碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料及其制法和应用的制作方法

本发明涉及材料领域，主要涉及抗磨材料领域，具体涉及一种碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料及其制法和应用。

背景技术：

：纳米润滑油是指添加了特定的无机纳米润滑抗磨材料而制成的特种润滑油，相比普通润滑油，纳米润滑油具有优异的润滑抗磨效果，可广泛用于发动机润滑及各类工业润滑领域。常用的纳米润滑抗磨添加材料包括金属及金属氧化物纳米颗粒、陶瓷纳米颗粒、稀土化合物纳米颗粒、碳纳米材料，以及其他无机非金属纳米材料等。将这些纳米材料均匀稳定的分散到油相中都可以不同程度的提高润滑油的润滑抗磨效果。其中碳纳米管作为一种典型的一维无机纳米材料，具有特殊的滚动机理，可以有效的提高润滑油的润滑抗磨效果。然而，在实际应用中，一方面碳纳米管很难分散到油相中，另一方面相比其他的一些实心一维无机纳米材料，碳纳米管的滚动效果一般，因而滚动润滑抗磨机理效果不明显；因此，需要发展一种改善碳纳米管表面性质的方法，使其可以具有高效的油相润滑抗磨效果。申请号为11444041.X的发明专利公开了一种酞菁镧修饰的石墨烯复合物极压抗磨剂的制备及含有该抗磨剂的润滑脂。将氧化石墨烯与氢溴酸反应再加入乙二酸，调至中性然后用DMF配成1mg/ml羟酸化氧化石墨烯分散液，然后与四氨基酞菁镧、EDC、DMAP，真空加热至90℃，反应后加入水合肼反应，冷却后得到极压抗磨剂，然后制成润滑脂，具有较低的摩擦系数，良好的极压抗磨性能。中国发明专利申请10586375.4发明了一种将无定型三硫化钼与其他无机纳米材料相结合，制备核壳纳米润滑抗磨的方法，可以提高纳米润滑材料在油相中的分散性及润滑抗磨效果。技术实现要素：本发明解决的技术问题是：目前润滑油抗磨剂仍存在絮凝或沉淀的现象，且成本较高，制备三硫化钼的工艺复杂，润滑油的抗磨性能还有待提高。为解决上述技术问题，本发明提供一种将成品二硫化物与碳纳米管复合，并制备核壳纳米润滑抗磨剂及纳米润滑油的方法，通过摩擦测试发现，这种核壳结构的碳纳米管/二硫化物纳米润滑抗磨材料的效果要好于每个单独使用的纳米材料，且制备方法简单，适合工业化大规模生产。具体来说，针对现有技术的不足，本发明提供了如下技术方案：一种碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料，其特征在于，碳纳米管和二硫化物分别经油性分散剂改性后得到改性碳纳米管和改性二硫化物，改性二硫化物包覆在改性碳纳米管表面后得到所述碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料；其中，所述二硫化物为二硫化金属盐，所述金属选自VIB族(钼、铬、钨)中的一种或两种以上元素。优选的，上述复合纳米材料中，所述二硫化物为二硫化钼。优选的，上述复合纳米材料中，所述油性分散剂选自脂肪伯胺或聚醚胺。优选的，上述复合纳米材料中，所述碳纳米管与油性分散剂总量的质量比为(0.5-5)：20，优选为(0.5-3):20。优选的，上述复合纳米材料中，所述二硫化物与油性分散剂总量的质量比为(0.5-5)：20，优选为(0.5-2)：20。优选的，上述复合纳米材料中，碳纳米管与二硫化物的总量与油性分散剂的质量比为(1.5-10)：20，更优选的，碳纳米管与二硫化物的总量与油性分散剂的质量比为(2-5)：20，更优选的，为(3-5)：20。优选的，上述复合纳米材料中，二硫化物与碳纳米管的质量比为(0.1-5)：1，更优选的，二硫化物与碳纳米管的质量比为(0.2-3)：1，更优选的，为(0.2-1)：1。优选的，碳纳米管：二硫化钼：油性分散剂＝2:1:20。优选的，上述复合纳米材料中，所述碳纳米管的长度为10nm-10μm，直径为2nm-50nm。优选的，上述复合纳米材料中，所述二硫化物的直径为50nm-5μm，厚度为2nm–500nm。优选的，上述复合纳米材料中，所述脂肪伯胺主链包括碳链长度为C6-C22的饱和烃基或C6-C22不饱和烃基，所述不饱和烃基优选为烯烃基。优选的，上述复合纳米材料中，所述烯烃基中碳碳双键的个数为1-4个。优选的，上述复合纳米材料中，所述伯胺的碳链长度优选为C12-C20。更优选的，上述复合纳米材料中，所述伯胺的碳链长度为C18，所述伯胺为油胺，即9-十八烯胺。优选的，上述复合纳米材料中，所述聚醚胺主链为聚醚结构，末端含有胺基官能团；优选的，所述聚醚胺中醚基的数量为5-100个。优选的，上述复合纳米材料中，所述复合纳米材料由包含下述步骤的方法制备得到：(1)将碳纳米管与油性分散剂混合，反应后得到改性碳纳米管；(2)将二硫化物与油性分散剂混合，反应后得到改性二硫化物；(3)将所述改性碳纳米管和所述改性二硫化物混合后进行球磨，得到所述碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料。本发明还提供一种复合纳米润滑油，其特征在于，包括上述碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料和润滑油。优选的，上述复合纳米润滑油中，所述复合纳米材料与润滑油的质量比为(0.5-2)：100。优选的，所述复合材料与润滑油的质量比为(0.5-1.0)：100，更优选的，复合材料与润滑油的质量比为1:100。优选的，上述复合纳米润滑油中，所述润滑油的摩擦系数为0.05-0.25，优选为0.05-0.20，更优选为0.05-0.15；磨斑直径为0.5-2.0，优选为0.5-1.5。本发明还提供一种碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)将碳纳米管与油性分散剂混合，反应后得到改性碳纳米管；(2)将二硫化物与油性分散剂混合，反应后得到改性二硫化钼；(3)将所述改性碳纳米管和所述改性二硫化物混合后进行球磨，得到所述碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料。