本实用新型属于密封条成型设备技术领域，尤其是涉及一种密封条弯曲成型设备。
背景技术：
密封性是汽车整车质量的一项重要指标，而汽车密封条产品正是决议这一指标优劣的重要零部件之一，它被普遍应用于汽车前后风挡、车门、车窗、发起机舱、后备箱等车身部位，填补车身部件之间的间隙，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，对司乘人员及整车起到维护作用。
在密封条加工过程中，尤其是复合型密封条的加工成型过程中，必不可少的一步是对完成密封剂注入后的密封条进行后续的弯曲成型，目前的密封条弯曲成型设备由于只有相应的弯曲机构而缺少导向和限位，在弯曲成型过程中容易出现偏移，使得密封条弯曲位置尺寸不合格。因此，需要研究一种新的密封条弯曲成型设备。
公开号为cn108889806a的发明申请公开了一种汽车密封条的弯曲设备，包括工作台面，工作台面上架设有至少一段圆弧形的成型基条，成型基条外周设置有共圆心的限位基条，工作台面上设置与成型基条一一对应的轨道，轨道一端可旋转安装在成型基条的圆心，轨道的另一端由成型基条的下方穿过后架在限位基条上与限位基条接触连接，轨道上可活动安装有压弯滚轮，压弯滚轮位于成型基条的外周，压弯滚轮包括圆柱型上滚轴、下滚轴、以及位于上滚轴、下滚轴之间的圆环，圆环嵌入密封条内，上滚轴、下滚轴的外径不同且作用于密封条的外侧面。该发明申请能对半成品密封条弯曲处理，可以适应汽车上的安装环境得到不规则的弯曲密封条。针对密封条的结构特点，设置符合其结构的压弯滚轮，有效提高密封条的成型精度。然而，该发明申请依然缺少相关的导向和限位，在弯曲成型过程中容易出现偏移。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种密封条弯曲成型设备，能够有效解决在密封条弯曲成型过程中出现的偏离问题。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种密封条弯曲成型设备，包括承载台，所述承载台上部中间位置设置沿上下方向对密封条进行弯曲成型的第一弯曲机构，所述承载台上部左侧设置沿前后方向对密封条进行弯曲成型的第二弯曲机构，所述第一弯曲机构和第二弯曲机构均采用带槽轮与滚轮相配合的挤压弯曲结构，所述承载台上且位于第一弯曲机构右侧设置密封条导向机构，所述导向机构包括设置在所述承载台上的支座，所述支座顶部设置有水平固定板，所述水平固定板上部呈前后对称安装有一对导向板，一对导向板之间留有卡设密封条的间隙，一对导向板上安装有为密封条提供限位作用的限位板，一对导向板和所述限位板的左端均呈向上翘起的弧形结构，所述限位板左端中间位置开设有允许密封条伸出的缺口。
进一步地，所述水平固定板前后两个边缘和一对导向板的前后两个边缘上分别开设两个第一卡槽，一对导向板与水平固定板之间通过安装在所述第一卡槽内的螺栓实现紧固。
进一步地，所述水平固定板、一对导向板和限位板的前后两个边缘上且位于两个第一卡槽之间位置开设有第二卡槽，所述水平固定板、一对导向板和限位板之间通过安装在所述第二卡槽内的螺栓实现紧固。
进一步地，所述第一弯曲机构包括沿竖向设置在所述承载台上部中间位置的立板，所述立板前侧面转动设置有第一滚轮，所述立板前侧面上且位于所述第一滚轮的下方位置转动设置与所述第一滚轮相配合的第一带槽轮，所述第一滚轮由步进电机驱动。
进一步地，所述第二弯曲机构包括设置在所述承载台上部左侧的设备箱，所述设备箱顶部转动设置有第二滚轮，所述设备箱顶部且位于所述第二滚轮的前侧位置转动设置第二带槽轮，所述第二滚轮由步进电机驱动。
进一步地，所述承载台上部右侧设置向外延伸的承载板，所述承载板前侧面设置有倒l形安装板，所述倒l形安装板上设置有导向槽轮。
