分散荧光红 G 染色工艺的探讨
通过讨论了pH、水质、染色温度、保温时间及用量对分散荧光红G在涤纶纤维上的上染性能的影响，得出了分散荧光红G的最佳上染工艺：TF-212K匀染剂0.8 g/L，螯合分散剂TF-510C 0.8 g/L，AB-45 0.5 g/L ,硫铵0.2 g/L，pH=5.5~7.0，染色温度为130℃，保温50 min。用量＜3.0%时，色光纯正，提升性好，得色率佳，布面效果优良。
荧光染料在纺织品中的运用已被人们重视，如交警服和环卫工人的职业服装上镶嵌了荧光染料染色的织物，使其在阳光或月光下都会显得特别醒目，提高了安全系数，在运动服、鞋帽、广告品中的应用会提高制品的美学价值。荧光染料能够在可见光区域吸收其色光的互补色并发射出强烈的荧光使织物的色光更鲜艳耀目，给人醒目、深刻的印象。
1.试验
1.1材料和仪器1.1.1织物300T涤塔夫（经向50D/144F，纬向50D/144F，经密72根/cm，纬密48根/cm，门幅168 cm，克重100 g/m）。
1.1.2染料和助剂荧光分散红G（工业品，德士达），纯碱、硫铵、螯合分散剂TF-510C（工业品，市售），TF-212K、pH调节剂AB-45（工业品，传化化工）。
1.1.3仪器和设备Datacolor 600测色配色仪（美国Datacolor公司），宏益金沙缸（杭州三锦科技有限公司），HT-300电子天平、pH计（上海精密科学仪器有限公司），移液管（市售），SW-24A型耐洗色牢度试验机、Y902C汗渍色牢度烘箱（南通宏大实验仪器有限公司）。
1.2染色工艺
1.2.1染色配方染料1.0%~5.0%（omf织物），称取1.0 g分散荧光红G于500 mL锥形瓶中，用500 mL的容量瓶量取500 mL水倒于称好染料的锥形瓶中，磁力搅拌机搅拌5 min，母液质量浓度为2 g/L。
1.2.2工艺曲线
1.3测试用测色配色仪测定不同上染条件下布样的K/S值，布样叠成4层，测3个点，取平均值。
2.结果与讨论
2.1 pH吸取染液1.0%于染杯中，织物重2 g，浴比1∶25，TF-212K匀染剂0.8 g/L，通过改变纯碱、硫铵、pH调节剂AB-45的用量来调节pH。分别加入纯碱1 g/L、0.5 g/L，不放酸碱，硫铵1 g/L，AB-45 0.4 g/L、0.8 g/L、1.2 g/L、3 g/L来调节pH。50℃进缸，升温至130℃，保温50 min，迅速冷却后取出布样，水洗、烘干，注意脚水留着。
结果如表1所示。
表1 pH对分散荧光红G上染情况的影响pH K/S值百分比(%) 9.33 1.68 28.57 8.46 2.63 44.73 7.21 5.23 88.95 7.53 5.88 100.00 4.55 5.71 97.11 4.14 5.38 91.50 3.96 5.20 88.44 3.60 4.54 77.21
结果由表1可以看出:
① 在pH偏碱时，布样的K/S值很低，G红的上色很浅且发蓝，不够鲜艳。
② pH偏酸时，布样的K/S值也不是最大，色光偏蓝同样不够鲜艳。
③ pH在7左右时，布样的K/S值最大，G红的上色最好，颜色最鲜艳。
所以，分散荧光G红上色的pH与一般分散染料有所不同，它对pH的要求更高，染液偏碱或偏酸都会影响其上色效果，在生产过程中一定要注意。它一般是和其他分散颜料混拼来染色的，考虑到其他染料的因素，加入硫铵0.2 g/L、AB-45 0.5 g/L来调节染液的pH。
