本发明涉及到grts-ⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土灌注施工技术领域，尤其涉及一种自密实混凝土灌注施工方法及灌注施工装置。
背景技术：
目前grts-ⅲ型板式无砟轨道的自密实混凝土灌注施工采用流程如下：首先，在搅拌站将自密实混凝土制作完成，再通过罐车运送到待灌处附近，并卸料到周转料斗装置中；然后，桥上龙门吊车吊起周转料斗装置将其放置到可移动的平台上，操作人员将移动平台移动到灌注孔处，开动放料阀门由溜槽将自密实混凝土放至小料斗装置，同时开动小料斗装置的阀门，完成灌装。
由此可知，目前由于从搅拌站到待灌处没有道路(如待灌处在荒山脉野岭中或遇河流的阻挡等)的原因，罐车无法直接到达待灌处，因此，施工采用了周转料斗，以方便从罐车能够到达的位置到待灌处周转自密实混凝土。但是自密实混凝土具有在短时间内失效的弊端，因此同一块轨道板不能分两次灌注，而且一次也不能灌注两块或两块以上的轨道板(时间长混凝土会失效)，而周转料斗的容量一般按照灌注一块轨道板略多些(当轨道板四角都有混凝土溢出表示灌注满了，混凝土的溢出量无法控制，所以要略多些)来设计制作的，故存在如下缺点：
①、灌注完一块轨道板，周转料斗中多余的自密实混凝土用水冲掉，造成极大的浪费和污染；
②、灌注完一块轨道板，周转料斗返回罐车处周转自密实混凝土，灌注施工流程不连续，效率低；
③、周转料斗移动采用半自动化，人工成本高、劳动强度大。
鉴于此，研究一种减少浪费污染且连续化作业的自密实混凝土灌注施工方法及灌注施工装置是本技术领域人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自密实混凝土灌注施工方法及灌注施工装置，其目的在于从搅拌站制作自密实混凝土开始直到轨道板灌注整个过程中能够连续施工作业，同时在施工过程中不产生多余的自密实混凝土，减少浪费和污染，而且也大大减少了操作人员的劳动强度，从而降低了成本。
为解决上述技术问题，本发明提供一种自密实混凝土灌注施工方法，包括以下步骤：
s1、利用罐车将制作完成的自密实混凝土从搅拌站运送至待灌注施工的第一拖泵处；
s2、通过第一拖泵将罐车中的自密实混凝土输送至安装在电瓶车上的第一周转料斗中；
s3、控制电瓶车沿导轨移动至第二拖泵处，然后通过液压升降机将第一周转料斗提升至一定高度并使第一周转料斗的出料阀与第二拖泵入口对准；
s4、移动灌注车至第二拖泵处使第二拖泵出口与灌注车上的第二周转料斗连通，然后打开第一周转料斗的出料阀并通过第二拖泵将自密实混凝土输送至灌注车上的多个第二周转料斗内，当第一周转料斗中自密实混凝土输送完毕后，控制电瓶车沿导轨返回至起点；
s5、通过灌注车上的多个第二周转料斗对灌注车左右两侧待灌注的轨道板进行灌注，直至完成轨道板的灌注，然后将第二拖泵和灌注车移动至下一块待灌注轨道板以及将导轨延伸至下一块待灌注轨道板进行灌注；
s6、当灌注车上的多个第二周转料斗中任意一个存在缺料时，重复步骤s2～s4。
优选地，所述步骤s1中的第一拖泵处为具备通车条件且距待灌注施工地最近的位置。
优选地，所述步骤s3中将第一周转料斗提升至一定高度具体是指该高度能够保证第一周转料斗中的自密实混凝土顺利出料至第二拖泵内。
优选地，所述步骤s3中的导轨设于罐车和待灌注轨道板之间用于遥控电瓶车将罐车中的自密实混凝土运送至灌注车。
