本发明涉及电子烟技术领域，尤其公开了一种电子烟雾化加热装置及其制备方法和电子烟。
背景技术：
电子烟作为一种用于戒烟或替代香烟的电子产品，其主要功能是模仿传统香烟，把具有烟草香味的烟油通过加热雾化逸出成烟雾状，供吸烟者使用；其中储存的烟液在加热雾化时，不产生香烟中的焦油、悬浮颗粒等其他有害成分，也不会带来二次吸烟的危害或燃烧烟头处理不当容易引起火灾的问题，目前日益成为了传统香烟的替代品。电子烟雾化器是电子烟的核心部位，现有的电子烟雾化器主要由导油载体、发热元件、支架及外壳组成，发热元件通电后使得导油载体发热产生气雾。然而，现有的电子烟雾化器通常采用纤维绳来作为导油载体，其将发热丝缠绕在纤维绳的外部，发热丝发热时，通过纤维绳从储油室传导过来的烟油雾化形成烟雾，其虽然在实际使用过程中能够实现烟油的传导，但是由于纤维绳的导液性能较差，且不能耐受较高的温度，连续抽吸时，容易出现干烧以及烟雾量较小的情况，从而影响了电子烟的品质，且结构复杂，使用寿命短。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种电子烟雾化加热装置，该电子烟雾化加热装置具有发热稳定且加热速度快、强度高、使用寿命长的优点，加热膜层与微孔陶瓷载体结合强度好，不易出现漏烟现象，用户体验感好。
本发明的另一目的在于提供一种电子烟雾化加热装置的制备方法，该方法工艺简单，生产效率高，流程控制方便，产品质量稳定，有利于规模化生产。
本发明的再一目的在于提供一种带有上述电子烟雾化加热装置的电子烟。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种电子烟雾化加热装置，包括微孔陶瓷载体、两个电极引脚及设置于微孔陶瓷载体上表面的加热膜层，微孔陶瓷载体设有用于存放烟油的储油凹槽和贯穿微孔陶瓷载体的多个微孔，所述储油凹槽自微孔陶瓷基板的下端凹设而成，两个电极引脚的下端均依次与加热膜层以及微孔陶瓷基板的上部连接，加热膜层用于加热微孔陶瓷基板，所述储油凹槽内的烟油受热后雾化并经由微孔陶瓷基板的微孔逸出。
进一步的，所述加热膜层呈曲线条状，所述加热膜层包括中间发热部以及连接于中间发热部两端的两个固定部，两个电极引脚分别贯穿对应的固定部并与微孔陶瓷载体的上部固定连接。所述微孔陶瓷载体的上部设置有分别用于固定两个电极引脚的两个固定安装孔，两个电极引脚的下端分别插入对应的两个固定安装孔内。两个电极引脚用于与电子烟的电源连通。
本发明的微孔陶瓷电子烟雾化加热装置，通过在微孔陶瓷的上表面设置用于加热烟油的加热膜层，当烟油加热雾化后，储油凹槽内的烟油受热后雾化并经由微孔陶瓷基板的微孔逸出；所述陶瓷电子烟雾化加热装置具有发热稳定、加热速度快、机械强度高、使用寿命长等优点，可以让烟雾具有更细腻、醇厚、浓郁的口感，解决了传统的电子烟雾化器热效率低下、发热不稳定、电阻丝易氧化或断裂、使用寿命短等问题。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：如上所述的电子烟雾化加热装置的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、制备微孔陶瓷坯体，将微孔陶瓷坯体进行烧结，得到微孔陶瓷载体；
步骤b、将加热膜浆料印刷于微孔陶瓷载体表面；
步骤c、将印刷有加热膜浆料的微孔陶瓷载体烘干；
步骤d、采用银焊料将电极引脚焊接于加热膜层以及微孔陶瓷载体，烧结后,在储油凹槽的内表面涂布耐热偶联剂涂层，经加热处理后，制得电子烟雾化加热装置。
