16 精馏过程的计算机模拟实验
16.1 实验内容
(1)分离乙醇与水的混合液,处理量为10000 kg/h,原料中乙醇的浓度为15% (mol ),
进料温度为 30℃,操作压力为常压,要求塔顶产品的乙醇浓度>89.4% (mol )、塔底废水中
乙醇浓度<0.1% (mol ),通过模拟实验(计算)求取经济的操作回流比和理论板数,确定适
宜的进料位置和温度灵敏板位置。
(2)分离乙醇与水的混合液,其中,第一股原料中乙醇的浓度为15% (mol ),进料量
为8000 kg/h,第二股原料中乙醇的浓度为30% (mol ),进料量为2000 kg/h ,进料温度均为
30℃,操作压力为常压,要求塔顶产品的乙醇浓度>89.4% (mol )、塔底废水中乙醇浓度<0.1%
(mol ),通过模拟实验(计算)求取经济的操作回流比和理论板数,确定适宜的进料位置
和温度灵敏板位置。
16.2 实验目的
(1)了解化工过程系统模拟软件(Aspen Plus )在化工过程设计及过程优化中的应用;
(2)熟悉化工过程系统模拟软件的功能极其作用
16.3 实验基本原理
16.3.1 概述
精馏是工业上分离液体混合物最常用的方法之一,也是化工过程中最重要的一个单元操
作。随着科学技术的进步,为节省能源和获得高纯度的产品,人们越来越倾向于采用复杂的
精馏技术,例如:针对来源和组成不同的物料采用了多股进料方法;为回收低冷级冷量或节
省高等级热量采用了中间再沸器;为了节省高冷级冷量采用了中间冷却器;为在一个塔中获
得多种产品采用了侧线采出;为节省加热蒸汽采用了热泵技术,等等。这些复杂精馏技术的
采用使生产工艺在经济上更合理,在技术上更可靠,显示了极大的优越性。但是,由于新技
术的大量采用,给精馏过程的设计和操作控制也带来了一定的困难,譬如,所需的理论板数
应该是多少?操作回流比应该多大?塔顶、塔底以及侧线的采出率应各是多少?用于控制操
作的温度灵敏板在什么位置,灵敏板温度应控制在什么范围?,等等,对于所有这些问题,
工程技术人员必须要给出确切的答案。
对于二组分液体混合物的普通精馏分离,根据化工原理教材中的有关理论知识,可以方
便地计算出理论板数、回流比、采出率等设计和操作参数。即使需要通过实验来测取某些数
据,例如塔板效率等,也比较方便。然而,对于多组分物系的复杂精馏分离,无论是通过计
算还是组织实验来确定所需的工艺参数,都要困难得多。
随着计算机技术和化学工程基础理论研究的发展,利用计算机模拟方法来替代复杂的
化工过程计算和实验已成为可能。所谓计算机模拟(Computer Simulation ),就是利用计算
机对过程的数学模型进行数值求解,得到过程的有关参数和其他信息,因此,这一方法也称
为数学模拟方法(Mathematical Model Simulation Method) 。
利用计算机对过程进行模拟,其实质就是在计算机上进行实际过程的实验。这种方法不
仅可以节省大量的人、财、物,而且能够更快捷、更全面地考察各种参数的改变对于过程的
影响,还可以对全过程进行优化。
16.3.2 精馏过程的数学模型和模拟
根据计算的目的不同,精馏过程的模拟计算可以分为设计型计算和操作型计算两大类。
设计型计算是在给定进料条件下,规定分离要求,确定所需的理论板数、经济上适宜的操作
回流比和最佳进料位置;操作型计算是在给定了理论板数、回流比、进料位置等参数的情况
下,计算塔顶、塔底产品的流量和组成。两中种模拟计算的结果,均能得到精馏塔中各板上
的浓度分布和温度分布。相比之下,操作型的计算方法更为成熟。
对于多组分物系的复杂精馏过程,现有的方法很难用于直接的设计计算。工程中较实
用的方法是:先将过程简化为二(关键)组分物系的普通精馏,按着简捷法(既 Fenske—
—Undewood——Gilliland——Hengstebeck 法)初估理论板数、回流比、进料位置以及塔顶、
塔底的采出率(或流量)等参数,然后根据设计要求调整上述参数,采用操作型方法反复进
行较核计算,直至达到设计要求。
精馏过程的数学模型由“MESH ”方程(组)构成,即
M 方程: 物料衡算方程
E 方程: 相平衡方程
S 方程: 组分摩尔分率加和(归一)方程
E 方程: 焓衡算方程
所谓“模拟”,就是利用一定的数学方法求取