摘要：本文阐述了数控机床加工过程中从皂化油到切削液的转变对优质选择的影响。文章从四个方面展开讲解：选择切削液的理由、皂化油对加工的影响、切削液的种类和优质选择的方法。通过详细的阐述和分析，读者可以更好地了解切削液的选择对数控机床加工质量的影响，以及如何选择优质切削液来优化加工效果。
1、选择切削液的理由
随着数控机床加工技术的不断发展，切削液在加工过程中的作用日益凸显。切削液既可以充当润滑剂，减少加工中的磨损和热量，也可以作为冷却剂，防止加工件过热损坏。同时，切削液还可以清洗加工区域和减少环境污染。因此，选择一种正确的切削液，对于机床加工效果的优化具有至关重要的作用。
然而，市场上的切削液种类繁多，只有了解不同种类切削液的特点和优劣，才能够进行选择。
2、皂化油对加工的影响
在没有切削液的情况下，加工过程中常常使用皂化油作为润滑剂，其主要成分为饱和脂肪酸和芳香烃。尽管皂化油具有润滑减磨的作用，却会在加工过程中产生大量的烟雾与异味，这不但会影响加工环境和操作者的健康，也会降低加工质量和效率。
此外，由于皂化油不便于清洗，不易挥发，残留在加工件表面会造成各种问题，影响产品质量，从而影响整个加工过程的效果。
3、切削液的种类
切削液按成分和形式分为多种类型。水溶性切削液是目前应用广泛的一种切削液，因为它具有卓越的冷却性、润滑性、清洗性，同时对加工机床的腐蚀性小，环保性好。然而，还有其他种类的切削液，如合成切削液、油溶性切削液、半合成切削液等。
各种切削液都有不同的特点和优势，因此在选择切削液时要结合加工需求和具体情况进行选择。
4、优质选择的方法
合适的切削液是数控机床加工的关键。为了选择出最优质的切削液，可以从以下几个方面来考虑：
首先，要考虑加工材料和加工方式。不同材料和加工方式需要不同的切削液进行加工。比如，加工温度高的材料需要具有很好冷却力的切削液，而加工温度低的材料则需要有很好的润滑性。
其次，切削液的选择还应该考虑加工精度和表面光洁度。在一些对加工精度要求较高的行业中，高质量的切削液可以有效减少毛刺、棉绒和毛刷等现象的产生，提高加工品质。
此外，切削液的环保性也是一个重要因素。选择无污染、无毒害的切削液可以在保证加工品质的同时，将环境污染降到最低。
总结：
在数控机床加工中，选择合适的切削液至关重要。合适的切削液不仅可以优化加工质量和效率，还可以减少环境污染。本文从选择切削液的理由、皂化油对加工的影响、切削液的种类和优质选择的方法四个方面详细阐述了切削液的重要性和优质选择的方法。
