对于数控车床使用者而言，选择正确的刀具以及使用正确的方法能够提高工作效率，降低成本，保证工作质量。
1、刀具的材料选择
刀具材料的选择与工件材料、切削条件、以及机床的性能等相关。常用的刀具材料有硬质合金，高速钢，以及陶瓷等。例如，对于切削难度较大的硬质合金工件，可选择高纯度、高耐磨损的微细晶硬质合金刀具，同时切削速度要适当调整。对于硬度较低的工件，可选择高速钢刀具，刀具的锋利程度也影响着效率。切削液的使用同样对刀具材料的寿命有较大影响，应根据生产实际情况进行选择。
2、刀具形状
刀具形状是指刀具的截面形状或者是刀头的前端形状。对于不同的切削要求，应选择不同形状的刀具。常用的刀具形状有锥形刀、球形刀、平头刀等。例如，对于外部轮廓的切削，可以选择外倾半径刀，而内孔加工通常选择切槽刀或钻头刀等等。需要注意的是，不同形状的刀具在使用过程中的切削负荷也有所不同，如果使用不当，将可能导致刀具破裂，对工件和机床造成严重损害。
3、切削速度
切削速度通常是指刀具轮廓上不同切削点线速度之间的比值。切削速度对数控车床的工作效率和加工质量有很大影响。太慢的切削速度会降低加工效率，而太快的切削速度则会导致工件表面质量下降。切削速度的选择与刀具材料有很大关系，不同材料的刀具速度有所不同。在选择切削速度的同时，应按照实际材质和切削条件进行调整，并不断根据实际情况进行调试。
4、切削液的使用
切削液的使用可用于降低切削负荷，提高切削效率，同时也可防止刀具磨损，提高工件表面质量。在选择切削液时，应综合考虑刀具材料、工件材料、切削条件以及加工环境等多方面因素。不同类型的切削液具有不同的性能，应根据加工要求进行选择。使用过程中需定期更换切削液，保证加工质量，延长刀具寿命。
总结：正确选择数控车床刀具并合理使用是保证工作精度、提高工作效率的前提。希望以上四个方面的说明能够对数控车床使用者提供帮助，为取得更好生产效果提供参考。
