1、硬度的选择
硬度是刀具选择的重要指标之一，由于材料切削硬度很高，所以需要选择硬度更高的高速钢或钨钢材质刀具，从而保证其耐磨性与使用寿命。
然而并非越硬度越高的切削刃能达到更好的加工效果，硬度过高的刀具会增加断刀概率，所以在选择时应结合实际加工情况，选择合适硬度的刀具。
此外，硬度过于脆弱的刀具容易断裂，特别是当加工物料强度较高时，更需要更谨慎的选择。
2、材质的选择
不同的加工物料需要选择不同材质的刀具，常用的包括以下几种：
高速钢刀具：适合加工低硬度、不锈钢、铸铁等，性价比较高；硬质合金刀具：适合加工高硬度、高温度的合金、不锈钢、钛合金等；陶瓷刀具：适合加工高硬度、脆性材料，如玻璃、氧化铝、碳化硅等；CBN刀具：适合加工高硬度的铸铁、钢铁、粉末冶金材料等。
3、刃角的选择
刃角是指加工刀具与加工物料接触面的倾角，不同的刃角选择对切削力、质量等方面有着重要影响。
对于粗加工，可以选择较大的刃角，这样可以有效减少切削力，并且提高加工速度；对于精加工，则需要选择较小的刃角，以减少切削沉积，提高加工质量。
此外，刃角还可根据材料进行调整，如加工困难的材料择可以选择较大的刃角，来提高加工效率。
4、涂层的选择
涂层是刀具表面的一层附着物，涂层不同，切削效果也会不同。涂层可有效增强刀具的硬度和耐磨性，从而提升切削效率与加工质量。
钛涂层：适合加工易脱屑的材质，如铝合金、铜合金等；
TiCN涂层：适合加工中硬度、弹性较差的材料，如不锈钢、合金钢等；
CrN涂层：适合加工高硬度的材料，如高锰钢等；
Al2O3涂层：适合加工特殊材料，如玻璃、陶瓷等。
总结：
选择合适的刀具和切削参数是数控车床扣活加工的关键，硬度、材质、刃角和涂层四方面要素需要结合加工材料、加工质量、生产效率等方面综合考虑，以求达到减少刀具磨损、提高加工效率，提高加工质量等多方面的目的。
深入学习和了解数控车床扣活加工刀具选择与使用技巧，可以快速提高生产效率和质量。