优选的，上述制备方法中，步骤(1)中，碳纳米管与油性分散剂的质量比为1:(0.01-50)，优选为1：(2-20)。优选的，上述制备方法中，步骤(2)中，二硫化物与油性分散剂的质量比为1:(0.1-50)，优选为1：(2-20)。本发明还提供一种复合纳米润滑油的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：将上述碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料加入润滑油中，得到复合纳米润滑油。本发明还提供上述碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料或上述复合纳米润滑油在润滑油领域的应用。本发明的优点是：本发明所得碳纳米管/二硫化物复合纳米材料可作为润滑抗磨剂，添加到润滑油中，可有效改善润滑油的抗磨性能，且本发明所述方法成本较低，操作简单，高效环保，具有广泛的应用前景。附图说明图1为实施例1所用二硫化钼的透射电子显微镜图。图2为实施例1所用多壁碳纳米管的透射电子显微镜图。图3为实施例1所得碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的透射电子显微镜图。具体实施方式鉴于目前润滑油的抗磨性能还有待提高，本发明提供一种碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料以及包含此材料的复合润滑油，将碳纳米管和二硫化钼分别用油性分散剂改性后，再将改性二硫化钼包覆于改性碳纳米管表面，制得复合纳米材料，将此材料加入润滑油中，可极大改善润滑油的抗磨性能。一种优选的实施方式中，本发明所述复合纳米材料的制备方法为：将碳纳米管与二硫化钼分别加入油性分散剂中，搅拌混合后置于球磨机中研磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼核壳纳米润滑抗磨剂。其中：碳纳米管与二硫化钼的质量比例为0.5-(3:1)，优选为2:1。碳纳米管：单壁碳纳米管或多壁碳纳米管及其衍生物，碳纳米管来源：深圳市纳米港有限公司。本实验中使用的是大多是多壁碳纳米管。二硫化钼：来源阿拉丁试剂公司购买。油溶性分散剂：油胺或其他油溶性分散剂。本实验使用的油胺从阿拉丁试剂公司购买。本发明中，所述油性分散剂选自脂肪伯胺或聚醚胺。所述脂肪伯胺指的是主链为碳链长度为C6-C22的饱和烃基或C6-C22的不饱和烃基，末端含有胺基官能团。例如：正己胺，正辛胺，正癸胺，正十二胺或油胺等。优选的，所述脂肪伯胺的不饱和烃基为烯烃基，更优选的，所述烯烃基中碳碳双键的个数为1-4个。优选的，所述伯胺的碳链长度为C12-C20，更优选的为18，所述伯胺为油胺，即9-十八烯胺。本发明所述聚醚胺指的是主链为聚醚结构，末端含有胺基官能团的聚合物，例如：Jeffamine聚醚胺D230，D400，D2000或T403等。优选的，所述聚醚胺中醚基的数量为5-100个，例如：聚醚胺D2000，醚基个数为33个。本发明中，较优的配方为：润滑油中含有核壳纳米润滑抗磨剂1.0％，其中纳米抗磨添加剂中碳纳米管：二硫化钼：油性分散剂＝2:1：20。另一种优选的实施方式中，本发明所述复合润滑油的制备与测试方法为：上述研磨好的纳米润滑抗磨剂加入到基础矿物油(韩国双龙润滑油科技有限公司)中机械搅拌均匀，制备成纳米润滑油。将纳米润滑油通过ASTMG99-95标准进行球盘法摩擦测试。抗磨剂在润滑油中的浓度为0.5-2％，优选1％。下面通过具体实施例来进一步说明本发明所述碳纳米管/二硫化物复合纳米材料、复合润滑油及其制法和应用。在下面的实施例中，所用的各试剂和仪器的信息如下：表1本发明实施例中所用试剂信息表2本发明实施例中所用设备信息实验设备型号厂家球磨机YXQM-2L长沙米淇仪器设备有限公司高分辨透射电子显微镜(TEM)FEITecnaiG2F30美国FEI公司扫描电子显微镜(SEM)VEGA3LM捷克泰斯肯有限公司摩擦磨损测试仪UMT-2德国布鲁克公司实施例1一、碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的制备(1)将2g多壁碳纳米管加入15g油胺中，搅拌后得到改性碳纳米管；(2)将1g二硫化钼加入5g油胺中，搅拌后得到改性二硫化钼；(3)将改性碳纳米管与改性二硫化钼加入球磨机中混合，球磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料。原料二硫化钼的透射电子显微镜图(TEM图)如图1所示，由图可知，购买的二硫化钼具有片状结构，直径尺寸约为300纳米。原料多壁碳纳米管的透射电子显微镜图(TEM图)如图2所示，由图可以看出，未经处理的多壁碳纳米管表面无覆盖。实施例1所得碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的透射电子显微镜图如图3所示，由图可知，经过处理，二硫化钼覆盖在碳纳米管表面，两种材料相互结合成为碳纳米管-二硫化钼核壳复合结构。二、复合纳米润滑油的制备取上述碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料0.5g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的0.5％。实施例2一、碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的制备(1)将2g多壁碳纳米管加入15g油胺中，搅拌后得到改性碳纳米管；(2)将1g二硫化钼加入5g油胺中，搅拌后得到改性二硫化钼；(3)将改性碳纳米管与改性二硫化钼加入球磨机中混合，球磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料。