摘要：本文介绍了数控车床刀具保养与维护，延长使用寿命需注意的五点要点。首先，要正确使用切削液。其次，定期清洗刀具，保证干净无妨碍。第三，刀具应贴有标签，记录使用情况。第四，刀具必须定期检查并更换损坏部件。
1、正确使用切削液
使用正确的切削液是数控车床刀具保养的关键。正确的切削液可以减少摩擦、降低温度、减轻磨损，可以延长刀具使用寿命。油性切削液可用于大多数材料切削，但对于镁、铝和其他易燃的材料，最好使用水性切削液。同时，使用切削液时，要确保液面充足，以避免切削液氧化和污染，进一步减少磨损。
使用切削液后，必须清洗所有的切削液。干净的工件和刀具有助于延长刀具使用寿命。因此，在切削结束后，请立即清洗工件和刀具，以维护各个部分的清洁。
2、定期清洗刀具
为了延长刀具的使用寿命，将其保持干净和无污染状态非常重要。在使用切削液后，清洗刀具非常重要。在此过程中，必须完全拆卸刀具，并使用刷子或喷气枪彻底清洁各个部分。如果发现切削液渗入刀具内部，请将其完全拆卸并清洗。
为了以防止锈蚀，同时保持刀具的温度，应使用防锈油将其喷雾。
在清洗刀具之后，请用干布擦拭干净所有部件。
3、记录刀具使用情况
记录刀具的使用情况是作业计划的重要组成部分。针对每种切削类型记录切削时间和使用刀具的数量，包括相互替换的情况，并进行有效运营时间和运行时间的记录。此外，还应记录刀具上的直径等指标。对于使用频率较高的刀具，应考虑购置示波器进行监控，以便及时更换刀具和部件。
将所有使用情况记录在刀具上，并将其保留到下次使用前。这样可以避免使用损坏的工具。
4、定期检查和更换损坏部件
为避免生产停机，必须对刀具定期检查。在此过程中，应专注于观察无法通过正常清洗得到除去的颗粒，连接点是否有松动、破损或其他问题。任何破损都应视为刀具必须更换的信号。
机器启动前，应根据工件和材料类型检查所有刀具。如果检测到任何异常或破损，请立即采取行动并更换受损部件。
在更换零部件时，请务必使用原始零部件。否则，将导致刀具的工作效果降低。此外，强烈建议在更换刀具时保持机器养护工具的齐全，以保持更换和调整刀具的高效性。
总结：
通过正确使用切削液、定期清洗刀具、记录刀具使用情况和定期检查和更换损坏部件，可以显著提高刀具的寿命和生产效率。
