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一种基于二维码检测的印刷品分拣方法与流程

时间:2023-02-26 21:52:09

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一种基于二维码检测的印刷品分拣方法与流程

本发明涉及印刷品生产技术领域,尤其涉及一种基于二维码检测的印刷品分拣方法。

背景技术:

随着大数据的发展和移动终端的进步、可变二维码已经成了商品信息储存和防伪的重要手段,特别是智能化网络下,需要做到一物一码。可变二维码目前在烟包和药盒上等印刷品中,已经大批量使用,给智能物流和销售管控提供了基础;

在带有二维码的印刷品的生产过程中,从印刷的喷印、品质检验、运输发货、产品包装、投入市场等过程必须做到后台二维码数据库中数据与实物二维码一一对应,以便后期对印刷品进行数据化管理;

但在实际生产过程中,经常会出现印刷品上虽然打印有二维码,但却无法在后台数据库中查找到对应的数据;即印刷品上的二维码无法与后台二维码数据库中的数据形成一一对应的关系,印刷品上的二维码形同虚设,毫无作用,不利后期对印刷品进行数据化的管理,如产品溯源等。

技术实现要素:

本发明实施例提供一种基于二维码检测的印刷品分拣方法,在生产过程中对印刷品上的二维码数据进行校验,剔除与后台数据库无法匹配的印刷品,使得最终的成品中,每个印刷品上的二维码都能于后台数据库形成一一对应的关系,为后期印刷品的数据化管理提供基础。

本发明一实施例提供一种基于二维码检测的印刷品分拣方法,包括:发纸机构将若干待分拣印刷品分发至传送带上,继而由传送带对各所述待分拣印刷品进行输送;其中,每一所述待分拣印刷品上均印刷有一包含生产数据的二维码;

检测装置在检测到待分拣印刷品时,对所述待分拣印刷品上的二维码进行扫描,获得待比对生产数据,继而将所述待比对生产数据发送至控制终端;其中,所述检测装置设置在所述传送带的上方;

所述控制终端接收所述待比对生产数据,继而将所述待比对生产数据与预存数据进行比对,若在所述预存数据中未查找到与所述待比对生产数据一致的数据,则控制所述传送带将所述待分拣印刷品输送至踢废通道。

进一步的,在所述对所述待分拣印刷品上的二维码进行扫描之前,还包括:

检测装置在检测到待分拣印刷品时,采集所述待分拣印刷品的图像,获得待处理图像,并将所述待处理图像发送至控制终端;

所述控制终端根据所述待处理图像,判断所述待处理图中二维码图案的外观完整度以及所述二维码的清晰度是否符合所述预设标准,若不符合预设标准,则控制所述传送带将所述待分拣印刷品输送至踢废通道。

进一步的,在所述控制终端根据所述待处理图像,判断所述待处理图中二维码图案的外观完整度以及所述二维码的清晰度是否符合所述预设标准之前,还包括:

所述控制终端根据所述待处理图像,判断所述待分拣印刷品的尺寸规格、印刷品上产品图案的清晰度是否符合生产标准,若不符合,则控制所述传送带将所述待分拣印刷品输送至踢废通道。

进一步的,所述控制在判断所述待分拣印刷品的尺寸规格、印刷品上产品图案的清晰度不符合生产标准时,对所述待分拣印刷品的二维码进行解析,获得待处理生产数据,继而在所述预存数据中查找与所述待处理生产数据对应的数据信息,并将查找到的数据信息从所述预存数据中进行删除。

进一步的,所述生产数据包括:产品名称、产品序号及产品生产时间。

通过实施本发明的实施例具有如下有益效果:

本发明实施例提供了一种基于二维码检测的印刷品分拣方法,具体的发纸机构将待分拣印刷品分发到传送带上,由传送带进行输送,当传送带将待分拣印刷品运输至检测装置下发时,检测装置感应到有待分拣印刷品经过,此时对待分拣印刷品的二维码进行扫描,获取二维码内的生产数据,即上述待比对生产数据,此时,控制终端设备将待比对生产数据与预存数据进行比对,若没有查找到一致的数据,则说明此时这一待分拣印刷品上的二维码所包含的数据,无法与数据库中存储的数据库对应,为了不影响后续对印刷品的数据化管理,控制终端控制传送带,直接将该待分拣印刷品输送入踢废通道,进行作废处理,通过这样的方式,在印刷品的生成过程中,实现产品的分拣。最终保证所有的成品在数据库中都能找到对应的数据,解决现有的印刷品上虽然打印有二维码,但却无法在后台数据库中查找到对应的数据这一问题,为与后续印刷品的产品溯源,物流管理,销售管控提供基础。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的一种基于二维码检测的印刷品分拣方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,本发明实施例提供了一种基于二维码检测的印刷品分拣方法,包括:

步骤s101、发纸机构将若干待分拣印刷品分发至传送带上,继而由传送带对各所述待分拣印刷品进行输送;其中,每一所述待分拣印刷品上均印刷有一包含生产数据的二维码。

步骤s102、检测装置在检测到待分拣印刷品时,对所述待分拣印刷品上的二维码进行扫描,获得待比对生产数据,继而将所述待比对生产数据发送至控制终端;其中,所述检测装置设置在所述传送带的上方。

步骤s103、所述控制终端接收所述待比对生产数据,继而将所述待比对生产数据与预存数据进行比对,若在所述预存数据中未查找到与所述待比对生产数据一致的数据,则控制所述传送带将所述待分拣印刷品输送至踢废通道。

对于步骤s101、初始时由发纸机构将若干待分拣印刷品一一分发至传送带上,由传送带对各所述待分拣印刷品进行输送;此时每一待分拣的印刷品上均印刷有一个二维码;在一个优选的实施例中,上述二维码内包含如下数据项:产品名称、产品序号及产品生产时间。