二、复合纳米润滑油的制备取上述碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料1g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的1％。实施例3一、碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的制备(1)将2g多壁碳纳米管加入15g油胺中，搅拌后得到改性碳纳米管；(2)将1g二硫化钼加入5g油胺中，搅拌后得到改性二硫化钼；(3)将改性碳纳米管与改性二硫化钼加入球磨机中混合，球磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料。二、复合纳米润滑油的制备取上述碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料2g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的2％。实施例4一、碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的制备(1)将0.5g多壁碳纳米管加入10g油胺中，搅拌后得到改性碳纳米管；(2)将1g二硫化钼加入10g油胺中，搅拌后得到改性二硫化钼；(3)将改性碳纳米管与改性二硫化钼加入球磨机中混合，球磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料。二、复合纳米润滑油的制备取上述碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料1g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的1％。实施例5一、碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的制备(1)将1g多壁碳纳米管加入10g油胺中，搅拌后得到改性碳纳米管；(2)将1g二硫化钼加入10g油胺中，搅拌后得到改性二硫化钼；(3)将改性碳纳米管与改性二硫化钼加入球磨机中混合，球磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料。二、复合纳米润滑油的制备取上述碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料1g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的1％。实施例6一、碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的制备(1)将3g多壁碳纳米管加入15g油胺中，搅拌后得到改性碳纳米管；(2)将1g二硫化钼加入5g油胺中，搅拌后得到改性二硫化钼；(3)将改性碳纳米管与改性二硫化钼加入球磨机中混合，球磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料。二、复合纳米润滑油的制备取上述碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料1g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的1％。实施例7一、碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的制备(1)将2g多壁碳纳米管加入15g正己胺中，搅拌后得到改性碳纳米管；(2)将0.5g二硫化钼加入5g正己胺中，搅拌后得到改性二硫化钼；(3)将改性碳纳米管与改性二硫化钼加入球磨机中混合，球磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料。二、复合纳米润滑油的制备取上述碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料1g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的1％。实施例8一、碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的制备(1)将2g单壁碳纳米管加入10g油胺中，搅拌后得到改性碳纳米管；(2)将2g二硫化钼加入10g油胺中，搅拌后得到改性二硫化钼；(3)将改性碳纳米管与改性二硫化钼加入球磨机中混合，球磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料。二、复合纳米润滑油的制备取上述碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料1g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的1％。实施例9一、碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的制备(1)将0.5g多壁碳纳米管加入10g正十二胺中，搅拌后得到改性碳纳米管；(2)将0.5g二硫化钼加入10g正十二胺中，搅拌后得到改性二硫化钼；(3)将改性碳纳米管与改性二硫化钼加入球磨机中混合，球磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料。二、复合纳米润滑油的制备取上述碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料1g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的1％。