进一步地，所述倒l形安装板上且位于所述导向槽轮的下方倾斜设置有长条板，所述长条板下端转动设置有辅助槽轮。
进一步地，所述设备箱上且位于所述第二滚轮与第二带槽轮的咬合部位的右侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括设置在所述设备箱上的滚轮架，所述滚轮架内侧转动设置有滚轮排，所述滚轮架外侧设置有连板，所述连板内侧且位于所述滚轮排的上方位置设置有压紧滚轮。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型针对在密封条加工过程中，尤其是复合型密封条的加工成型过程中，必不可少的一步是对完成密封剂注入后的密封条进行后续的弯曲成型，目前的密封条弯曲成型设备由于只有相应的弯曲机构而缺少导向和限位，在弯曲成型过程中容易出现偏移，使得密封条弯曲位置尺寸不合格。提供一种密封条弯曲成型设备，包括承载台，承载台上部中间位置设置沿上下方向对密封条进行弯曲成型的第一弯曲机构，承载台上部左侧设置沿前后方向对密封条进行弯曲成型的第二弯曲机构，第一弯曲机构和第二弯曲机构均采用带槽轮与滚轮相配合的挤压弯曲结构，承载台上且位于第一弯曲机构右侧设置密封条导向机构，导向机构包括设置在承载台上的支座，支座顶部设置有水平固定板，水平固定板上部呈前后对称安装有一对导向板，一对导向板之间留有卡设密封条的间隙，一对导向板上安装有为密封条提供限位作用的限位板，一对导向板和限位板的左端均呈向上翘起的弧形结构，限位板左端中间位置开设有允许密封条伸出的缺口。
另外，为了便于将待弯曲密封条传送到导向机构的一对导向板之间的间隙内，在承载台上部右侧设置向外延伸的承载板，在承载板前侧面设置有倒l形安装板，在倒l形安装板上设置有导向槽轮，这样能够利用导向槽轮将密封条平稳传递给导向机构。另外为了使得导向槽轮的导向效果更好，在倒l形安装板上且位于导向槽轮的下方倾斜设置有长条板，并在长条板下端转动设置有辅助槽轮，这样利用辅助槽轮将密封条向下按压后在绕到导向槽轮上，从而增加了密封条与导向槽轮的接触面积，使得导向槽轮的导向效果更好。
另外，为了使得经过第一弯曲机构弯曲后的密封条在进行第二次弯曲时确保能够精确地传送给第二弯曲机构，在设备箱上且位于第二滚轮与第一带槽轮的咬合部位的右侧设置有压紧机构，该压紧机构包括设置在设备箱上的滚轮架，设置在滚轮架内侧的滚轮排，在滚轮架外侧设置有连杆，在连杆内侧且位于滚轮排的上方位置设置有压紧滚轮。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的结构主视示意图；
图2为本实用新型第一种实施方式的结构俯视示意图；
图3为本实用新型中水平固定板的结构示意图；
图4为本实用新型中一对导向板的结构示意图；
图5为本实用新型中限位板的结构示意图；
图6为本实用新型第二种实施方式的结构主视示意图；
图7为本实用新型第二种实施方式的结构俯视示意图；
图8为本实用新型第三种实施方式的结构主视示意图；
图9为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。应该理解，为了使得技术方案更加明确，这里使用的“前、后、左、右、上、下”等表示方位的用语均为相对于图1的方位名词，不因视图的转换变换方位表述方式。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种密封条弯曲成型设备，包括承载台1，所述承载台1上部中间位置设置沿上下方向对密封条进行弯曲成型的第一弯曲机构2，所述承载台1上部左侧设置沿前后方向对密封条进行弯曲成型的第二弯曲机构3，所述第一弯曲机构2和第二弯曲机构3均采用带槽轮与滚轮相配合的挤压弯曲结构，所述承载台1上且位于第一弯曲机构2右侧设置密封条导向机构，所述导向机构包括设置在所述承载台1上的支座4，所述支座4顶部设置有水平固定板5，所述水平固定板5上部呈前后对称安装有一对导向板6，一对导向板6之间留有卡设密封条的间隙7，一对导向板6上安装有为密封条提供限位作用的限位板8，一对导向板6和所述限位板8的左端均呈向上翘起的弧形结构9，所述限位板8左端中间位置开设有允许密封条伸出的缺口10。
