本发明涉及一种桩头破除施工方法，特别是一种水下灌注桩头破除施工方法。
背景技术：
水下浇筑混凝土由于浮浆一般在1-1.5m，在进行下道工效施工前，必须对该部分桩头进行破除。
现有的方法通常是采用风镐至上而下破至混凝土粗骨料明显的位置。这种传统的桩头破除施工过程中，预留的桩头部分容易受到损坏，桩身完整性较差，破除后桩头质量较低，且散落的混凝土碎块较多，后续清理麻烦；同时，钢筋在混凝土剥离和桩头切断的过程中，容易受到损伤，影响工程质量；此外，传统施工方法是根据工人的操作习惯来进行操作，破除效率较差，人力成本较高。而另外一种工艺是通过预埋管道和膨胀剂进行桩头破除，这种工艺存在的主要问题是：1、预埋管和膨胀剂占据了较大的空间，严重影响桩顶混凝土振捣密实；2、这种工艺非常浪费胶管和膨胀剂；3、这种方法针对水下灌注桩作业时，预埋管道后工人操作非常不便，影响水下振捣工作，并且管道部位的混凝土不易密实。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种水下灌注桩头破除施工方法。本发明的方法具有预留桩头完整性好，质量高，破除后续清理简单，且钢筋不易损伤，破除效率高，人力成本较低，便于施工，成本低，不影响混凝土振捣密实的特点。
本发明的技术方案：一种水下灌注桩头破除施工方法，包括如下步骤：
（1）测量取样：沿桩头切断处的圆周面划切割线，测量该处钢筋位置，确定切割厚度；
（2）切割：沿切割线进行环形切割，切割至接近钢筋的外侧面，停止切割，形成切割槽；
（3）钢筋外保护层剥离：用风镐在切割线上方的钢筋外保护层上倾斜钻剥离孔，剥离孔深度不超过钢筋所在深度，并在孔内打入扁铁使保护层的混凝土裂开剥离；
（4）钢筋剥离：保护层剥离后，从钢筋的两侧向桩头的轴心自上而下开凿，围绕钢筋凿出v型槽，使切割槽以上的钢筋与混凝土完全剥离；
（5）桩头切断和吊离：沿着切割槽所在平面向余下的桩头内打切断孔，切断孔均布在桩头的圆周上，在桩头的中部周围均匀地钻3-5个提拉孔，然后向切断孔内打入楔形钢钎，然后用锤子反复敲击楔形钢钎，使上部的桩头断裂，向提拉孔中插入吊离钢筋，起吊机连接在吊离钢筋上后将桩头吊离即可。
前述的水下灌注桩头破除施工方法，步骤（5）所述切断孔设置在相邻钢筋之间。
前述的水下灌注桩头破除施工方法，步骤（5）所述切断孔设置在切割线以上1-2cm处。
前述的水下灌注桩头破除施工方法，所述步骤（5）中，每根桩头上分布12-15个切断孔。
前述的水下灌注桩头破除施工方法，所述步骤（5）中，切断孔的深度为桩直径的1/6-1/4。
前述的水下灌注桩头破除施工方法，所述切断孔的深度为桩直径的1/5。
前述的水下灌注桩头破除施工方法，所述步骤（5）中，提拉孔的深度为桩直径的1/2。
本发明的有益效果
1、本发明的方法采用环切线避免桩头凿除过程中对桩头预留部分的破损，保证深入承台或系梁部分桩基的高度和保护层，桩身的完整性较好；
2、本发明通过环切可提前将钢筋进行剥离，避免施工中对主体钢筋造成损坏；整体吊离式拔除桩头，节约破桩时间减少工人的工作量。
3、本发明的桩头破除工艺是在浇筑完成后进行，在桩头施工过程中不用预埋任何管道，便于浇筑施工，并且破除过程是机械物理破除，成本较低，此外，在浇筑过程中，由于没有预设任何东西，完全不影响混凝土的振捣密实工作，混凝土更容易密实。
综上，与传统施工工艺相比，本发明的方法整体凿除效果良好，具有施工速度快，节约了人力成本，破除后桩头质量好，凿除桩头混凝土对环境污染小，易清理，且施工方便，破除成本较低，不影响混凝土振捣密实的优点。
附图说明
附图1为切割后的桩头的结构示意图；
附图2为钢筋外保护层剥离后的结构示意图；
附图3为钢筋剥离后的结构示意图；
附图4为附图3的俯视图；
附图5为桩头切断和吊离时的打孔分布图；
附图6为吊离时的结构示意图。
附图标记说明：1-切割槽，2-v形槽，3-提拉孔，4-切断孔，5-楔形钢钎，6-吊离钢筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例
实施例1：