实施例10一、碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的制备(1)将0.5g多壁碳纳米管加入5g油胺中，搅拌后得到改性碳纳米管；(2)将2g二硫化钼加入15g油胺中，搅拌后得到改性二硫化钼；(3)将改性碳纳米管与改性二硫化钼加入球磨机中混合，球磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料。二、复合纳米润滑油的制备取上述碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料1g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的1％。实施例11一、碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的制备(1)将3g多壁碳纳米管加入15g聚醚胺D2000中，搅拌后得到改性碳纳米管；(2)将0.5g二硫化钼加入5g聚醚胺D2000中，搅拌后得到改性二硫化钼；(3)将改性碳纳米管与改性二硫化钼加入球磨机中混合，球磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料。二、复合纳米润滑油的制备取上述碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料1g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的1％。实施例12一、碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的制备(1)将3g多壁碳纳米管加入15g油胺中，搅拌后得到改性碳纳米管；(2)将2g二硫化钼加入5g油胺中，搅拌后得到改性二硫化钼；(3)将改性碳纳米管与改性二硫化钼加入球磨机中混合，球磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料。二、复合纳米润滑油的制备取上述碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料1g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的1％。实施例13一、碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的制备(1)将5g多壁碳纳米管加入15g油胺中，搅拌后得到改性碳纳米管；(2)将1g二硫化钼加入5g油胺中，搅拌后得到改性二硫化钼；(3)将改性碳纳米管与改性二硫化钼加入球磨机中混合，球磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料。二、复合纳米润滑油的制备取上述碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料1g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的1％。实施例14一、碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料的制备(1)将2g多壁碳纳米管加入5g油胺中，搅拌后得到改性碳纳米管；(2)将5g二硫化钼加入15g油胺中，搅拌后得到改性二硫化钼；(3)将改性碳纳米管与改性二硫化钼加入球磨机中混合，球磨30min后取出，得到碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料。二、复合纳米润滑油的制备取上述碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料1g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的1％。实施例15取实施例1所得碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料5g，加入100g矿物油中，机械搅拌均匀后得到复合纳米润滑油，其中，复合纳米材料占矿物油质量的5％。实施例16将油酸作为油性分散剂，用实施例1相同的方法制备得到润滑油。对比例1取100g矿物油，即为对比例1所述润滑油。对比例2(1)2g多壁碳纳米管加入20g油胺中，球磨30min后取出，得到抗磨剂。(2)将1g上述抗磨剂加入100g矿物油中，得到润滑油。对比例3(1)将1g实施例1所用二硫化钼加入20g油胺中，球磨30min后取出，得到抗磨剂。(2)将1g上述抗磨剂加入100g矿物油中，得到润滑油。对比例4取实施例1原料中未处理的多壁碳纳米管1g加入100g矿物油中，形成润滑油。对比例5(1)取实施例1原料中未处理的多壁碳纳米管2g，与实施例1所用二硫化钼1g混合后，球磨30min得到抗磨剂；(2)取上述步骤所得抗磨剂1g加入100g矿物油中，形成润滑油。对比例6(1)取实施例1原料中未处理的多壁碳纳米管2g，与实施例1所用二硫化钼1g混合后，加入20g油胺，搅拌30min得到抗磨剂；(2)取上述步骤所得抗磨剂1g加入100g矿物油中，形成润滑油。将上述实施例和对比例所得纳米润滑油通过ASTMG99-95标准进行球盘法摩擦测试，所得结果如表3所示。表3实施例1中各样品的抗磨性能通过以上表中的数据对比可以得出，单独添加碳纳米管或二硫化钼的纳米润滑油都有一定的润滑抗磨效果提升，但效果不如含有二者的核壳复合结构纳米润滑油；本发明所得碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料可作为润滑抗磨剂，添加到润滑油中，可有效改善润滑油的抗磨性能。当前第1页1 2 3 

