本发明涉及一种管道清洗装置，特别是涉及一种自进式管道清洗装置及清洗方法。
背景技术：
管道可以分成压力管道和流体输送管道，在压力管道施工完成后，需要用液压油对管道进行冲洗，清除管道内的灰尘或者焊渣等杂物；在流体输送管道运输作业完成后，也需要对管道进行清洗，特别是腐蚀性液体或者粘稠液体，这些液体长期在管道中穿行，不可避免会在管道中形成沉淀或污垢，这些沉淀在管道中的污垢不但会增加管道输送过程中的阻力，而且还会对管道材料造成腐蚀，严重时使管道破裂，造成流体外泄，外泄的流体具有较大危害，影响人们的正常生产和生活。
管道清洗传统的做法是向内管道内输送高压油或者高压水对管道进行冲洗，然而对于大直径管道而言，需要用的冲洗液多，冲洗设备要求流量大，施工工期长，同时用水对管道进行冲洗，容易使管道内部发生锈蚀，用油对管道进行冲洗，容易出现漏油的情况，漏油后处理难度大。
因此，目前市面上出现了专用于管道清洗的自进式旋转喷头，然而，现有的自进式旋转喷头结构复杂，且用水为动力，向后的喷水孔使喷头前进，喷头前端的孔喷水起清洗作用，主要用在石油开采清除管道堵塞方面。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单的自进式管道清洗装置及清洗方法，避免管道清洗过程中出现漏油以及遇水使管道生锈的情况，缩短管道施工工期，降低人力投入成本以及材料和设备投入成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种自进式管道清洗装置，包括喷头体，所述喷头体为圆筒形结构，前端连接用于流体的接管，后端用堵头堵住；所述喷头体的外部安装有刷子，喷头体的外壁上开设有若干个喷孔，所述喷孔斜向后倾斜设置，并且各喷孔的倾斜方向一致，使流体通入喷头体内时喷头体在流体的作用下旋转并带动刷子转动。
本发明采用流体作为喷头体的前进动力，工作时，首先将流体通入到喷头体内，喷头体在流体的作用下从管道入口前进到管道末端，由于喷头体上喷孔的特殊设计，因此喷头体在流体的作用下旋转，同时刷子随喷头旋转刷除管道内壁的杂物，从喷头体上喷出的流体把杂物吹向管道入口方向；当喷头体从管道入口前进到管道末端后，拉动接管，使喷头体从管道末端返回到管道入口处，从而把杂物吹到管道外面。
当需要清理压力管道内壁的灰尘、焊渣等杂质时，本装置采用压缩空气作为动力，此时喷头体外面的刷子采用毛刷，利用毛刷和压缩空气的吹扫对管道内壁进行清理；当需要清理管道内壁的铁锈时，可以采用压力水（水中加入皂化液可以防止金属生锈）作为动力，此时喷头体外面的刷子可以采用钢丝刷，利用钢丝刷和压力水的冲洗对管道内的铁锈进行清理。
现有的自进式管道清洗装置采用自进式冲洗的方式，只能用于清除管道堵塞，用在液压管道的清理上，会造成漏油或者管道内壁遇水生锈的情况，本装置在清理液压管道内壁的灰尘和杂质时，采用压缩空气作为动力，用压缩空气和毛刷对管道内壁进行清理，可以彻底清洗管道内壁，不需要用油液或者水对管道内壁进行冲洗，不会出现漏油污染环境的情况，也不会出现管道内壁遇水生锈的情况；本装置在清理管道内壁的铁锈时，用加入有皂化液的水作为动力，用钢丝刷和压力水对管道内壁进行清扫和冲洗，管道清洗更加彻底；本装置结构简单，操作方便，清洗快捷，对于管道施工而言，可以缩短施工工期，降低人工投入成本，另外，对于大直径管道清洗而言，不需要大流量的清洗设备，材料和设备投入成本降低。
一种自进式管道清洗方法，包括以下步骤：
1）将清洗装置安装到管道入口处；
2）向倾斜装置的接管中通入流体，喷头体在流体的作用下从管道入口前进到管道末端，并在此过程中带动刷子转动，完成对管道的一次清洗；
3）拉动接管，使喷头体从管道末端返回到管道入口处，完成对管道的二次清洗。
本方法采用流体和刷子对管道内壁进行清理，对管道内壁的清理更加彻底，同时在清理液压管道内部的灰尘和焊渣等杂质或者清理管道内壁的铁锈时，可以选择不同的处理方式，避免了管道出现漏油以及遇水生锈的情况；同时，在一个工作周期内对管道进行两次吹扫，对管道清洗更加快捷，特别是对于管道施工而言，可以缩短施工周期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明管道清洗装置的爆炸图；
图2为本发明管道清洗装置的装配图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种自进式管道清洗装置，包括喷头体1，所述喷头体1为圆筒形结构，前端连接用于接入压缩空气的接管2，后端用堵头3堵住；所述喷头体1的外部安装有刷子4，喷头体1的外壁上开设有若干个喷孔11，所述喷孔11斜向后倾斜设置，并且各喷孔的倾斜方向一致，使压缩空气通入喷头体内时喷头体在压缩空气的作用下旋转并带动刷子转动。