施工项目：都安20标，有526根水下灌注桩需要破除桩头。
1.施工准备
基坑开挖后，人工平整场地，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机、切割机、空压机、风镐、水准仪、吊车就位。
2.测量放样
每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm处在画一道粗红线（及切割线），并在桩顶伸入位置设置10～15cm的切割带，红色带状区域（宽度为10～15cm）。
3.桩头钢筋位置测定
在切割之前，根据桩头外露钢筋确定保护层的厚度，由此确定切缝深度，避免破坏桩身钢筋。
4.切缝
用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右，形成切割槽1。在施工中，现场作业人员根据钢筋位置测定仪测出的钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度，防止割伤桩基钢筋。
5.剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层
倾斜风镐钻眼，然后在孔内并用扁铁，用风镐打入使混凝土裂开。用风枪在切口平面向桩心位置打入个间距约30cm的孔，深度基本接近二分之一桩径为最佳。环切时不得损伤主筋和声测管。
6.钢筋剥离
用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出v型槽2剥离混凝土，保证逐根声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。
7.切断桩头及吊离
钢筋剥离后，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个切断孔4，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的1/5即可，另外在桩头中部打3-5个提拉孔3，深度为桩直径的1/2。打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面；钻孔完成后，插入楔形钢钎5，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。如果楔形钢钎未将混凝土撑开，向提拉孔3中插入吊离钢筋6，用起重钢丝绳牢牢系住，用吊车提住起重绳，采用外力(挖机)轻轻左右碰撞桩头，直到桩头松动断裂。
8.修整桩头
采用人工凿平桩头及清理干净桩头及四周的混凝土碎渣。若按设计标高凿除桩头后发现桩面混凝土松散或者夹泥等情况，须继续往下凿除直至露出完整新鲜的混凝土面为止；欠缺的桩身部分待桩基检测合格后按接桩处理。
9.钢筋调整及基底整平
待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。
实施例2：一种水下灌注桩头破除施工方法，步骤如下：
（1）测量取样：沿桩头切断处的圆周面划切割线，测量该处钢筋位置，确定切割厚度；
（2）切割：沿切割线进行环形切割，切割至接近钢筋的外侧面，停止切割，形成切割槽1；
（3）钢筋外保护层剥离：用风镐在切割线上方的钢筋外保护层上倾斜钻剥离孔，剥离孔深度不超过钢筋所在深度，并在孔内打入扁铁使保护层的混凝土裂开剥离；
（4）钢筋剥离：保护层剥离后，从钢筋的两侧向桩头的轴心自上而下开凿，围绕钢筋凿出v型槽2，使切割槽1以上的钢筋与混凝土完全剥离；
（5）桩头切断和吊离：沿着切割槽1所在平面向余下的桩头内打切断孔4（切断孔设置在相邻钢筋之间，且在切割线以上2cm处，每根桩头上分布15个切断孔，切断孔的深度为桩直径的1/4），切断孔4均布在桩头的圆周上，在桩头的中部周围均匀地钻5个提拉孔3（提拉孔的深度为桩直径的1/2），然后向切断孔内打入楔形钢钎5，然后用锤子反复敲击楔形钢钎5，将使上部的桩头断裂，向提拉孔中插入吊离钢筋6，起吊机连接在吊离钢筋上后将桩头吊离即可。
实施例3：一种水下灌注桩头破除施工方法，步骤如下：
