本发明涉及机械清洗装置技术领域，具体的说是一种管道清洗器及其清洗方法。
背景技术：
目前国内外管道清洗方法有很多，但大多数都集中在对大口径管道清洗方法的研究。对于小口径管道清洗方法的研究主要还是采取传统的清洗方法。传统的管道清洗主要分为物理清洗与化学清洗。
化学清洗方法是通过在水中加入一些化学试剂从而和管道内的污垢发生相关化学反应，比如说氧化，还原，络和等。以此来使污垢溶解，脱离管壁，达到对管道内壁污垢的去除。对于管道清洗主要为碱液清洗，但考虑到管道的材质，采用碱液清洗会慢慢腐蚀管道内壁，造成管道的损坏。而且所用化学试剂不一定能和管壁上的污垢充分接触，从而导致管壁上污垢不能与化学试剂发生完全反应，会有残留，而且无法冲刷掉。
物理清洗方法在管道清洗方面大多数都是对大口径管道的清洗。物理清洗主要依靠摩擦力、压力、弹力等物理力作用在管道内壁上，从而达到对管道内壁残留物的清洗。常用方法除了水流冲洗之外，还可以在管道中加入吹珠，通球等工具来清洗。传统清管器结构简单，顺着水流在管道内前进并直接利用皮碗与管道内壁的挤压力对管壁上的污垢进行刮削，只能进行一次清洗。因此传统清管器清洗效果不理想，需要多次反复清洗才能达到预期效果。虽然目前市面上各种各样的清管机器人也有很多，能够实现对管道的精确清洗，但是管道机器人制造比较麻烦，而且对工作环境的要求也比较高、制造成本也比较高昂。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种管道清洗器及其清洗方法，本发明在传统清管器上进行改进，使其能够依靠水流的冲击力来自动发生旋转，从而提高清洗频率。不仅可以达到和管道机器人一样的清洗效果，而且结构更加简单安全，成本也比较低，不仅节省资源还能保护环境。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种管道清洗器，包括
清管器本体，所述清管器本体的一端设置有支撑肋；
皮碗，所述皮碗套设于所述清管器本体的外侧壁；
连接轴，所述连接轴的一端设置于所述清管器本体内，且与所述支撑肋固定连接；
毛刷，所述毛刷与所述连接轴的一端固定连接；
扇叶，设置于所述清管器本体内，且与所述连接轴伸入所述清管器本体内的一端转动连接；
其中，管道内的水流作用于所述扇叶上，使所述扇叶转动，所述扇叶带动所述连接轴转动，以使所述毛刷对管道进行清洗。
作为本发明的进一步改进，还包括挡圈，所述挡圈设置于所述通孔处，且所述连接轴穿过所述挡圈。
作为本发明的进一步改进，所述扇叶与所述连接轴的一端通过螺钉连接。
作为本发明的进一步改进，所述毛刷的长度等于管道的内径。
作为本发明的进一步改进，所述皮碗包括连接部与抵接部，所述连接部与所述清管器本体的侧壁固定连接，所述抵接部抵接管道内壁。
一种管道清洗器的清洗方法，包括
将管道清洗器放入管道内，管道内水流流动，管道清洗器工作；
水流冲击扇叶旋转；
扇叶带动连接轴转动；
连接轴带动毛刷转动，毛刷对管道进行清洗。
本发明的有益效果是：
本发明中，使用时，将管道清洗器放置管道内，管道内的水流流动时，对扇叶进行冲击使其发生旋转，扇叶通过连接轴带动毛刷发生旋转，对管道内壁进行清洗，同时皮碗与毛刷始终紧贴管道内壁，以使管道清洗器和管道之间形成较大摩擦力，使得清管器本体以小于水流的速度前进，以实现对整个管道的全面清洗。如此，通过利用水流的冲击力带动扇叶转动，进而带动毛刷对管道内壁进行清洗，既可以达到对管道内壁进行旋转清洗，提高清洗频率，同时又节省资源、保护环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本具体实施方式的剖视图；
图2为图1的a部详图；
图3为本具体实施方式的支撑肋示意图。
图中，10-清管器本体，11-支撑肋，21-连接部，22-抵接部，30-连接轴，41-刷头，42-刷毛，50-扇叶，60-挡圈，70-螺钉，71-螺孔。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
作为本发明的第一个方面，如图1和图3所示，提供了一种管道清洗器，包括
清管器本体10，所述清管器本体10的一端设置有支撑肋11；
皮碗，所述皮碗套设于所述清管器本体10的外侧壁；
连接轴30，所述连接轴30的一端设置于所述清管器本体10内，且与所述支撑肋11固定连接；
毛刷，所述毛刷与所述连接轴30的一端固定连接；
扇叶50，设置于所述清管器本体10内，且与所述连接轴30伸入所述清管器本体10内的一端转动连接；
