摘要：本文主要分享数控折弯机模具调试技巧，分为四个方面：对调试前的检查、对折弯工艺参数的调试、对侧延长度的调试以及定位销的调试。通过本文的介绍，读者将能够更好地掌握数控折弯机模具调试的技巧和方法。
1、检查调试前的准备工作
在进行数控折弯机模具调试之前，首先需要确保模具的质量和精度。检查模具的外观，观察模具的表面是否存在裂纹、划痕等缺陷。若发现缺陷，应及时进行修复。同时，需要对模具进行精度检测，比如在模具上放置一个平板，观察平板与模具接触面的间隙是否均匀。若存在不均匀的情况，则需要进行调整，保证模具的平整度。
除此之外，还需要确保折弯行程无误，如果是新加工的模具，则需要进行装配，加上折弯模块，进行质量检测。
最后还要记得对设备的定位销、踏板开关等关键零件进行检查，保证设备的安全可靠。
2、调试折弯工艺参数
在进行折弯工艺参数的调试时，首先需要根据所需的弯曲角度和长度进行计算，保证折弯的精度和稳定性。在调整工艺参数时，需要注意以下几点：
1.调整角度参数时，需要根据板材的材料、厚度和长度等因素进行调整。一般来说，板材越薄，调整的角度参数也就越小。
2.调整弯曲力度时，需要根据板材的强度进行调整。一般来说，材料越硬，需要的弯曲力度就越大。
3.在调整工艺参数时，还需要注意保证模具与机床之间的配合度，避免因精度不足而导致的工艺参数误差。
3、调试侧延长度
在折弯的过程中，为了保证折弯的精度和质量，需要对侧延长度进行调试，确保板材的折弯长度与工艺参数相符。调试侧延长度的方法如下：
1.首先需要测量板材的长度和宽度，以便计算出折弯后板材留出的侧延长度。
2.然后通过试验来确定最佳的侧延长度。具体方法是，在机器上进行试折，不断调整侧延长度，直至获得最佳的折弯效果。
3.最后，需要将最佳侧延长度记录下来，并固定在数控折弯机的程序中，以便后续的生产使用。
4、调试定位销
定位销的作用是将板材固定在模具上，以便进行折弯加工。因此，在进行数控折弯机模具调试时，需要对定位销的位置进行调整，确保板材的固定位置准确。
调试定位销的方法如下：
1.首先需要测量板材的长度和宽度，以便计算出板材的中心位置。
2.根据计算结果，将定位销的位置进行调整，使其准确地对准板材的中心位置。
3.在进行试折之前，需要进行定位销的试压，以确保定位销的高度和角度调整正确。
总结：
数控折弯机模具调试是保证加工质量和效率的重要环节。通过对机器的检查、工艺参数的调试、侧延长度的调试，以及定位销的调试，能够使模具的加工质量更加稳定可靠，提高生产效率。
