涤棉珊瑚绒的染色工艺
涤锦珊瑚线面料（一般是涤锦质量比80：20）的染整加工，一般采用先碱性下开纤、碱减量，然后水洗中和，再在酸性下染涤纶的的的工艺。染整工艺流程如下：毛坯布→退卷→缝头→预定形→碱减量（开纤）→水洗→酸洗中和→高温高压染色→还原清洗→水洗→中和→上柔→脱水→烘干→拉毛→杭毛→剪毛→（摇粒）→拉幅定形→后整理。
预定型处理
涤锦珊瑚线的的加工，预定形是关鍵的一道工序，不经过预定形的毛坯布在经过碱减量（开纤）、染色后，珊瑚丝弯曲凌乱，不规整，达不到珊瑚绒的风格。经过预定形后，珊瑚丝排列规整、顺直且蓬松，底丝结构紧密而稳定，在后续染整加工过程中不易巻边。珊瑚毛坯布的预定形，一般温度为165～190C，时间根据车速而定，张力达到织物平整即可。
碱减量（开纤
在印染工厂中，采用液碱（一般30％的液碱用量5～8g/L，也可以用片碱换算用量）进行碱减量（开纤），将涤纶纤维中的水溶性聚酯溶解掉，原本粘合在一起的涤/锦两种纤维丝条分散松，成为涤/锦超细纤维单丝束。
再经过水洗、酸中和，使布面不含碱液，呈中性或弱酸性，有利于后面工序在高温高压条件下酸性染色。在上述染整加工过程中，纤维减量率大约为5．0％～6．0％，减量率不足会影响手感，减量率太大会破坏织物纤维结构，影响强力等。必须经过实验，找出合理的用碱量，制定合理的的工艺条件保证减量率稳定正常的范围内，不能超过7％～8％染整加工过程消耗大量的水、冰醋酸，电力、蒸汽用量都比较大，同时排放了大量的碱性污水，无形中增加了生产成本。
碱减量西配方：去油渗透剂剂1．0g/L，30％的NaOH10．0g/L，减量促进剂1．0～1．5gL，浴比1：15～1：20，温度130C°，时间20～30min。碱液用量及时间根据客户要求的失重率而定，先前必须做好測试；浴比根据设备不同适当选择。有的印染厂采用温度98C°、时间60min或温度110C°、时间40min开纤，工艺配方根据实际情况均要相应调整。
工艺温度控制曲线
高温高压染色工艺
经过碱减量后的珊瑚线在pH＝4．5～5．0的条件下进行涤纶染色，由于开纤后涤锦超细纤维的比表面面积大，吸附性强，锦纶的的初染温度要低，升温速率要慢，以防止色花、色斑的产生。工艺西配方（拼色）：分散染料A用量X（omf），分散染料B用量Y（omf），高温匀染剂1．0g/L，醋酸1．0g/L（pH＝4．5～5．0），浴比1：10～1：15，温度130C，时间30～40min（视染料用量而定）。
还原清洗（或皂洗）工艺：保险粉2．0～4．0g/L，片碱2．0gL，浴比1：10，温度90C°，时间20min。
工艺温度控制曲线
耐碱分散染料一浴染色新工艺
1.高耐碱分散染料的特点
常规的分散染料都是在酸性条件下染色，而开纤则是在碱性条件下进行，所以，常规的分散染料在碱性条件下染色，由于其绝大部分不耐碱（尤其在高温条件下），会发生色变甚至无色的现象的。我们做了大量的实验，证实常规分散染料无法实现开纤、染色一浴法工艺；而采用高耐碱分散染料却能使开纤染色同时进行，大大缩短工艺流程。
高耐碱分散染料应用范围广，适应品种多，在pH＝4．5～14．0条件下都可以进行；且提升力好，染深性好；分散性好。由于在碱性条件下染色、排液，还解决了长期期困扰涤纶染色的低聚物问题，避免了由于低聚物造成的色花、色斑及设备、管路清洗问题。浅中色染色后不需还原清洗，进行皂洗即可达到要求。2.高耐碱分散染色新工艺
①工艺流程毛坯布（经编或纬编）→（预定型）→开纤、染色一浴→水洗→（还原清洗或皂洗）→脱水→开幅定型（浸轧吸湿速干柔软剂）→后整理。②工艺配方高耐碱分散染料用量X，30％NaOH7．0g/L，碱性分散剂FA1．0g/L，去油精练剂EPD－C1．0g/L，谷比1：10～1：15，温度130C°，时间40～50min。③温度控制曲线
