金属基材32利用铝、铜等。其次，如图7的(b)所示，在导电材30的配线图案部分上丝网印刷蚀刻抗蚀剂33。接着，如图7的(c)所示，通过对导电材30进行丝网印刷，除了形成有蚀刻抗蚀剂33的区域以外，去除铜箔(导电材30)。接着，如图7的(d)所示，通过剥离残余的蚀刻抗蚀剂33，在所述金属基材32的绝缘层31上形成由导电材30构成的配线图案。接着，如图7的(e)所示，为了使焊料不要附着到配线图案间的绝缘和焊接工序中不必要的部分，在绝缘层31上未设置有导电材30的部分上丝网印刷阻焊剂34之后，进行uv照射而使其硬化。这是因为焊料的流动不会引起不同电路彼此间的短路。接着，如图7的(f)所示，进行钻孔以形成用于形成空气抽取孔22的贯通孔。之后，进行表面处理(镀金)、丝网印刷(文字等)、外形加工。
通过以上工序，在光源基板20上设置空气抽取孔22。
如上所述，通过光源基板20具有空气抽取孔22，可以提高出射光片19和光源基板20的粘接力，且可以提高光利用效率。这是因为在反射片19上设置的粘接层18和光源基板20的阻焊剂34之间难以形成空气层。
(第二实施方式)
图8是表示第二实施方式涉及的照明装置52中的粘接层的贴附位置的另一实施方式的概略图，且表示从上面观察光源基板20的情况。另外，由于第二实施方式涉及的照明装置52的基本构成与第一实施方式共用，共用的构成由与第一实施方式相同的附图标记来表示，并省略其详细说明。
本实施方式中的粘接层28为条纹状，并以各条带在平行于反射片19的长尺寸方向上延伸的方式配置在反射片19的一部分上。即，在制造反射片19时，与反射片19延伸的方向平行的粘接层28被配置。通过该构成，能够抑制在规定的高温环境下反射片19的热收缩的影响，也能够有效防止发生亮度不均匀。由于粘接层28在反射片19的热收缩方向上延伸，因此，由粘接层28引起的反射片19的热收缩抑制效果大。因此，与第一实施方式同样，照明装置52可以均匀地照明。
另外，与第一实施方式相比较时，若将粘接层28只配置在反射片19的一部分上，而不是整个反射片19上即可，导致成本降低。进一步地，由于粘接层28的面积减小，所以可以获得减少空气抽取孔的数量并且缩短制造工序的效果。
(第三实施方式)
图9是表示第三实施方式涉及的照明装置62的截面的概略图。第三实施方式涉及的照明装置62与第一实施方式涉及的照明装置12比，不同之处在于，光源基板40的厚度变厚。
光源基板40基于铜、铝这些导热性优异的金属材料构成。因此，通过与第一实施方式相比光源基板40的厚度大，可以获得更高的散热效果。
实际上，基板的材料是铝合金(散热率0.1)，假设环境设定温度为300k的状态下进行散热模拟的结果由图10表示。在该模拟中，基板厚度标准化为0.1mm，温度标准化为1.0。另外，图10所示的纵轴的温度准确地说是是⊿t(从模拟温度中减去环境设定温度的值)。观察图10，可以得知，随着基板的厚度与0.1mm相比厚的散热效果的情况。因此，期望基板的厚度为2.0mm以下。
如上所述，可以抑制对反射片19的热影响，抑制反射片19的热收缩，并且可以抑制光源基板40和反射片19的粘接力的降低。此外，与光源基板40层叠有反射片19的板表面侧相反的板表面侧中，可以设置后框架(未图示)。此处的后框架意味着金属制的框体。根据该构成，由光源17产生的热量传递到光源基板40和后框架，可以获得更好的散热效果。
(第四实施方式)
图11是表示第四实施方式涉及的照明装置72中，在与光源基板40上层叠有反射片19的板面侧相反的板面侧具备散热片41的另一实施方式的概略图。
散热片41具有与光源基板40大致相等的尺寸的矩形状。散热片41由例如石墨等高导热性的材料形成。散热片41覆盖在与光源基板40层叠有反射片19的板面侧相反的整个板面侧。此外，与第三实施方式同样，散热片41可以构成为，与配置在与光源基板40的光出射方向相反方向的板面侧的金属制的后框架(未图示)接触。即，也可以在第三实施方式中说明的后框架中的与光源基板40不接触的表面设置散热片41。
进一步地，在本实施方式中也可以采用第三实施方式的构成。即，光源基板40的厚度可以变大。根据这个，可以减少光源基板40产生的热量，并且可以抑制反射板19的热收缩。因此，与第一实施方式同样，可以均匀地照明。
(第五实施方式)
图12是表示第五实施方式涉及的照明装置82中，在与光源基板40上层叠有反射片19的板面侧相反的板面侧具备散热器42的另一实施方式的概略图。散热器42以与光源基板40接触的方式配置。进一步地，散热器42包括：与整个光源基板40接触且用于吸收来自光源基板40的热量的主体部43、以及用于增加表面积以增强散热效果的多个散热片44。主体部43和散热片44由导电性良好的铜、铝这些金属材料制成。如图12所示，散热片44在与光源基板40层叠反射片19的方向相反的方向中突起，且以等间隔并排配置。此外，散热片44作为在垂直于与光出射方向相反的方向上延伸的板状部件而多个形成。进一步地，为了易于引起对流，散热片44在光源基板40的短尺寸方向上延伸而配置。根据这种构成，散热片44与空气接触的面积增大，从而可以降低光源基板40产生的热量，且可以抑制反射片19的热收缩。因此，与第一实施方式同样，可以均匀地照明。
(第六实施方式)