优选地，所述步骤s5中通过灌注车上的多个第二周转料斗对灌注车左右两侧的各轨道板进行灌注的具体实现方式为：首先将灌注车移至待灌注的轨道板处，然后通过第二液压升降机将对应第二周转料斗提升至一定高度以方便第二周转料斗内的自密实混凝土出料，最后打开第二周转料斗的出料阀使得自密实混凝土进入轨道板内进行灌注。
一种自密实混凝土灌注施工装置，包括灌注车、电瓶车、和可向前延伸的导轨，所述导轨设于外部罐车与待灌注施工位置之间，且电瓶车可沿导轨往复移动，电瓶车包括电瓶车车体以及设于电瓶车车体上的第一周转料斗，灌注车包括灌注车车体以及设于灌注车车体上多个第二周转料斗，导轨一侧设有将自密实混凝土输送至第一周转料斗中的第一拖泵，导轨另一侧设有将电瓶车内自密实混凝土输送至第二周转料斗中的且可移动的第二拖泵。
优选地，所述灌注车车体上设有三个并联设置且独立的第二周转料斗。
优选地，所述电瓶车为带有遥控器的遥控电瓶车，可通过操纵遥控器控制电瓶车沿导轨往复移动。
优选地，所述电瓶车车体上还设有位于第一周转料斗下方且用于升降第一周转料斗高度的第一液压升降机。
优选地，所述灌注车车体上还设有与第二周转料斗一一对应的多个第二液压升降机，且第二液压升降机位于第二周转料斗下方用于升降对应第二周转料斗的高度。
优选地，所述电瓶车为遥控电瓶车，可通过操纵遥控器控制电瓶车沿导轨往复移动。
与现有技术比较，本发明通过第一拖泵将罐车中的自密实混凝土输送至第一周转料斗，然后由第一周转料斗沿导轨将自密实混凝土输送至第二周转料斗中，保证了从搅拌站制作自密实混凝土开始直到轨道板灌注整个过程的连续施工作业，同时在整个灌注施工过程中也不会产生多余的自密实混凝土，从而减少了材料浪费和对环境的污染，而且也大大减轻了操作人员的劳动强度，降低了人力成本和物力成本。
附图说明
图1是本发明一种自密实混凝土灌注施工方法的流程图，
图2是本发明一种自密实混凝土灌注施工装置的结构示意图，
图3是图2的侧视图。
图中：1.灌注车，11.灌注车车体，12.第二周转料斗，13.第二液压升降机，2.电瓶车，21.电瓶车车体，22.第一周转料斗，23.第一液压升降机，3.导轨，4.第一拖泵，5.第二拖泵，6.桥。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，一种自密实混凝土灌注施工方法，包括以下步骤：
s1、利用罐车将制作完成的自密实混凝土从搅拌站运送至待灌注施工的第一拖泵处；
s2、通过第一拖泵将罐车中的自密实混凝土输送至安装在电瓶车上的第一周转料斗中；
s3、控制电瓶车沿导轨移动至第二拖泵处，然后通过液压升降机将第一周转料斗提升至一定高度并使第一周转料斗的出料阀与第二拖泵入口对准；
s4、移动灌注车至第二拖泵处使第二拖泵出口与灌注车上的第二周转料斗连通，然后打开第一周转料斗的出料阀并通过第二拖泵将自密实混凝土输送至灌注车上的第二周转料斗内，当第一周转料斗中自密实混凝土输送完毕后，控制电瓶车沿导轨返回至起点；
s5、通过灌注车上的多个第二周转料斗对灌注车左右两侧待灌注的轨道板进行灌注，直至完成轨道板的灌注，然后将第二拖泵和灌注车移动至下一块待灌注轨道板以及将导轨延伸至下一块待灌注轨道板进行灌注；
s6、当灌注车上的多个第二周转料斗中任意一个存在缺料时，重复步骤s2～s4。
