摘要：选用数控折弯机模具对于加工质量和生产效率有着至关重要的作用。本文将从材质、加工工件、工艺要求和生产批次四个方面，提出模具选择建议，以帮助读者选用适合的数控折弯机模具。
1、材质选择
模具的材质选择与加工工件的材质有着密切的关系。通常情况下，材质选择应根据加工工件的硬度、硬脆度、粘性、塑性等特点进行综合考虑，以确保模具的耐用性和加工精度。
对于加工硬度较高的工件，可选用高速钢或硬质合金材料制作模具，以确保加工效率和模具寿命；对于加工硬脆度较高的工件，可选用抗拉强度高、冲击韧性好的合金工具钢，以避免模具开裂或断裂；对于加工粘性较强的工件，可选用缩合模具，以便于脱模和保证工件尺寸精度。
总之，在选择模具材质时应根据工件材质和加工要求进行全面考虑，以确保模具的品质和寿命。
2、加工工件选择
在选用数控折弯机模具时，加工工件是影响模具选型的重要因素。通常情况下，加工工件可以分为平板、立式、倒角等不同类型，对应的模具形式也各异。因此，模具选择建议应围绕加工工件的形状、尺寸、材质等方面进行综合考虑，以确保模具与工件的匹配度。
例如，对于加工比较宽的平板工件，可选用上下模式或两个分体模式，以确保工件的加工精度和生产效率；对于加工立式工件，应根据工件的高度和宽度进行选择合适的数字模具或特殊模具；对于倒角工件，可以选择不同角度和长度的倒角模具。
总之，在选用数控折弯机模具时，应针对不同类型的工件进行选型，以确保加工精度和生产效率。
3、工艺要求选择
模具选型应同时考虑加工工艺要求，以确保工件符合特定的形状和尺寸要求。如果加工过程中需要进行冲孔、拉弯、锯切等工序，应选用具有相应形状和尺寸的冲孔模具、拉弯模具、锯切模具。
此外，还需要考虑工艺要求和尺寸公差要求，以确保加工出的工件符合质量要求。对于需要进行精度加工的工件，应选用精密模具，以确保工件精度达到要求；对于批量加工大量工件的情况，应选用高效率的模具，以确保加工效率。
4、生产批次选择
在生产批次选择方面，应考虑到生产周期、加工数量等各种因素。对于单件生产或小批量生产，可选用多功能模具，以提高模具的使用率和生产效率；对于大批量生产，应选用高效模具，以确保加工速度和品质。
此外，还应考虑生产周期和模具成本的平衡。对于短生产周期或成本敏感的工件，应选择价格合理、加工精度高的模具。
总之，在选择数控折弯机模具时应考虑生产批次、生产周期、加工数量和模具成本等多种因素，以确保选择的模具既能满足生产需求，又能控制模具成本。
总结：
选用模具时应从多个方面进行考虑，包括模具材质、加工工件、工艺要求和生产批次等，以确保模具的耐用性和加工精度满足生产需求。在选择模具时还需要平衡生产周期和模具成本等因素，以获得最优选择。