所述水平固定板5前后两个边缘和一对导向板6的前后两个边缘上分别开设两个第一卡槽11，一对导向板6与水平固定板5之间通过安装在所述第一卡槽11内的螺栓实现紧固。
所述水平固定板5、一对导向板6和限位板8的前后两个边缘上且位于两个第一卡槽11之间位置开设有第二卡槽12，所述水平固定板5、一对导向板6和限位板8之间通过安装在所述第二卡槽12内的螺栓实现紧固。
所述第一弯曲机构2包括沿竖向设置在所述承载台1上部中间位置的立板21，所述立板21前侧面转动设置有第一滚轮22，所述立板21前侧面上且位于所述第一滚轮22的下方位置转动设置与所述第一滚轮22相配合的第一带槽轮23，所述第一滚轮22由步进电机驱动。
所述第二弯曲机构3包括设置在所述承载台1上部左侧的设备箱31，所述设备箱31顶部转动设置有第二滚轮32，所述设备箱31顶部且位于所述第二滚轮32的前侧位置转动设置第二带槽轮33，所述第二滚轮32由设置在所述设备箱31内的步进电机驱动。
实施例2：
如图6和图7所示，其与实施例1的区别在于：所述承载台1上部右侧设置向外延伸的承载板13，所述承载板13前侧面设置有倒l形安装板14，所述倒l形安装板14上设置有导向槽轮15。
所述倒l形安装板14上且位于所述导向槽轮15的下方倾斜设置有长条板16，所述长条板16下端转动设置有辅助槽轮17。
该实施例中，为了便于将待弯曲密封条传送到导向机构的一对导向板之间的间隙内，在承载台上部右侧设置向外延伸的承载板，在承载板前侧面设置有倒l形安装板，在倒l形安装板上设置有导向槽轮，这样能够利用导向槽轮将密封条平稳传递给导向机构。另外为了使得导向槽轮的导向效果更好，在倒l形安装板上且位于导向槽轮的下方倾斜设置有长条板，并在长条板下端转动设置有辅助槽轮，这样利用辅助槽轮将密封条向下按压后在绕到导向槽轮上，从而增加了密封条与导向槽轮的接触面积，使得导向槽轮的导向效果更好。
实施例3：
如图8所示，其与实施例2的区别在于：所述设备箱31上且位于所述第二滚轮32与第二带槽轮33的咬合部位的右侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括设置在所述设备箱31上的滚轮架18，所述滚轮架18内侧转动设置有滚轮排19，所述滚轮架18外侧设置有连板20，所述连板20内侧且位于所述滚轮排19的上方位置设置有压紧滚轮24。
该实施例中，完成上下方向弯曲后的密封条在进入第二弯曲机构进行前后方向弯曲前，为了保证密封条的位置不发生偏移，在设备箱上且位于第二滚轮与第二带槽轮的咬合部位的右侧设置有压紧机构，该压紧机构包括设置在设备箱上的滚轮架，在滚轮架内侧转动设置有滚轮排，在滚轮架外侧设置有连板，在连板内侧且位于滚轮排的上方位置设置有压紧滚轮，密封条由滚轮排与压紧滚轮之间的通道穿过，利用压紧滚轮对密封条上部起到一定的阻挡限位作用，从而保证密封条不发生偏移。