本实施例中，首先通过罐车将搅拌站制作完成的自密实混凝土运送至待灌注施工的第一拖泵处(即具备通车条件且离轨道板灌注施工最近的位置)，再利用第一拖泵将罐车中的自密实混凝土输送至第一周转料斗内，然后控制电瓶车沿导轨移动至第二拖泵处并由第一液压升降机将第一周转料斗提升至一定高度(保证第一周转料斗中的自密实混凝土能够出料至第二拖泵)，同时将第一周转料斗的出料阀与第二拖泵入口连通并使第二拖泵出口与第二周转料斗连通，打开第一周转料斗的出料阀并利用第二拖泵将第一周转料斗中的自密实混凝土输送至灌注车上的多个第二周转料斗内，直至第一周转料斗内自密实混凝土输送完毕后，控制电瓶车沿导轨返回至起点，最后通过第二液压升降机调整对应第二周转料斗的高度以保证第二周转料斗能够顺利出料，打开第二周转料斗出料阀即可对灌注车左右两侧待灌注的轨道板进行灌注，待上述轨道板完成灌注后移动第二拖泵和灌注车至下一块待灌注轨道板，同时将导轨也延伸至下一块待灌注轨道板进行灌注施工，若多个第二周转料斗中任意一个存在缺料时，则第一周转料斗沿导轨将罐车中的自密实混凝土输送至第二周转料斗中灌注施工。从而保证了从搅拌站制作自密实混凝土开始直到轨道板灌注整个过程的连续施工作业，同时在施工过程中也不会产生多余的自密实混凝土，减少了材料浪费和对环境的污染，而且也大大减轻了操作人员的劳动强度，降低了人力成本和物力成本。本实施例中，所述电瓶车选用带遥控器的遥控电瓶车，可通过操纵遥控器控制遥控电瓶车沿导轨自动往复移动，电瓶车的起点是指通过第一拖泵将罐车内的自密实混凝土输送至第一周转料斗中时的位置。
如图1、图2所示，所述步骤s1中的第一拖泵处为具备通车条件且距待灌注施工地最近的位置。本实施例中，通过将第一拖泵设于具备通车条件且距待灌注施工地最近的位置，有效保证自密实混凝土的有效性。
如图1、图2所示，所述步骤s3中将第一周转料斗提升至一定高度具体是指该高度能够保证第一周转料斗中的自密实混凝土顺利出料至第二拖泵内。本实施例中，通过第一液压升降机将第一周转料斗提升一定的高度，有效保证了第一周转料斗中的自密实混凝土顺利出料。
如图1、图2所示，所述步骤s3中的导轨设于罐车和待灌注轨道板之间用于遥控电瓶车将罐车中的自密实混凝土运送至灌注车。本实施例中，所述导轨可沿待灌注轨道板方向向前延伸，从而有效保证了遥控电瓶车能够随着轨道板的灌注施工而言导轨向前延伸，方便灌注车的灌注施工作业。
如图1所示，所述步骤s5中通过灌注车上的多个第二周转料斗对灌注车左右两侧的各轨道板进行灌注的具体实现方式为：首先将灌注车移至待灌注的轨道板处，然后通过第二液压升降机将对应第二周转料斗提升至一定高度以保证自密实混凝土能够出料，最后打开第二周转料斗的出料阀使得自密实混凝土进入轨道板内进行灌注。
一种自密实混凝土灌注施工装置，包括灌注车1、电瓶车2、和可向前延伸的导轨3，所述导轨3设于外部罐车与待灌注施工位置之间，且电瓶车2可沿导轨3往复移动，电瓶车2包括电瓶车车体21以及设于电瓶车车体21上的第一周转料斗22，灌注车1包括灌注车车体11以及设于灌注车车体11上多个第二周转料斗12，导轨3一侧设有将自密实混凝土输送至第一周转料斗22中的第一拖泵4，导轨3另一侧设有将电瓶车2内自密实混凝土输送至第二周转料斗12中的且可移动的第二拖泵5。
本实施例中，以桥上轨道板灌注施工为例，第一拖泵4设于桥6下地面上，导轨3、电瓶车2、灌注车1均位于桥上，首先通过罐车将搅拌站制作完成的自密实混凝土运送至待灌注施工的第一拖泵4处(第一拖泵处是具备通车条件且离轨道板灌注施工最近的位置)，再利用第一拖泵4将罐车中的自密实混凝土从桥下输送至桥上的第一周转料斗22内，然后控制电瓶车2沿导轨3移动至第二拖泵5处，同时将第一周转料斗22的出料阀与第二拖泵5入口连通并使第二拖泵5出口与第二周转料斗12连通，打开第一周转料斗22的出料阀并利用第二拖泵5将第