进一步的，所述步骤a中，所述微孔陶瓷坯体包括如下重量份的组分：电熔莫来石40-50份、硅藻土6-10份、氧化铝粉25-30份、碳酸钙15-20份、碳酸锶2-4份、磷酸二氢铝4-7份、造孔剂25-30份、有机浆料50-60份。所述莫来石中al2o3的含量为70-74%。电熔莫来石的粒径为25-35μm,氧化铝粉的粒径为15-25μm，本发明通过采用电熔莫来石、硅藻土和氧化铝粉作为主要原料，并添加硅藻土、碳酸钙、碳酸锶、磷酸二氢铝等，碳酸钙在烧结过程中可发生分解产生气体，进一步提高微孔陶瓷载体的孔隙率；磷酸二氢铝可提高微孔陶瓷胚体的粘结强度，硅藻土可形成大小孔连通的特殊孔隙结构，从而有助于起着储油和锁油的作用；可防止在较高温度下烧结时，微孔陶瓷内部的微气孔闭合，增加了吸油率，制备的微孔陶瓷载体具有高开孔率和良好的机械强度，使得微孔陶瓷能顺畅吸附导流烟油，且烟气能正常通过微孔逸出，雾化效果好，且使得消费者具有良好的使用体验感。
进一步的，每份所述有机浆料由如下重量份的原料组成：乙醇40-50份、磷酸酯4-6份、粘结剂a15-20份。
进一步的，所述粘结剂a为聚甲基丙烯酸铵、甲基纤维素、聚乙烯醇和聚苯乙烯中的至少一种。
进一步的，所述造孔剂为聚乙烯纤维丝、聚酰胺纤维丝、玉米粉、精炼焦炭中至少一种。所述玉米粉和精炼焦炭的粒径为40-60μm。所述聚乙烯纤维丝和聚酰胺纤维丝的长度为0.5-1mm，直径为50-90μm。通过对造孔剂种类和粒径的选择，使得微孔陶瓷载体具有适合的粒径，孔径过大会导致多孔陶瓷的孔径过大，从而导致电子烟漏液；颗粒过小会导致孔径过小，而导致吸烟的时候阻力过大。且聚乙烯纤维丝、聚酰胺纤维丝经高温处理烧毁后在微孔陶瓷载体即形成曲线状微细通孔，工作时导油快，不工作时因曲线状的微孔通道存锁油效果更好；电子烟使用高温微孔陶瓷加热器，可以让烟雾更加细腻、醇厚、浓郁及有清晰的口感，而且陶瓷材质的雾化芯还可以解决糊芯的现象，避免积碳情况发生，可以清洗，使用寿命相对于普通的雾化器来说更长些。
进一步的，所述微孔陶瓷坯体的制备方法包括如下步骤：按比例称取电熔莫来石、硅藻土、氧化铝粉、碳酸钙、碳酸锶、磷酸二氢铝和造孔剂，混合均匀后制得混合物a，加入乙醇和磷酸酯混合均匀后，再加入粘结剂，混合20-30min后，采用温等静压成型。
进一步的，所述温等静压成型的温度为90-100℃，压力为170-180mpa，有利于微孔陶瓷坯体的成型，微孔陶瓷坯体质量稳定，不易开裂。
进一步的，所述步骤a中，将所述微孔陶瓷坯体置于陶瓷烧结炉内，所述微孔陶瓷坯体依次进行第一次烧结和第二次烧结。
进一步的，所述步骤a中，第一次烧结步骤具体为：先将温度由室温升至110-120℃，升温速度为7-9℃/h；然后升温至200-220℃，升温速度为12-18℃/h；再升温至580-600℃，升温速度为35-40℃/h；然后再升温至1000-1100℃，升温速度为80-100℃/h，在1000-1100℃温度下保温90-120min，自然降温到室温。本发明的第一次烧结在580-600之前升温速度缓慢，可让微孔陶瓷坯体内的造孔剂和粘结剂逐渐烧毁去除，有利于二氧化碳和水蒸气缓慢地从坯体内伸出，中并可防止温度升高过快造成微孔陶瓷坯体因快速膨胀而造成微孔陶瓷坯体出现裂缝，影响产品良率和产品寿命。
进一步的，所述步骤a中，第二次烧结步骤具体为：先将温度由室温升至220-230℃，升温速度为40-45℃/h；然后升温至650-670℃，升温速度为60-65℃/h；再将升温至1480-1600℃，升温速度为120-130℃/h，到1480-1600℃温度下保温60-90min，自然降温到室温。本发明通过第二次烧结去除造孔剂和粘结剂残留物，使微孔陶瓷载体使用无异味，具有良好的机械强度，且不易掉粉，满足电子烟的安装和使用需求，使用寿命长。本发明两次烧结烧均采用梯度升温，便于操作人员及时操作，操控方便，避免微孔陶瓷载体局部在短时间内受热过高而影响最终产品的烧结质量。
