摘要：本文主要通过四个方面对数控机床加工切削液选择和使用方法进行详细阐述。首先从切削液的作用及分类入手介绍，然后从性能要求方面和加工材料须知方面分别说明选择和使用切削液的相关注意事项。最后，通过常见问题的Q&A方式回答读者关心的问题，总结切削液的运用中一些实际操作技巧。
1、切削液的作用及分类
切削液是数控机床加工中不可缺少的重要辅助材料，主要起到冷却、润滑以及清洗的作用。根据使用方法和成分不同，切削液一般分为水溶性切削液和合成切削液。水溶性切削液常见性能要求有对基材的腐蚀性、磨损防护、泡沫控制等；合成切削液常见性能要求有抗菌、防腐蚀、氧化稳定性和抗泡沫等。
小标题：水溶性切削液的选择和使用方法
选择水溶性切削液的关键在于根据工件材料、加工工艺、工件表面精度，以及使用条件等多方面因素进行综合考虑。同时在使用时，还要注意正确的稀释比例、其pH值的控制和加工过程中的保养等。
小标题：合成切削液的选择和使用方法
合成切削液的选择和使用方法大体与水溶性切削液相似，但需要更注重其抗菌、氧化稳定性等特点。同时合成切削液具有低粘度、温升较小、极耐久性等优点，但也需要特别注意控制使用压力，保证使用过程中的通畅性及配合的黏度等。
2、性能要求方面的注意事项
不同的切削液性质各异，因此在选择及使用过程中需要对特定性能要求进行分类考虑。比如高速切削液常常有抗氧化、降粘度以及带锯齿等要求，而对于精密加工液则需要保持细小的泡沫量、高的金属清洗性、优秀的磨损性等。因此，正确的选择和使用切削液，应符合其所需性质，并在使用方法上与加工条件、切削液稠度及卫生条件等相协调。
3、加工材料须知
加工材料的类型以及表面润滑状态对选择和使用切削液都有很大的影响。比如有些材料对切削液的要求比较低，可以选择基础型切削液或者中等抗菌切削液等。而像金属材料的表面润滑容易流失，则需要选择具有润滑物与磨料成分的中级切削液，能提高切削液的润滑性和磨损防护作用。
4、常见问题Q&A
Q：在选择切削液时需要注意哪些问题？
A：选择切削液时应首先考虑其性质和使用条件，同时要结合加工工艺、工件材料等，进行综合的分析和判断。一般来说，选择切削液时应注意其 pH 值、黏度和稀释比例等。
Q：切削液的更换时间需要多久一次？
A：切削液的更换时间需要根据具体条件而定，如工作的磨损程度、加工的材料、处理的数量等。用过的切削液应及时更换，一般建议更换周期在4-8周。
Q：切削液的使用过程中产生了异味该怎么办？
A：生产过程中产生异味的原因多种多样，可能是切削液震荡过度、含有大量细小颗粒等原因。此时应及时对切削液进行处理或更换，保持切削液的清洁，防止对生产过程带来不必要的影响。
总结：
正确选择和使用切削液是数控机床加工中的重要前提之一，本文通过四个方面的阐述，详尽地介绍了切削液的作用、分类、选择及使用方法，以及应注意的细节问题等。读者可以在实际操作中根据切削液特性及具体材料情况，科学安全地进行使用。