其中，管道内的水流作用于所述扇叶50上，使所述扇叶50转动，所述扇叶50带动所述连接轴30转动，以使所述毛刷对管道进行清洗。
使用时，将管道清洗器放置管道内，管道内的水流流动时，对扇叶50进行冲击使其发生旋转，扇叶50通过连接轴30带动毛刷发生旋转，对管道内壁进行清洗，同时皮碗与毛刷始终紧贴管道内壁，以使管道清洗器和管道之间形成较大摩擦力，使得清管器本体10以小于水流的速度前进。如此，通过利用水流的冲击力带动扇叶50转动，进而带动毛刷对管道内壁进行清洗，既可以达到对管道内壁进行旋转清洗，提高清洗频率，同时又节省资源、保护环境。
作为本发明一种可选的实施方式，如图1和图3所示，还包括挡圈60，所述挡圈60设置于所述连接轴30与所述支撑肋11的连接处，且所述连接轴30穿过所述挡圈60。工作中，连接轴30不停转动，通过挡圈60固定连接轴30进行孔向运动,可以防止连接轴30转动时发生偏移，同时防止连接处受到水流的冲刷，影响转动的灵活性。如此，可以调高连接轴的耐用性，也提高清洗效果。
作为本发明一种可选的实施方式，如图2所示，所述扇叶50与所述连接轴30的一端通过螺钉70连接。具体的，连接轴30伸入清管器本体10内部的一端还设有螺孔，通过将螺钉70穿过扇叶50轴心孔放入螺孔71内，以对扇叶50进行固定。如此，可以让扇叶50受到水流的冲击力后，能迅速转动，从而带动连接轴30转动，可以保证扇叶50旋转速度，提高清洗频率。
作为本发明一种可选的实施方式，如图1所示，所述毛刷的长度等于管道的内径，具体的毛刷包括刷头41和刷毛42。并且，所述皮碗包括连接部21与抵接部22，所述连接部21与所述清管器本体10的侧壁固定连接，所述抵接部22抵接管道内壁。使用时，刷毛42和抵接部22抵接管道内壁，可以增大摩擦力，以使管道清洗器可以在管道内以小于水流的速度缓慢移动，以实现对整个管道内部的清洗，达到良好的清洗效果。
作为本发明的第二个方面，一种管道清洗器的清洗方法，包括
将管道清洗器放入管道内，管道内水流流动，管道清洗器开始工作；由于清管器本体10两边压差的存在，水会从清管器本体10内部通过，从而冲击扇叶50旋转；扇叶50再通过连接轴30带动毛刷转动，毛刷对管道进行清洗。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
技术特征：
1.一种管道清洗器，其特征在于：包括
清管器本体，所述清管器本体的一端设置有支撑肋；
皮碗，所述皮碗套设于所述清管器本体的外侧壁；
连接轴，所述连接轴的一端设置于所述清管器本体内，且与所述支撑肋固定连接；
毛刷，所述毛刷与所述连接轴的一端固定连接；
扇叶，设置于所述清管器本体内，且与所述连接轴伸入所述清管器本体内的一端转动连接；
其中，管道内的水流作用于所述扇叶上，使所述扇叶转动，所述扇叶带动所述连接轴转动，以使所述毛刷对管道进行清洗。
2.根据权利要求1所述的管道清洗器，其特征在于：还包括挡圈，所述挡圈设置于所述连接轴与所述支撑肋的连接处，且所述连接轴穿过所述挡圈。
3.根据权利要求1所述的管道清洗器，其特征在于：所述扇叶与所述连接轴的一端通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的管道清洗器，其特征在于：所述毛刷的长度等于管道的内径。
5.根据权利要求1所述的管道清洗器，其特征在于：所述皮碗包括连接部与抵接部，所述连接部与所述清管器本体的侧壁固定连接，所述抵接部抵接管道内壁。
6.一种管道清洗器的清洗方法，其特征在于：包括
将管道清洗器放入管道内，管道内水流流动，管道清洗器工作；
水流冲击扇叶旋转；
扇叶带动连接轴转动；
连接轴带动毛刷转动，毛刷对管道进行清洗。
技术总结
本发明提供了一种管道清洗器，包括清管器本体，清管器本体的一端设置有支撑肋；皮碗，皮碗套设于清管器本体的外侧壁；连接轴，连接轴的一端设置于清管器本体内，且与支撑肋固定连接；毛刷，毛刷与连接轴的一端固定连接；扇叶，设置于清管器本体内，且与连接轴伸入清管器本体内的一端转动连接；其中，管道内的水流作用于所述扇叶上，使所述扇叶转动，所述扇叶带动所述连接轴转动，以使所述毛刷对管道进行清洗。本发明中，如此，通过利用水流的冲击力带动扇叶转动，进而带动毛刷对管道内壁进行清洗，既可以达到对管道内壁进行旋转清洗，提高清洗频率，同时又节省资源、保护环境。
技术研发人员：胡俊前;林宗良;王瑾
受保护的技术使用者：芜湖职业技术学院
技术研发日：.11.13
技术公布日：.02.21