进一步的，所述步骤b中，所述加热膜浆料包括如下重量份的原料：金属混合粉50-55份、粘结剂b10-14份、助剂2-4份；每份金属混合粉包括如下重量份的原料：银粉70-80份、钯粉5-8份、钛粉4-7份、钌粉4-7份、铂粉1.5-2份；每份粘结剂b包括如下重量份的原料：溶剂80-85份、双酚a环氧树脂10-14份、卵磷脂2-3份、聚酰亚胺8-12份；每份助剂包括如下重量份的原料：空心玻璃微珠6-8份、氧化硼2-3份、二硅化钼4-6份。所述银粉、钯粉、钛粉、钌粉、铂粉的粒径为50-100μm。
本发明通过加入金属钌、钯、钛和铂粉可提高加热膜层与微孔陶瓷载体的结合强度以及提高加热膜层抗氧化性能，提高加热膜层的强度和耐腐蚀性，并使加热膜层具有合适的电阻温度系数；本发明通过将空心玻璃微珠、二硅化钼和氧化硼复合作为助剂，可增加加热膜层与微孔陶瓷载体微孔陶瓷载体结合强度以及高温抗氧化能力，其中空心玻璃微珠具有较好的亲油性，空心玻璃微珠在体系中分散性好，可提高加热膜浆料的流平性，调节发热膜电阻值，并增加发热膜与微孔陶瓷载体结合强度；，本发明的粘结剂a将双酚a环氧树脂和聚酰亚胺相配合，并加入卵磷脂，使得加热膜浆料印刷流平性能好，加热膜浆料分布均匀，发热均匀且加热速度快，且使得加热膜层与微孔陶瓷载体的结合强度高，使用寿命长，用户体验感好。
进一步的，所述有机溶剂为松油醇、聚乙烯醇缩丁醛和丁基卡必醇醋酸酯中的至少一种。
进一步的，有机溶剂由松油醇、聚乙烯醇缩丁醛和丁基卡必醇醋酸酯按照质量比(2-3)：（1-2）：1组成。聚乙烯醇缩丁醛优良的柔软性和挠曲性，与双酚a型环氧树脂等原料相容性好，并能增加加热膜层与微孔陶瓷的结合强度；同时通过采用上述原料复配，可防止加热膜浆料的有机溶剂易于挥发，使粘度过大；同时防止有机溶剂挥发度过小，经烘干后加热膜层烧结时膜层边缘不齐，缺孔较多，导致表面缺陷，影响其发热性能以及与微孔陶瓷基板的结合强度。
进一步的，所述步骤c中，所述烧结温度为860-920℃，烧结时间为40-70min。通过对烧结温度的设定，使得加热膜层与微孔陶瓷载体在表面形成共晶键，加热膜层与微孔陶瓷载体结合紧密。
进一步的，所述步骤d中，在储油凹槽的内表面涂布耐热偶联剂涂层，置于温度为130-160℃条件下保温2-3h。进一步的，所述耐热偶联剂为硅烷偶联剂。本发明通过储油凹槽的内表面涂布耐热偶联剂涂层，使硅烷偶联剂其固化在微孔陶瓷的表面孔隙内，提高微孔陶瓷载体亲油性，从而提高了多孔陶瓷对烟油的浸润性，提升了用户体验度。
本发明还提供一种带有上述电子烟雾化加热装置的电子烟。
本发明的有益效果：本发明的电子烟雾化加热装置具有发热稳定、加热速度快、强度高、使用寿命长等优点，微孔陶瓷载体具有良好的吸油和锁油的性能，加热膜层与微孔陶瓷载体结合强度好，不易出现漏烟现象，用户体验感好；其制备方法工艺简单，生产效率高，流程控制方便，产品质量稳定，有利于规模化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1的主视图；
图2为本发明实施例1的俯视图。
附图标记包括：
1—微孔陶瓷载体2—加热膜层21—固定部
22—中间发热部3—电极引脚4—储油凹槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