技术特征：

1.一种碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料，其特征在于，碳纳米管和二硫化物分别经油性分散剂改性后得到改性碳纳米管和改性二硫化物，改性二硫化物包覆在改性碳纳米管表面后得到所述碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料；其中，所述二硫化物为二硫化金属盐，所述金属选自VIB族中的一种或两种以上元素。

2.根据权利要求1所述复合纳米材料，其中，所述二硫化物为二硫化钼。

3.根据权利要求1或2所述复合纳米材料，其中，所述油性分散剂选自脂肪伯胺或聚醚胺。

4.根据权利要求1-3任一项所述复合纳米材料，其中，所述碳纳米管与油性分散剂总量的质量比为(0.5-5)：20，优选为(0.5-3):20。

5.根据权利要求1-4任一项所述复合纳米材料，其中，所述二硫化物与油性分散剂总量的质量比为(0.5-5)：20，优选为(0.5-2)：20。

6.根据权利要求1-5任一项所述复合纳米材料，其中，所述碳纳米管的长度为10nm-10μm，直径为2nm-50nm。

7.根据权利要求1-6任一项所述复合纳米材料，其中，所述二硫化物的直径为50nm-5μm，厚度为2nm–500nm。

8.根据权利要求3-6任一项所述复合纳米材料，其中，所述脂肪伯胺主链包括碳链长度为C6-C22的饱和烃基或C6-C22不饱和烃基，所述不饱和烃基优选为烯烃基。

9.根据权利要求1-8任一项所述复合纳米材料，其中，所述复合纳米材料由包含下述步骤的方法制备得到：

(1)将碳纳米管与油性分散剂混合，反应后得到改性碳纳米管；

(2)将二硫化物与油性分散剂混合，反应后得到改性二硫化物；

(3)将所述改性碳纳米管和所述改性二硫化物混合后进行球磨，得到所述碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料。

10.一种复合纳米润滑油，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料和润滑油。

11.根据权利要求10所述复合纳米润滑油，其中，所述复合纳米材料与润滑油的质量比为(0.5-2)：100。

12.一种碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)将碳纳米管与油性分散剂混合，反应后得到改性碳纳米管；

(2)将二硫化物与油性分散剂混合，反应后得到改性二硫化钼；

(3)将所述改性碳纳米管和所述改性二硫化物混合后进行球磨，得到所述碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料。

13.一种复合纳米润滑油的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

将权利要求1-9任一项所述碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料加入润滑油中，得到复合纳米润滑油。

14.权利要求1-9任一项所述碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料或权利要求10-11任一项所述复合纳米润滑油在润滑油领域的应用。

技术总结

本发明涉及一种碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料及其制法和应用，所述复合纳米材料的特征在于，碳纳米管和二硫化物分别经油性分散剂改性后得到改性碳纳米管和改性二硫化物，改性二硫化物包覆在改性碳纳米管表面后得到所述碳纳米管/二硫化物核壳型复合纳米材料；其中，所述二硫化物为二硫化金属盐，所述金属选自VIB族中的一种或两种以上元素。本发明所得碳纳米管/二硫化钼复合纳米材料可作为润滑抗磨剂，添加到润滑油中，可有效改善润滑油的抗磨性能，且本发明所述方法成本较低，操作简单，高效环保，具有广泛的应用前景。

技术研发人员：孙大陟;张至

受保护的技术使用者：包头协同纳米新材科技有限公司;北京大学包头创新研究院

技术研发日：.06.26

技术公布日：.10.25