④注意事项（1）耐碱性助剂的选择。在高温高压碱性条件下染色对助剂有更高的要求：具有良好的耐碱性（在pH＝14时分散稳定性良好）、匀染性，耐硬水，泡沫少易于清洗，不沾污设备，环保无毒，符合纺织品环保要求。筛选了国内外十几种碱性匀染剂，进行大量实验和测试，最后选择碱性高温分散剂FA。
（2）由于涤/锦超细纤维比表面积大，纤径细，对分散染料吸附速度快，易造成色花、色斑，因此要严格控制升温速率，特别是温度在80C°以上时，要控制在1．0C°/min，防止上染过快，造成色花。（3）由于高耐碱分散染料比常规分散染料粘性大，所以化料时，要先将分散剂化好，然后加入化料缸，同分散染料一起搅拌均匀，再打入染缸内。必要时，要进行过滤网过滤，再打入染缸。加入染料后，要先运行10min，然后按照程序缓慢升温染色。
染色效果
①染色牢度选取耐碱分散染料三原色分散黄HA-2RW100％、分散红HA－R200％、分散蓝HA－RL200％作为代表，测试其在碱性条件下的染色牢度，结果见表1。从表1可以看出，高耐碱分散染料三原色在碱性条件下染色的各项牢度均在4级以上，达到或超过常规两浴法染色的牢度，能够满足印染厂的牢度要求。
②色光变化分别测试96％片碱用量为2．0gL、4．0gL、6．0gL、8．0gL、10．0g/L时的色光变化，结果见表2。从表2可以看出，高耐碱分散染料三原色在片碱用量1～10g/L范围内色光稳定，能够满足印染厂碱性一浴法加工的需要，特别适用于涤纶超细纤维开纤碱减量工艺。
分散染料常见色牢度术语
1.色牢度：纺织品的颜色对与它在染整加工过程或使用、服用过程中遭受到各种物理、化学、生化作用的抵抗能力。2.标准深度：公认的深度标准系列，定义中等深度为1/1标准深度。同一标准深度的颜色，在心理感觉上是相等的，使色牢度可在同一基础上进行比较。目前已发展到2/1、1/1、1/3、1/6、1/12及1/25共六档标准深度。3.染色深度：以染料重量与纤维重量的百分比表示，染料浓度根据不同色泽而不同，一般染色深度为1%，藏青色的染色深度为2%，黑色的染色深度为4%。4.变色：经一定的处理后，染色织物的颜色在色光、深度或艳度方面的变化，或这些变化的综合结果。5.沾色：经一定的处理后，染色织物的颜色向相邻的贴衬织物上转移，对贴衬织物的沾污。6.评定变色用灰色样卡：色牢度试验中，为评定染色物的变色程度而使用的标准灰色样卡，一般称为变色样卡。7.评定沾色用灰色样卡：色牢度试验中，为评定染色物对贴衬织物的沾色程度而使用的标准灰色样卡，一般称为沾色样卡。8.色牢度评级：根据色牢度试验，染色织物的变色程度及对贴衬织物的沾色程度，对纺织品色牢度性质进行评级。除耐光牢度为八级外（AATCC标准耐光除外），其余为五级制，级数越高，表示牢度越好。9.贴衬织物：色牢度试验中，为判断染色织物对其他纤维的沾色程度，和染色织物一起进行处理的未染色的白色织物。
分散染料常见色牢度
1.耐光色牢度：纺织品的颜色耐人工光照射的能力。2.耐洗色牢度：纺织品的颜色对不同条件的洗涤作用的抵抗能力。3.耐摩擦色牢度：纺织品的颜色耐摩擦作用的抵抗能力，可分为干、湿摩擦牢度。4.耐升华色牢度：纺织品的颜色抵抗热作用而升华现象的程度。5.耐汗渍色牢度：纺织品的颜色对人体汗液的抵抗能力，根据试验汗液的酸碱性，又可分为酸、碱汗渍牢度。6.耐烟褪（gas）色牢度：纺织品的颜色抵抗烟气中氮氧化合物的能力。分散染料中，尤其是蒽醌结构的，遇到一氧化氮、二氧化氮，染料便会产生变色现象。7.耐热压色牢度：纺织品的颜色抵抗熨烫及辊筒加工的能力。8.耐干热色牢度：纺织品的颜色抵抗干热处理的能力。
部分资料参考：苏州大学 姚雷
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