如图1-2所示，一种电子烟雾化加热装置，包括微孔陶瓷载体1、两个电极引脚3及设置于微孔陶瓷载体1上表面的加热膜层2，微孔陶瓷载体1设有用于存放烟油的储油凹槽4和贯穿微孔陶瓷载体1的多个微孔，所述储油凹槽4自微孔陶瓷基板的下端凹设而成，两个电极引脚3的下端均依次与加热膜层2以及微孔陶瓷基板的上部连接，加热膜层2用于加热微孔陶瓷基板，所述储油凹槽4内的烟油受热后雾化并经由微孔陶瓷基板的微孔逸出。
进一步的，所述加热膜层2呈曲线条状，所述加热膜层2包括中间发热部22以及连接于中间发热部22两端的两个固定部21，两个电极引脚3分别贯穿对应的固定部21并与微孔陶瓷载体1的上部固定连接。所述微孔陶瓷载体1的上部设置有分别用于固定两个电极引脚3的两个固定安装孔，两个电极引脚3的下端分别插入对应的两个固定安装孔内。两个电极引脚3用于与电子烟的电源连通。
如上所述的电子烟雾化加热装置的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、制备微孔陶瓷坯体，将微孔陶瓷坯体进行烧结，得到微孔陶瓷载体1；
步骤b、将加热膜浆料印刷于微孔陶瓷载体1表面；
步骤c、将印刷有加热膜浆料的微孔陶瓷载体1烘干，然后烧结；
步骤d、采用银焊料将电极引脚3焊接于加热膜层2以及微孔陶瓷载体1，烧结后,在储油凹槽4的内表面涂布耐热偶联剂涂层，经加热处理后，制得电子烟雾化加热装置。
进一步的，所述步骤a中，所述微孔陶瓷坯体包括如下重量份的组分：电熔莫来石45份、硅藻土8份、氧化铝粉27份、碳酸钙18份、碳酸锶3份、磷酸二氢铝5份、造孔剂27份、有机浆料55份。所述莫来石中al2o3的含量为72%。电熔莫来石的粒径为25-35μm,氧化铝粉的粒径为15-25μm。
进一步的，每份所述有机浆料由如下重量份的原料组成：乙醇45份、磷酸酯5份、粘结剂a17份。所述粘结剂a为聚甲基丙烯酸铵和甲基纤维素按照质量比1：1组成。
进一步的，所述造孔剂为聚乙烯纤维丝和玉米粉按照质量比0.5：1组成。所述玉米粉的粒径为40-60μm。所述聚乙烯纤维丝的长度为0.5-1mm，直径为50-90μm。
进一步的，所述微孔陶瓷坯体的制备方法包括如下步骤：按比例称取电熔莫来石、硅藻土、氧化铝粉、碳酸钙、碳酸锶和造孔剂，混合均匀后制得混合物a，加入乙醇和磷酸酯混合均匀后，再加入粘结剂a，混合25min后，采用温等静压成型。所述温等静压成型的温度为95℃，压力为175mpa。
进一步的，所述步骤a中，将所述微孔陶瓷坯体置于陶瓷烧结炉内，所述微孔陶瓷坯体依次进行第一次烧结和第二次烧结。
进一步的，所述步骤a中，第一次烧结步骤具体为：先将温度由室温升至115℃，升温速度为8℃/h；然后升温至220℃，升温速度为15℃/h；再升温至590℃，升温速度为38℃/h；然后再升温至1050℃，升温速度为90℃/h，在1050℃温度下保温100min，自然降温到室温。
进一步的，所述步骤a中，第二次烧结步骤具体为：先将温度由室温升至225℃，升温速度为42℃/h；然后升温至660℃，升温速度为62℃/h；再将升温至1550℃，升温速度为125℃/h，到1550℃温度下保温75min，自然降温到室温。
进一步的，所述步骤b中，所述加热膜浆料包括如下重量份的原料：金属混合粉52份、粘结剂b12份、助剂3份；每份金属混合粉包括如下重量份的原料：银粉75份、钯粉7份、钛粉6份、钌粉5份、铂粉1.8份；每份粘结剂b包括如下重量份的原料：溶剂82份、双酚a环氧树脂12份、卵磷脂2.5份、聚酰亚胺10份；每份助剂包括如下重量份的原料：空心玻璃微珠7份、氧化硼2.5份、二硅化钼5份。所述银粉、钯粉、钛粉、钌粉、铂粉的粒径为50-100μm。