如图9所示，本实用新型在使用时，待弯曲的密封条（图中粗线部分）首先由压紧滚轮下部绕过，之后绕设在导向槽轮上，之后由一对导向板之间的间隙穿过进入第一弯曲机构上的第一滚轮和第一带槽轮之间，将限位板压在待弯曲密封条上方对其进行限位压紧，之后利用第一滚轮与第一带槽轮的咬合作用将密封条进行上下方向的弯曲，完成上下方向弯曲的密封条在第一滚轮的传动作用下进入第二弯曲机构，在进入第二弯曲机构之前首先利用压紧机构将密封条进行压设限位以保证密封条的位置不发生偏移，进而利用第二弯曲机构上的第二滚轮和第二带槽轮的咬合对密封条进行前后方向弯曲，即完成全部弯曲工作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种密封条弯曲成型设备，包括承载台，所述承载台上部中间位置设置沿上下方向对密封条进行弯曲成型的第一弯曲机构，所述承载台上部左侧设置沿前后方向对密封条进行弯曲成型的第二弯曲机构，所述第一弯曲机构和第二弯曲机构均采用带槽轮与滚轮相配合的挤压弯曲结构，其特征在于：所述承载台上且位于第一弯曲机构右侧设置密封条导向机构，所述导向机构包括设置在所述承载台上的支座，所述支座顶部设置有水平固定板，所述水平固定板上部呈前后对称安装有一对导向板，一对导向板之间留有卡设密封条的间隙，一对导向板上安装有为密封条提供限位作用的限位板，一对导向板和所述限位板的左端均呈向上翘起的弧形结构，所述限位板左端中间位置开设有允许密封条伸出的缺口。
2.根据权利要求1所述的一种密封条弯曲成型设备，其特征在于：所述水平固定板前后两个边缘和一对导向板的前后两个边缘上分别开设两个第一卡槽，一对导向板与水平固定板之间通过安装在所述第一卡槽内的螺栓实现紧固。
3.根据权利要求2所述的一种密封条弯曲成型设备，其特征在于：所述水平固定板、一对导向板和限位板的前后两个边缘上且位于两个第一卡槽之间位置开设有第二卡槽，所述水平固定板、一对导向板和限位板之间通过安装在所述第二卡槽内的螺栓实现紧固。
4.根据权利要求3所述的一种密封条弯曲成型设备，其特征在于：所述第一弯曲机构包括沿竖向设置在所述承载台上部中间位置的立板，所述立板前侧面转动设置有第一滚轮，所述立板前侧面上且位于所述第一滚轮的下方位置转动设置与所述第一滚轮相配合的第一带槽轮，所述第一滚轮由步进电机驱动。
5.根据权利要求4所述的一种密封条弯曲成型设备，其特征在于：所述第二弯曲机构包括设置在所述承载台上部左侧的设备箱，所述设备箱顶部转动设置有第二滚轮，所述设备箱顶部且位于所述第二滚轮的前侧位置转动设置第二带槽轮，所述第二滚轮由设置在所述设备箱内的步进电机驱动。
6.根据权利要求5所述的一种密封条弯曲成型设备，其特征在于：所述承载台上部右侧设置向外延伸的承载板，所述承载板前侧面设置有倒l形安装板，所述倒l形安装板上设置有导向槽轮。
7.根据权利要求6所述的一种密封条弯曲成型设备，其特征在于：所述倒l形安装板上且位于所述导向槽轮的下方倾斜设置有长条板，所述长条板下端转动设置有辅助槽轮。
8.根据权利要求5所述的一种密封条弯曲成型设备，其特征在于：所述设备箱上且位于所述第二滚轮与第二带槽轮的咬合部位的右侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括设置在所述设备箱上的滚轮架，所述滚轮架内侧转动设置有滚轮排，所述滚轮架外侧设置有连板，所述连板内侧且位于所述滚轮排的上方位置设置有压紧滚轮。
技术总结
本实用新型公开了一种密封条弯曲成型设备，包括承载台，承载台上部中间位置设置沿上下方向对密封条进行弯曲成型的第一弯曲机构，承载台上部左侧设置沿前后方向对密封条进行弯曲成型的第二弯曲机构，第一弯曲机构和第二弯曲机构均采用带槽轮与滚轮相配合的挤压弯曲结构，承载台上且位于第一弯曲机构右侧设置密封条导向机构，导向机构包括设置在承载台上的支座，支座顶部设置有水平固定板，水平固定板上部呈前后对称安装有一对导向板，一对导向板之间留有卡设密封条的间隙，一对导向板上安装有为密封条提供限位作用的限位板；本实用新型能够有效解决在密封条弯曲成型过程中出现的偏离问题。
技术研发人员：赵红祥;李江涛;刘明星;李柯;王帆;王征征;王琪
受保护的技术使用者：南阳天一密封股份有限公司
技术研发日：.06.21
技术公布日：.02.18