本发明采用流体作为喷头体的前进动力，工作时，首先将流体通入到喷头体内，喷头体在流体的作用下从管道入口前进到管道末端，由于喷头体上喷孔的特殊设计，因此喷头体在流体的作用下旋转，同时刷子随喷头旋转刷除管道内壁的杂物，从喷头体上喷出的流体把杂物吹向管道入口方向；当喷头体从管道入口前进到管道末端后，拉动接管，使喷头体从管道末端返回到管道入口处，从而把杂物吹到管道外面。
当需要清理压力管道内壁的灰尘、焊渣等杂质时，本装置采用压缩空气作为动力，此时喷头体外面的刷子采用毛刷，利用毛刷和压缩空气的吹扫对管道内壁进行清理；当需要清理管道内壁的铁锈时，可以采用压力水（水中加入皂化液可以防止金属生锈）作为动力，此时喷头体外面的刷子可以采用钢丝刷，利用钢丝刷和压力水的冲洗对管道内的铁锈进行清理。
现有的自进式管道清洗装置采用自进式冲洗的方式，只能用于清除管道堵塞，用在液压管道的清理上，会造成漏油或者管道内壁遇水生锈的情况，本装置在清理液压管道内壁的灰尘和杂质时，采用压缩空气作为动力，用压缩空气和毛刷对管道内壁进行清理，可以彻底清洗管道内壁，不需要用油液或者水对管道内壁进行冲洗，不会出现漏油污染环境的情况，也不会出现管道内壁遇水生锈的情况；本装置在清理管道内壁的铁锈时，用加入有皂化液的水作为动力，用钢丝刷和压力水对管道内壁进行清扫和冲洗，管道清洗更加彻底；本装置结构简单，操作方便，清洗快捷，对于管道施工而言，可以缩短施工工期，降低人工投入成本，另外，对于大直径管道清洗而言，不需要大流量的清洗设备，材料和设备投入成本降低。
值得说明的是，本装置的接管2可以采用螺纹连接、法兰连接等方式连接在喷头体1的前端，但是为了简化结构，本实施例的接管2设计成阶梯轴式结构，在喷头体1的前端开口处设置台阶，安装时，接管2从喷头体1的后端装入，接管2的头部作用在喷头体1前端开口处的台阶上；本实施例的堵头3可以采用过盈配合的方式堵在喷头体1后端的开口处，也可以设计成诸如帽式结构，采用螺纹连接的方式连接到喷头体1的后端。
喷头体1外面的刷子4可以是一个或者多个，刷子4可以直接采用过盈配合的方式套装到喷头体1的外壁上，还可以将刷子分开成两个部分，采用抱箍的形式套装到喷头体1上。
在本实施例中，堵头3的内侧设置有锥形凸台，锥形凸台的作用是将流体分向周围的喷孔11，促使气流驱动喷头体1旋转自进。
一种自进式管道清洗方法，包括以下步骤：
1）将清洗装置安装到管道入口处；
2）向倾斜装置的接管中通入流体，喷头体在流体的作用下从管道入口前进到管道末端，并在此过程中带动刷子转动，完成对管道的一次清洗；
3）拉动接管，使喷头体从管道末端返回到管道入口处，完成对管道的二次清洗。
本方法采用流体和刷子对管道内壁进行清理，对管道内壁的清理更加彻底，同时在清理液压管道内部的灰尘和焊渣等杂质以及清理管道内壁的铁锈时，可以选择不同的处理方式（在清理液压管道内部的灰尘和焊渣等杂质时，选择压缩空气作为动力，用毛刷和压缩空气对管道内部进行吹扫；在清理管道内壁的铁锈时，用加入有皂化液的水作为动力，用钢丝刷和水对管道内壁进行清扫和冲洗），避免了管道出现漏油以及遇水生锈的情况；同时，在一个工作周期内对管道进行两次吹扫，对管道清洗更加快捷，特别是对于管道施工而言，可以缩短施工周期。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自进式管道清洗装置，其特征在于，包括喷头体，所述喷头体为圆筒形结构，前端连接用于流体的接管，后端用堵头堵住；所述喷头体的外部安装有刷子，喷头体的外壁上开设有若干个喷孔，所述喷孔斜向后倾斜设置，并且各喷孔的倾斜方向一致，使流体通入喷头体内时喷头体在流体的作用下旋转并带动刷子转动。
2.根据权利要求1所述的自进式管道清洗装置，其特征在于：所述刷子套装到喷头体上。
3.根据权利要求1所述的自进式管道清洗装置，其特征在于：所述堵头的内侧设置有锥形凸台。
4.一种自进式管道清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将清洗装置安装到管道入口处；
2）向倾斜装置的接管中通入流体，喷头体在流体的作用下从管道入口前进到管道末端，并在此过程中带动刷子转动，完成对管道的一次清洗；
3）拉动接管，使喷头体从管道末端返回到管道入口处，完成对管道的二次清洗。
技术总结
本发明公开了一种自进式管道清洗装置及清洗方法，包括喷头体，所述喷头体为圆筒形结构，前端连接用于流体的接管，后端用堵头堵住；所述喷头体的外部安装有刷子，喷头体的外壁上开设有若干个喷孔，所述喷孔斜向后倾斜设置，并且各喷孔的倾斜方向一致，使流体通入喷头体内时喷头体在流体的作用下旋转并带动刷子转动。与现有的自进式管道清洗装置相比，本装置清洗更加彻底；本自进式管道清洗装置及清洗方法可以代替现有的液压管道循环冲洗方法，与循环冲洗相比，本装置不会出现管道漏油的情况。同时，本装置结构简单，操作方便，清洗快捷，对于管道施工而言，可以缩短施工工期，降低人工投入成本，另外，对于大直径管道清洗而言，不需要大流量的清洗设备，材料和设备投入成本降低。
技术研发人员：李刚
受保护的技术使用者：李刚
技术研发日：.08.13
技术公布日：.02.21