进一步的，有机溶剂由松油醇、聚乙烯醇缩丁醛和丁基卡必醇醋酸酯按照质量比2.5：1.5：1组成。
进一步的，所述步骤c中，所述烧结温度为900℃，烧结时间为55min。所述步骤d中，在储油凹槽4的内表面涂布乙烯基三甲氧基硅烷涂层，置于温度为140℃条件下保温2.5h。
本实施例还提供一种带有上述电子烟雾化加热装置的电子烟。
实施例2
本实施例中，一种电子烟雾化加热装置的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、制备微孔陶瓷坯体，将微孔陶瓷坯体进行烧结，得到微孔陶瓷载体1；
步骤b、将加热膜浆料印刷于微孔陶瓷载体1表面；
步骤c、将印刷有加热膜浆料的微孔陶瓷载体1烘干，然后烧结；
步骤d、采用银焊料将电极引脚3焊接于加热膜层2以及微孔陶瓷载体1，烧结后,在储油凹槽4的内表面涂布耐热偶联剂涂层，经加热处理后，制得电子烟雾化加热装置。
进一步的，所述步骤a中，所述微孔陶瓷坯体包括如下重量份的组分：电熔莫来石40份、硅藻土6份、氧化铝粉25份、碳酸钙15份、碳酸锶2份、磷酸二氢铝4份、造孔剂25份、有机浆料50份。所述莫来石中al2o3的含量为70%。
进一步的，每份所述有机浆料由如下重量份的原料组成：乙醇40份、磷酸酯4份、粘结剂a15份。
进一步的，所述粘结剂a为聚甲基丙烯酸铵、聚乙烯醇和聚苯乙烯按照质量比1:2:1组成。
进一步的，所述造孔剂为聚酰胺纤维丝和精炼焦炭按照质量比1.5:1组成。所述玉米粉和精炼焦炭的粒径为40-60μm。所述聚乙烯纤维丝和聚酰胺纤维丝的长度为0.5-1mm，直径为50-90μm。
进一步的，所述微孔陶瓷坯体的制备方法包括如下步骤：按比例称取电熔莫来石、硅藻土、氧化铝粉、碳酸钙、碳酸锶、磷酸二氢铝和造孔剂，混合均匀后制得混合物a，加入乙醇和磷酸酯混合均匀后，再加入粘结剂，混合20min后，采用温等静压成型。所述温等静压成型的温度为90℃，压力为170mpa。
进一步的，所述步骤a中，将所述微孔陶瓷坯体置于陶瓷烧结炉内，所述微孔陶瓷坯体依次进行第一次烧结和第二次烧结。
进一步的，所述步骤a中，第一次烧结步骤具体为：先将温度由室温升至110℃，升温速度为7℃/h；然后升温至200℃，升温速度为12℃/h；再升温至580℃，升温速度为35℃/h；然后再升温至1000℃，升温速度为80℃/h，在1000℃温度下保温90min，自然降温到室温。
进一步的，所述步骤a中，第二次烧结步骤具体为：先将温度由室温升至220℃，升温速度为40℃/h；然后升温至650-℃，升温速度为60℃/h；再将升温至1480℃，升温速度为120℃/h，到1480℃温度下保温90min，自然降温到室温。
进一步的，所述步骤b中，所述加热膜浆料包括如下重量份的原料：金属混合粉50份、粘结剂b10份、助剂2份；每份金属混合粉包括如下重量份的原料：银粉70份、钯粉5份、钛粉4份、钌粉4份、铂粉1.5份；每份粘结剂b包括如下重量份的原料：溶剂80份、双酚a环氧树脂10份、卵磷脂2份、聚酰亚胺8份；每份助剂包括如下重量份的原料：空心玻璃微珠6份、氧化硼2份、二硅化钼4份。。
进一步的，有机溶剂由松油醇、聚乙烯醇缩丁醛和丁基卡必醇醋酸酯按照质量比2：1：1组成。
进一步的，所述步骤c中，所述烧结温度为860℃，烧结时间为70min。所述步骤d中，在储油凹槽4的内表面涂布乙烯基三乙氧基硅烷涂层，置于温度为130℃条件下保温3h。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再进行赘述。