一周转料斗22中的自密实混凝土输送至灌注车1上的多个第二周转料斗12内，直至第一周转料斗22内自密实混凝土输送完毕后，控制电瓶车2沿导轨3返回至起点，最后打开第二周转料斗12出料阀即可对灌注车1左右两侧待灌注的轨道板进行灌注，待上述轨道板完成灌注后移动第二拖泵和灌注车至下一块待灌注轨道板，同时将导轨也延伸至下一块待灌注轨道板进行灌注施工，若多个第二周转料斗12中任意一个存在缺料时，则第一周转料斗22沿导轨3将罐车中的自密实混凝土输送至第二周转料斗12中灌注施工。从而保证了从搅拌站制作自密实混凝土开始直到轨道板灌注整个过程的连续施工作业，同时在施工过程中也不会产生多余的自密实混凝土，减少了材料浪费和对环境的污染，而且也大大减轻了操作人员的劳动强度，降低了人力成本和物力成本。同时本发明也适用于除了桥面以外的其他场景轨道板的灌注施工。
如图2、图3所示，所述灌注车车体11上设有三个并联设置且独立的第二周转料斗12。本实施例中，所述第二周转料斗12设有独立运行的三个且并联设置，通过三个独立运行的第二周转料斗12可以满足所有轨道板的灌注施工。在其他实施例中，也可以是其他数量的第二周转料斗12。
如图2、图3所示，所述电瓶车2为带有遥控器的遥控电瓶车，可通过操纵遥控器控制电瓶车2沿导轨3往复移动。本实施例中，通过采用带有遥控器的遥控电瓶车，能够通过操纵遥控器控制电瓶车2沿导轨3往复移动，从而大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了灌注施工过程的自动化程度，减少了人力成本。
如图2、图3所示，所述电瓶车车体21上还设有位于第一周转料斗22下方且用于升降第一周转料斗22高度的第一液压升降机23。本实施例中，通过在第一周转料斗22下方设置可提升第一周转料斗22高度的第一液压升降机23，有效保证了第一周转料斗22内的自密实混凝土顺利出料至第二拖泵5中，一定程度上提高了工作效率，减少了物料的浪费。
如图2、图3所示，所述灌注车车体11上还设有与第二周转料斗12一一对应的多个第二液压升降机13，且第二液压升降机13位于第二周转料斗12下方用于升降对应第二周转料斗12的高度。本实施例中，通过在第二周转料斗12下方设置可提升第二周转料斗12高度的第二液压升降机13，有效保证了第二周转料斗12内的自密实混凝土顺利出料进行灌注施工，一定程度上提高了工作效率，避免了自密实混凝土失效的现象，减少了物料的浪费。
以上对本发明所提供的一种自密实混凝土灌注施工方法及灌注施工装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种自密实混凝土灌注施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、利用罐车将制作完成的自密实混凝土从搅拌站运送至待灌注施工的第一拖泵处；
s2、通过第一拖泵将罐车中的自密实混凝土输送至安装在电瓶车上的第一周转料斗中；
s3、控制电瓶车沿导轨移动至第二拖泵处，然后通过液压升降机将第一周转料斗提升至一定高度并使第一周转料斗的出料阀与第二拖泵入口对准；
s4、移动灌注车至第二拖泵处使第二拖泵出口与灌注车上的第二周转料斗连通，然后打开第一周转料斗的出料阀并通过第二拖泵将自密实混凝土输送至灌注车上的第二周转料斗内，当第一周转料斗中自密实混凝土输送完毕后，控制电瓶车沿导轨返回至起点；