（1）测量取样：沿桩头切断处的圆周面划切割线，测量该处钢筋位置，确定切割厚度；
（2）切割：沿切割线进行环形切割，切割至接近钢筋的外侧面，停止切割，形成切割槽1；
（3）钢筋外保护层剥离：用风镐在切割线上方的钢筋外保护层上倾斜钻剥离孔，剥离孔深度不超过钢筋所在深度，并在孔内打入扁铁使保护层的混凝土裂开剥离；
（4）钢筋剥离：保护层剥离后，从钢筋的两侧向桩头的轴心自上而下开凿，围绕钢筋凿出v型槽，使切割线以上的钢筋与混凝土完全剥离；
（5）桩头切断和吊离：沿着切割槽1所在平面向余下的桩头内打切断孔4（切断孔设置在相邻钢筋之间，且在切割槽1以上1cm处，每根桩头上分布12个切断孔，切断孔4的深度为桩直径的1/6），切断孔4均布在桩头的圆周上，在桩头的中部周围均匀地钻3个提拉孔3（提拉孔的深度为桩直径的1/2），然后向切断孔内打入楔形钢钎5，然后用锤子反复敲击楔形钢钎5，将使上部的桩头断裂，向提拉孔中插入吊离钢筋6，起吊机连接在吊离钢筋上后将桩头吊离即可。
以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
技术特征：
1.一种水下灌注桩头破除施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）测量取样：沿桩头切断处的圆周面划切割线，测量该处钢筋位置，确定切割厚度；
（2）切割：沿切割线进行环形切割，切割至接近钢筋的外侧面，停止切割，形成切割槽；
（3）钢筋外保护层剥离：用风镐在切割线上方的钢筋外保护层上倾斜钻剥离孔，剥离孔深度不超过钢筋所在深度，并在孔内打入扁铁使保护层的混凝土裂开剥离；
（4）钢筋剥离：保护层剥离后，从钢筋的两侧向桩头的轴心自上而下开凿，围绕钢筋凿出v型槽，使切割槽以上的钢筋与混凝土完全剥离；
（5）桩头切断和吊离：沿着切割槽所在面向余下的桩头内打切断孔，切断孔均布在桩头的圆周上，在桩头的中部周围均匀地钻3-5个提拉孔，然后向切断孔内打入楔形钢钎，然后用锤子反复敲击楔形钢钎，使上部的桩头断裂，向提拉孔中插入吊离钢筋，起吊机连接在吊离钢筋上后将桩头吊离即可。
2.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法，其特征在于：步骤（5）所述切断孔设置在相邻钢筋之间。
3.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法，其特征在于：步骤（5）所述切断孔设置在切割线以上1-2cm处。
4.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，每根桩头上分布12-15个切断孔。
5.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，切断孔的深度为桩直径的1/6-1/4。
6.根据权利要求5所述的水下灌注桩头破除施工方法，其特征在于：所述切断孔的深度为桩直径的1/5。
7.根据权利要求1所述的水下灌注桩头破除施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，提拉孔的深度为桩直径的1/2。
技术总结
本发明公开了一种水下灌注桩头破除施工方法，包括如下步骤：（1）沿桩头切断处的圆周面划切割线，测量该处钢筋位置，确定切割厚度；（2）沿切割线进行环形切割；（3）用风镐在切割线上方的钢筋外保护层上倾斜钻剥离孔，并在孔内打入扁铁使保护层的混凝土裂开剥离；（4）从钢筋的两侧向桩头的轴心开凿V型槽，使钢筋与混凝土完全剥离；（5）向桩头内打切断孔，在桩头的中部周围均匀地钻3‑5个提拉孔，然后打入扁铁使上部的桩头断裂，吊离即可。本发明的方法具有预留桩头完整性好，质量高，破除后续清理简单，且钢筋不易损伤，破除效率高，人力成本较低的特点。
技术研发人员：陈进;吴哨兵;项海燕;陈福勇;罗建新;范国华
受保护的技术使用者：贵州省公路工程集团有限公司
技术研发日：.11.13
技术公布日：.02.21