实施例3
本实施例中，所述步骤a中，所述微孔陶瓷坯体包括如下重量份的组分：电熔莫来石50份、硅藻土10份、氧化铝粉30份、碳酸钙20份、碳酸锶4份、磷酸二氢铝7份、造孔剂30份、有机浆料50份。所述莫来石中al2o3的含量为74%。
进一步的，每份所述有机浆料由如下重量份的原料组成：乙醇50份、磷酸酯6份、粘结剂a20份。
进一步的，所述粘结剂a为甲基纤维素和聚苯乙烯按照质量比0.8:1组成。
进一步的，所述造孔剂为聚乙烯纤维丝和精炼焦炭按照质量2：1组成。所述精炼焦炭的粒径为40-60μm。所述聚乙烯纤维丝的长度为0.5-1mm，直径为50-90μm。
进一步的，所述微孔陶瓷坯体的制备方法包括如下步骤：按比例称取电熔莫来石、硅藻土、氧化铝粉、碳酸钙、碳酸锶、磷酸二氢铝和造孔剂，混合均匀后制得混合物a，加入乙醇和磷酸酯混合均匀后，再加入粘结剂，混合30min后，采用温等静压成型。所述温等静压成型的温度为100℃，压力为180mpa。
进一步的，所述步骤a中，将所述微孔陶瓷坯体置于陶瓷烧结炉内，所述微孔陶瓷坯体依次进行第一次烧结和第二次烧结。
进一步的，所述步骤a中，第一次烧结步骤具体为：先将温度由室温升至120℃，升温速度为9℃/h；然后升温至220℃，升温速度为18℃/h；再升温至600℃，升温速度为40℃/h；然后再升温至1100℃，升温速度为100℃/h，在1100℃温度下保温120min，自然降温到室温。
进一步的，所述步骤a中，第二次烧结步骤具体为：先将温度由室温升至230℃，升温速度为45℃/h；然后升温至670℃，升温速度为65℃/h；再将升温至1600℃，升温速度为120-130℃/h，到1480-1600℃温度下保温60-90min，自然降温到室温。
进一步的，所述步骤b中，所述加热膜浆料包括如下重量份的原料：金属混合粉55份、粘结剂b14份、助剂4份；每份金属混合粉包括如下重量份的原料：银粉80份、钯粉8份、钛粉7份、钌粉7份、铂粉2份；每份粘结剂b包括如下重量份的原料：溶剂85份、双酚a环氧树脂14份、卵磷脂3份、聚酰亚胺12份；每份助剂包括如下重量份的原料：空心玻璃微珠8份、氧化硼3份、二硅化钼6份。
进一步的，有机溶剂由松油醇、聚乙烯醇缩丁醛和丁基卡必醇醋酸酯按照质量比3：2：1组成。
进一步的，所述步骤c中，所述烧结温度为920℃，烧结时间为40min。所述步骤d中，在储油凹槽4的内表面涂布乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷涂层，置于温度为160℃条件下保温3h。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再进行赘述。
实施例4
本实施例中，所述步骤a中，所述微孔陶瓷坯体包括如下重量份的组分：电熔莫来石48份、硅藻土7份、氧化铝粉29份、碳酸钙16份、碳酸锶3份、磷酸二氢铝5份、造孔剂27份、有机浆料58份。所述莫来石中al2o3的含量为72%。电
进一步的，每份所述有机浆料由如下重量份的原料组成：乙醇42份、磷酸酯4.5份、粘结剂a17份。
进一步的，所述造孔剂为聚乙烯纤维丝、聚酰胺纤维丝、精炼焦炭按照质量比1:0.5:1组成。所述精炼焦炭的粒径为40-60μm。所述聚乙烯纤维丝和聚酰胺纤维丝的长度为0.5-1mm，直径为50-90μm。