s5、通过灌注车上的第二周转料斗对灌注车左右两侧待灌注的轨道板进行灌注，直至完成轨道板的灌注，然后将第二拖泵和灌注车移动至下一块待灌注轨道板，同时将导轨也延伸至下一块待灌注轨道板进行灌注；
s6、当灌注车上的多个第二周转料斗中任意一个存在缺料时，重复步骤s2～s4。
2.如权利要求1所述的自密实混凝土灌注施工方法，其特征在于，所述步骤s1中的第一拖泵处为具备通车条件且距待灌注施工地最近的位置。
3.如权利要求2所述的自密实混凝土灌注施工方法，其特征在于，所述步骤s3中将第一周转料斗提升至一定高度具体是指该高度能够保证第一周转料斗中的自密实混凝土顺利出料至第二拖泵内。
4.如权利要求3所述的自密实混凝土灌注施工方法，其特征在于，所述步骤s3中的导轨设于罐车和待灌注轨道板之间用于遥控电瓶车将罐车中的自密实混凝土运送至灌注车。
5.如权利要求4所述的自密实混凝土灌注施工方法，其特征在于，所述步骤s5中通过灌注车上的多个第二周转料斗对灌注车左右两侧的各轨道板进行灌注的具体实现方式为：首先将灌注车移至待灌注的轨道板处，然后通过第二液压升降机将对应的第二周转料斗提升至一定高度以保证自密实混凝土能够出料，最后打开第二周转料斗的出料阀使得自密实混凝土进入轨道板内进行灌注。
6.一种自密实混凝土灌注施工装置，其特征在于，包括灌注车(1)、电瓶车(2)、和可向前延伸的导轨(3)，所述导轨(3)设于外部罐车与待灌注施工位置之间，且电瓶车(2)可沿导轨(3)往复移动，电瓶车(2)包括电瓶车车体(21)以及设于电瓶车车体(21)上的第一周转料斗(22)，灌注车(1)包括灌注车车体(11)以及设于灌注车车体(11)上多个第二周转料斗(12)，导轨(3)一侧设有将自密实混凝土输送至第一周转料斗(22)中的第一拖泵(4)，导轨(3)另一侧设有将电瓶车(2)内自密实混凝土输送至第二周转料斗(12)中的且可移动的第二拖泵(5)。
7.如权利要求6所述的自密实混凝土灌注施工装置，其特征在于，所述灌注车车体(11)上设有三个并联设置且独立的第二周转料斗(12)。
8.如权利要求7所述的自密实混凝土灌注施工装置，其特征在于，所述电瓶车(2)为遥控电瓶车，可通过操纵遥控器控制电瓶车(2)沿导轨(3)往复移动。
9.如权利要求8所述的自密实混凝土灌注施工装置，其特征在于，所述电瓶车车体(21)上还设有位于第一周转料斗(22)下方且用于升降第一周转料斗(22)高度的第一液压升降机(23)。
10.如权利要求9所述的自密实混凝土灌注施工装置，其特征在于，所述灌注车车体(11)上还设有与第二周转料斗(12)一一对应的多个第二液压升降机(13)，且第二液压升降机(13)位于第二周转料斗(12)下方用于升降对应第二周转料斗(12)的高度。
技术总结
本发明公开了一种自密实混凝土灌注施工方法及灌注施工装置，所述方法包括：S1、利用罐车将混凝土运送至第一拖泵；S2、通过第一拖泵将混凝土输送至第一周转料斗中；S3、控制电瓶车将第一周转料斗运送至第二拖泵；S4、利用第二拖泵将第一周转料斗中的混凝土转移至第二周转料斗并将电瓶车开回起点；S5、控制第二周转料斗对轨道板灌注施工；S6、根据第二周转料斗内的混凝土情况，实时控制第一周转料斗补料。本发明保证了从搅拌站制作自密实混凝土开始直到轨道板灌注整个过程的连续施工作业，同时在整个灌注施工过程中也不会产生多余的自密实混凝土，从而减少了材料浪费和对环境的污染，而且也大大减轻了操作人员的劳动强度，降低了人力成本和物力成本。
技术研发人员：孟庆文
受保护的技术使用者：湖南天象建筑科技有限公司
技术研发日：.12.05
技术公布日：.02.18
