压电刀具系统（PTS）是一项创新的解决方案，可监控微车削过程使用的各种刀具。PTS通过实时测量切削力，提供相关信息，用于判断切削工具使用寿命。这有利于提高生产过程效率，从而节省成本和资源。
奇石乐集团与Paul Horn GmbH密切合作，开发了世界上唯一专用于刀具监控的实时监控微车削过程的解决方案。压电刀具系统由压电力传感器和分析软件构成，可以在机床运转时测量切削力和切削工具载荷，所得数据可用于确定切削工具和/或刀片的使用寿命。PTS可以及时发现有问题的切削材料或切削工具破损情况，因此能最大程度地减少废料。
压电工具系统包括一个压电传感器，可测量切削刃附近的切削力
微加工领域的应用
这种新的解决方案非常适用于微车削过程。由于该领域的偏差极小，所以其他测量方法，如监控主轴电机的驱动功率等，毫无用武之地。同样，由于不能提供小工件的恒定结果，结构声测量法也被排除在选项之外。而目视觉检测也无能为力，因为加工过程中使用了冷却润滑剂，且转速过高。
提升效率
PTS监控切削工具时，会连续记录切削力，然后评估这些数据，为客户提供切削工具使用寿命的趋势分析。有了PTS，我们不仅可以延长切削工具使用寿命，提高生产效率，而且不必再长期监控机床，从而能够在一定程度上实现无人生产。
PTS软件提供切削刃状况信息，可以实时检测工具破损情况
“我们的测试表明，大多数情况下，只有制造过程的关键工具才需要配备PTS，”奇石乐切削力业务领域负责人Gunnar Keitzel表示。“这不但大大增加了工具的使用寿命，还可以提升人员部署效率。只要一名员工就可以总览所有过程，同时监控多台机床。”
PTS兼容Horn公司的许多标准工具
这项新型解决方案兼容Horn公司出品的标准车刀架。PTS无需介入CNC控制，因此其使用不依赖于机器。更换传感器快捷方便。这些特点造就了PTS的两大优势——降低制造成本和提高产能。
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