进一步的，所述步骤b中，所述加热膜浆料包括如下重量份的原料：金属混合粉53份、粘结剂b11份、助剂3份；每份金属混合粉包括如下重量份的原料：银粉74份、钯粉6份、钛粉5份、钌粉5份、铂粉1.7份；每份粘结剂b包括如下重量份的原料：溶剂82份、双酚a环氧树脂11份、卵磷脂2.8份、聚酰亚胺9份；每份助剂包括如下重量份的原料：空心玻璃微珠7份、氧化硼2.5份。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再进行赘述。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于：所述微孔陶瓷坯体包括如下重量份的组分：电熔莫来石45份、氧化铝粉27份、碳酸钙18份、造孔剂27份、有机浆料55份。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于：所述加热膜浆料包括如下重量份的原料：金属混合粉52份、粘结剂b12份、氧化硼3份；每份金属混合粉包括如下重量份的原料：银粉75份、钯粉7份；每份粘结剂b包括如下重量份的原料：溶剂82份、卵磷脂2.5份。
对比例3
本对比例的微孔陶瓷载体1的制备方法与实施例1的不同之处在于：所述步骤a中，第一次烧结步骤具体为：将温度由室温升至1000℃，升温速度为60℃/h，在1000℃温度下保温90min，自然降温到室温。第二次烧结步骤具体为：将温度由室温升温至1480℃，升温速度为100℃/h，到1480℃温度下保温90min，自然降温到室温。
对比例4
本对比例与微孔陶瓷载体1的制备方法与实施例1的不同之处在于：未在储油凹槽4的内表面涂布耐热偶联剂涂层。
对实施例1-4和对比例1-2制得的制得的性能测定，结果如表下：
其中，上表中，抗压强度根据gb1964-1980测试，孔隙率根据gb/t1966-1996多孔陶瓷显气孔率、容量试验方法测定；孔径大小根据压汞法测定。烟雾效果采用烟雾量测定，烟雾量采用等级1-5表示，数字越大，表示烟雾量越大，如等级5表示烟雾量大，等级3表示烟雾量适中。对比例4的烟雾效果等级为3。
另一方面，经测定，实施例1-4的加热膜层2与微孔陶瓷附着力达到14n/mm以上（以加热膜层2厚度为90μm为例），对比例2的附着力小于10n/mm。对比例3的微孔陶瓷载体1表面出现裂纹，实施例1-4和对比例1-2的微孔陶瓷载体1均未出现裂纹。同时实施例1-4和对比例2的孔径分布区间小，对比例1的孔径分布区间大，说明实施例1-4和对比例2相对于孔隙对比例1的结构越均匀。实施例1-4的电子烟雾化加热装置通电3.7v干烧6000min未烧断。
本发明制备的电子烟雾化加热装置具有良好的抗拉强度、较高的孔隙率和良好的耐干烧性能，雾化效率、可提升烟雾的口感，用户体验感好；具有发热稳定、加热速度快、强度高、使用寿命长等优点，微孔陶瓷载体1具有良好的吸油和锁油的性能，加热膜层2与微孔陶瓷载体1结合强度好，不易出现漏烟现象；其制备方法工艺简单，生产效率高，流程控制方便，产品质量稳定，有利于规模化生产。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
技术特征：
1.一种电子烟雾化加热装置，其特征在于：包括微孔陶瓷载体、两个电极引脚及设置于微孔陶瓷载体上表面的加热膜层，微孔陶瓷载体设有用于存放烟油的储油凹槽和贯穿微孔陶瓷载体的多个微孔，所述储油凹槽自微孔陶瓷基板的下端凹设而成，两个电极引脚的下端均依次与加热膜层以及微孔陶瓷基板的上部连接，加热膜层用于加热微孔陶瓷基板，所述储油凹槽内的烟油受热后雾化并经由微孔陶瓷基板的微孔逸出。