2.2螯合分散剂吸取染液1.0%于染杯中，织物重2 g，浴比1∶25，TF-212K匀染剂0.8 g/L，AB-45 0.5 g/L，硫铵0.2 g/L，50℃进缸。螯合分散剂TF-510C的用量：不放，0.4 g/L，0.8 g/L，1 g/L，2 g/L。以1.5℃/min的升温速率，升温至130℃保温50 min，迅速冷却后取出布样，水洗、烘干。
结果如表2所示。
螯合分散剂是一种高效多用途的有机螯合物，对重金属离子兼有吸附和络合作用，能有效抑制重金属离子对染料的吸附，是优良水质软化剂。
结果由表2可以看出
螯合分散剂的加入对布样K/S值的影响不是很大，就是说螯合分散剂的加入对颜色的深浅没有太大的影响，但是通过布样色光的对比，螯合分散剂的添加使得布样的颜色更加鲜艳，不放螯合分散剂的布样明显发蓝、发旧，不能充分发挥分散荧光红G的效果。
考虑到成本和其他因素，选择螯合分散剂的用量为0.8 g/L。2.3染色温度吸取染液1.0%于染杯中，织物重2 g，浴比1∶25，TF-212K匀染剂0.8 g/L，螯合分散剂TF-510C 0.8 g/ L，AB-45 0.5 g/L ,硫铵0.2 g/L，50℃进缸。以1.5℃/min的升温速率，分别升温至80、90、100、110、120、130、135℃，取出。迅速冷却后取出布样，水洗、烘干。
结果如表3所示。
由表3和图1可以看出，布样在100℃时，K/S值明显增加，得色率随着温度的升高而增大，在135℃时，K/S值最高。数值上130℃和135℃时，布样的K/S值接近。在生产过程中，考虑到成本和其他因素的影响，选择130℃上染。
2.4保温时间吸取染液1.0%于染杯中，织物重2 g，浴比1∶25，TF-212K匀染剂0.8 g/L，螯合分散剂TF- 510C 0.8 g/ L，AB-45 0.5 g/L ,硫铵0.2 g/L，50℃进缸。以1.5℃/min的升温速率，升温到130℃，分别保温10、20、40、60、90 min，取出。迅速冷却后取出布样，水洗、烘干。
结果如表4所示。
由表4和图2可以看出，布样的K/S值随着保温时间的增加而变大，保温60 min时，K/S值最大，保温90 min时，K/S值变小。这是因为染料上染织物是吸附与解吸的过程，保温时间过长，解吸到染液中的染料越多，K/S值越小。
说明分散荧光红G保温60 min时得色率最高，染色最饱和。因此，确定保温时间为60 min。
2.5分散荧光红G的提升性能分别吸取1.0%、2.0%、2.5%、3.0%、4.0%的染液于染杯中，布重2 g，浴比1∶25，TF-212K匀染剂0.8 g/L，螯合分散剂TF-510C 0.8 g/L，AB-45 0.5 g/L，硫铵0.2 g/L，50℃进缸以1.5℃/min的升温速率升温至130℃，保温50 min，取出。迅速冷却后取出布样，水洗、烘干。
结果如表5所示。
染色提升性是指纤维或纺织品染色时，随着染液中染料用量的增加，纤维上染料浓度递增的性能。
由表5可以看出，分散荧光红G的提升性不是很高：用量在1.0%~2.0%时，K/S值增加比较明显，2.0%~2.5%时，K/S值有所增加，但从3.0%增加到4.0%时，K/S值增加不明显。考虑到成本、染料的提升性能和其他的一些因素，控制分散荧光红G的用量在2.5%~3.0%。
3. 结论
① pH在5.5~7.0时，G红的发色最好，最漂亮，染色最纯，过碱或过酸G红都不能很好地发色，都会偏蓝、偏暗或偏浅；
② G红在100℃时明显上色，130℃保温50 min时，布样的K/S值最大；=
③ G红的提升性能不是很好，用量在2.5%~3.0%时，提升性能下降；
④水质的变化对G红的染色效果也有很大的影响。在生产过程中，小样和大货的工艺要保持一致，不然就会影响颜色的一次成功率，特别是和其他染料拼色时，还要综合考虑，提高一次成功率。