图13是表示第六实施方式涉及的照明装置92。在本实施例中，光源37和反射片19的关系与上述实施例不同。即，具有的构成为光源37的角部中的至少一个与反射片19接触，其他构成与第三实施方式～第五实施方式中所示的实施例同样。角部是指从俯视观察时形成光源37所具有的角度的区域。另外，在本实施方式中，光源37的形状是四边形，光源开口部21的形状是圆形，但是不限于这些形状。
如第一实施例所说明的，反射片19设置有光源开口部21。反射片19的开口设计值考虑到偏差而设定。例如，反射片组装偏差是开孔位置偏差等。因此，以反射片19和光源37具有一定程度的空间的方式设置有开口部。然而，尽管用于提高光反射效率的白色墨水被适用于反射片19所具有的开口部，但是白色墨水的反射率约为70％，对此反射片的反射率约为95％以上。由于白色墨水的反射率低于反射片的反射率，因此如果光源开口部21中的白色保护部20a的面积小，则光利用效率高。
在第三实施方式至第五实施方式中示出了，在与光源基板40层叠由反射片19的板面侧相反的板面侧中，具备散热机构的构成。图14是表示图13的第六实施方式涉及的照明装置92的概略截面图。在这种情况中，如图14所示，设置在光源基板40中的空气抽取孔22由散热机构关闭，并且成为一个封闭空间35。在该空间35中，通过发生隔热作用来保留热量。然后，保留在空间35中的热量至少使反射片19受到热量影响，使得反射片19进行热收缩。因此，反射片19所具备的光源开口部21的面积减小，最终与光源17所具备的角部中的至少一个接触。因此，减少白色墨水的面积的同时，反射片的面积增大，从而可以提高光反射效率。如上所述，通过该构成，一边可以提高光利用效率，一边可以均匀地照明。
(其它实施方式)
本发明涉及的照明装置12以及使用该照明装置12的液晶显示装置10可以以除上述实施例之外的其它各种形式实施。例如，如图15及图16所示，光源的配置图案可以根据以两条线驱动的情况或者以四条线驱动的情况而不同。
此外，在发明的各实施方式中，示出了液晶显示装置(液晶面板、照明装置)的平面形状是横向长的矩形的情况，但液晶显示装置的平面形状也可以是纵向长的矩形、正方形、长形圆形、椭圆形、椭圆形、梯形等。
进一步的，关于第三实施方式～第五实施方式，可以通过涂布散热部件而提高散热效果。散热部件可以例举例如氧化铝等。
附图标记说明
10液晶显示装置
11液晶面板
2、12、52、62、72、82、92照明装置
13透明保护部件(tp/玻璃盖板)
14透明粘接部件
15光学部件组
6、16扩散板
7、17光源
17a光出射表面
17b光出射侧面
8、18、28粘接层
9、19反射片
1、20、40光源基板
1a、20a白色保护部
3、21光源开口部
4气泡
22空气抽取孔
23阳极配线
24阴极配线
25配线图案
30导电材
31绝缘层
32金属基材
33蚀刻抗蚀剂
34阻焊剂
35空间
41散热片
42散热器
43主体部
44散热片
e延伸方向
l长尺寸方向
p推荐孔位置区域
t热收缩量
技术特征：
1.一种照明装置，包括：
基板，具备配线图案；
多个光源，与所述配线图案连接；
粘接层，配置在所述基板上；
反射片，经由所述粘接层与所述基板粘接，其特征在于，
所述反射片具有与所述多个光源对应的开口部，
进一步地，在第一方向上，所述反射片配置在所述基板与光源的光出射表面之间，
所述基板在未配置有所述配线图案，且配置有所述粘接层的区域具有空气抽取孔。
2.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，
所述粘接层配置在所述反射片的整个面上。
3.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，
所述粘接层以在所述反射片的长尺寸方向上按条纹状延伸的方式配置。
4.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，
所述空气抽取孔配置在所述反射片的长尺寸方向上，相对于与所述多个光源相邻的距离在1/2的位置的直线上。
5.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，
所述基板在与层叠有所述反射片的表面相反的表面上具备散热机构。
6.根据权利要求5所述的照明装置，其特征在于，
所述散热机构包括散热片。
7.根据权利要求5所述的照明装置，其特征在于，
所述散热机构包括散热器，所述散热器包括主体部及散热片。
8.根据权利要求5所述的照明装置，其特征在于，
所述反射片所具有的所述开口部与所述光源的角部中的至少一个接触。
9.一种显示装置，其特征在于，包括：
根据权利要求1所述的照明装置、以及液晶面板。
技术总结
提供一种照明装置及具有该照明装置的显示装置，该照明装置在用手贴附反射片时，可以防止空气层进入粘接层和基板之间，由此能够均匀照明。照明装置包括：基板，具备配线图案；多个光源，与所述配线图案连接；粘接层，配置在所述基板上；反射片，经由所述粘接层与所述基板粘接，其特征在于，所述反射片具有与所述多个光源对应的开口部，进一步地，在第一方向上，所述反射片配置在所述基板与光源的光出射表面之间，所述基板在未配置有所述配线图案，且配置有所述粘接层的区域具有空气抽取孔。
技术研发人员：京兼庸三;渡边寿史;安永博敏
受保护的技术使用者：夏普株式会社
技术研发日：.07.11
技术公布日：.01.21