2.根据权利要求1所述的电子烟雾化加热装置，其特征在于：所述加热膜层呈曲线条状，所述加热膜层包括中间发热部以及连接于中间发热部两端的两个固定部，两个电极引脚分别贯穿对应的固定部并与微孔陶瓷载体的上部固定连接。
3.一种如权利要求1-2任意一项所述的电子烟雾化加热装置的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a、制备微孔陶瓷坯体，将微孔陶瓷坯体进行烧结，得到微孔陶瓷载体；
步骤b、将加热膜浆料印刷于微孔陶瓷载体表面；
步骤c、将印刷有加热膜浆料的微孔陶瓷载体烘干；
步骤d、采用银焊料将电极引脚焊接于加热膜层以及微孔陶瓷载体，烧结后,在储油凹槽的内表面涂布耐热偶联剂涂层，经加热处理后，制得电子烟雾化加热装置。
4.根据权利要求3所述的所述的电子烟雾化加热装置的制备方法，其特征在于：所述步骤a中，所述微孔陶瓷坯体包括如下重量份的组分：电熔莫来石40-50份、硅藻土6-10份、氧化铝粉25-30份、碳酸钙15-20份、碳酸锶2-4份、磷酸二氢铝4-7份、造孔剂25-30份、有机浆料50-60份。
5.根据权利要求4所述的所述的电子烟雾化加热装置的制备方法，其特征在于：每份所述有机浆料由如下重量份的原料组成：乙醇40-50份、磷酸酯4-6份、粘结剂a15-20份。
6.根据权利要求5所述的所述的电子烟雾化加热装置的制备方法，其特征在于：所述微孔陶瓷坯体的制备方法包括如下步骤：按比例称取电熔莫来石、硅藻土、氧化铝粉、碳酸钙、碳酸锶、磷酸二氢铝和造孔剂，混合均匀后，加入乙醇和磷酸酯混合均匀后，再加入粘结剂a，混合20-30min后，采用温等静压成型。
7.根据权利要求6所述的所述的电子烟雾化加热装置的制备方法，其特征在于：所述温等静压成型的温度为90-100℃，压力为170-180mpa。
8.根据权利要求4所述的所述的电子烟雾化加热装置的制备方法，其特征在于：所述步骤a中，将所述微孔陶瓷坯体置于陶瓷烧结炉内，所述微孔陶瓷坯体依次进行第一次烧结和第二次烧结。
9.根据权利要求3所述的所述的电子烟雾化加热装置的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，所述加热膜浆料包括如下重量份的原料：金属混合粉50-55份、粘结剂b10-14份、助剂2-4份；每份金属混合粉包括如下重量份的原料：银粉70-80份、钯粉5-8份、钛粉4-7份、钌粉4-7份、铂粉1.5-2份；每份粘结剂b包括如下重量份的原料：溶剂80-85份、双酚a环氧树脂10-14份、卵磷脂2-3份、聚酰亚胺8-12份。
10.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟带有如权利要求1-2任意一项所述的电子烟雾化加热装置。
技术总结
本发明涉及电子烟技术领域，尤其公开了一种电子烟雾化加热装置及其制备方法和电子烟，电子烟雾化加热装置包括微孔陶瓷载体、两个电极引脚及设置于微孔陶瓷载体上表面的加热膜层，微孔陶瓷载体设有用于存放烟油的储油凹槽和贯穿微孔陶瓷载体的多个微孔，加热膜层用于加热微孔陶瓷基板，储油凹槽内的烟油受热后雾化并经由微孔陶瓷基板的微孔逸出。电子烟雾化加热装置具有发热稳定、加热速度快、强度高、使用寿命长等优点，加热膜层与微孔陶瓷载体结合强度好，不易出现漏烟现象，用户体验感好；其制备方法工艺简单，生产效率高，流程控制方便，产品质量稳定，有利于规模化生产。
技术研发人员：陈智凡
受保护的技术使用者：金刚智能科技(东莞)有限公司
技术研发日：.12.09
技术公布日：.01.21