对于步骤s102、具体的检测装置包括了摄像装置、光电传感器、编码器以及处理器;检测装置设置在传送带的上方,当有待分拣印刷品由传送带输送至检测装置的下方时,检测装置的光电传感器感应到有待分拣印刷品经过,此时由处理器通过编码器控制摄像装置对待分拣印刷品上的二维码进行扫描,然后由处理器进行解析,获得上述待比对生产数据,然后将待比对生产数据发送至控制终端。

对于步骤s103、控制终端在接收到待比生产数据后,会与后台的二维码数据库中的预存数据进行比对,查找是否有相一致的生产数据,若没有则说明该待比对生产数据对应的待分拣印刷品上的二维码数据与预存数据不对应,需要进行剔除,此时由控制终端控制传送带将该待分拣印刷品输送至踢废通道,进行作废处理。优选的,在查找比对的时候,以待比对生产数据中的产品序号为查询主键,在数据库中查找是否有该产品序号的数据;根据查询结果控制终端做以下两种处理:

1、在预存数据中并没有查找到与待比对生产数据的产品序号相同的数据,则控制终端直接控制传送带将对应的待分拣印刷品,输送至踢废通道。

2、在预存数据中查找了与待比对生产数据的产品序号相同的数据信息,但是查找到的数据信息,的其他数据项如产品名称、产品生产时间,如待对比生产数据,存在至少有一个数据项不同,则此时控制终端处理控制传送带将对应的待分拣印刷品,输送至踢废通道之外,还将预存数据中将查找到的这条数据信息进行删除。这样做可是实现数据库中预存数据的更新,减少无用数据,对存储的数据进行一个优化,由于一般来说,印刷厂生产的印刷品数量较为庞大,数据量大,而对应的无用的数据量也十分庞大,若不及时对无用数据进行删除,一方面导致存储空间不足,另一方面后期在数据查询的时候,由于数据量庞大,查询速度会变慢。

需要说明的是印刷品的生产数据,不仅仅包含产品名称、产品序号及产品生产时间、还可以根据实际生产情况适应性的添加其他数据项,如生产人员信息、生产设备信号等,当无论生产数据中包含多少数据项,在查询比对的时候,都以产品序号为查询主键,如果从后台数据库中查询到的数据信息与待比对生产数据的产品序号相同,但其余数据项只要存在有一项不同,则符合上述第2种情况,需要将查询到的数据信息进行删除。

在一个优选的实施例中,对于能够在预存数据中查找到一致的数据信息的,待分拣印刷品,则控制器按正常生产流程,控制传送带将对应的待分拣印刷品输送至后续的堆垛、封装等设备,进行堆垛、封装。

在一个优选的实施例中,在所述对所述待分拣印刷品上的二维码进行扫描之前,还包括:检测装置在检测到待分拣印刷品时,采集所述待分拣印刷品的图像,获得待处理图像,并将所述待处理图像发送至控制终端;所述控制终端根据所述待处理图像,判断所述待处理图中二维码图案的外观完整度以及所述二维码的清晰度是否符合所述预设标准,若不符合预设标准,则控制所述传送带将所述待分拣印刷品输送至踢废通道。

这一实施例主要是在对待分拣印刷品的二维码包含的生产数据进行校验前,先对二维码的外观完整度及清晰度进行识别,若完成度和清晰度不符合预设标准,则认为该二维码无法识别,提前进行剔除,以便提高后续生产数据校验的效率。

在一个优选的实施例中,在所述控制终端根据所述待处理图像,判断所述待处理图中二维码图案的外观完整度以及所述二维码的清晰度是否符合所述预设标准之前,还包括:

所述控制终端根据所述待处理图像,判断所述待分拣印刷品的尺寸规格、印刷品上产品图案的清晰度是否符合生产标准,若不符合,则控制所述传送带将所述待分拣印刷品输送至踢废通道。

这一实施例主要是在二维码图案的外观完整度以及所述二维码的清晰度检验之前,对待分拣印刷品本身的产品质量进行检查,若待分拣印刷品本身的产品质量达不到生产标准,则后续的二维码图案检验,生产数据校验也没有执行的必要,因为其本生就是不合格产品,不能流入市场,因此提前进行踢废处理。进一步减少了后续二维码数据校验(及生产数据校验)的数据检验量,提高整体的校验效果。

在一个优选的实施例中,还包括:

所述控制在判断所述待分拣印刷品的尺寸规格、印刷品上产品图案的清晰度不符合生产标准时,对所述待分拣印刷品的二维码进行解析,获得待处理生产数据,继而在所述预存数据中查找与所述待处理生产数据对应的数据信息,并将查找到的数据信息从所述预存数据中进行删除。

这一实施例主要也是考虑到对预存数据的优化问题,质量不达标的印刷品,在数据库中也可能有对应的预存数据,当这些不达标的印刷品被剔除之后,其对应的预存数据也就成了无用的数据,在实际的印刷品生产过程中,日积月累数据库中的无用数据量会变得十分庞大,若不及时删除,很容易导致存储空间不足,同时也会降低后期数据的查询数据。

通过实施本发明的实施例具有如下有益效果:

本发明实施例提供了一种基于二维码检测的印刷品分拣方法,具体的发纸机构将待分拣印刷品分发到传送带上,由传送带进行输送,当传送带将待分拣印刷品运输至检测装置下发时,检测装置感应到有待分拣印刷品经过,此时对待分拣印刷品的二维码进行扫描,获取二维码内的生产数据,即上述待比对生产数据,此时,控制终端设备将待比对生产数据与预存数据进行比对,若没有查找到一致的数据,则说明此时这一待分拣印刷品上的二维码所包含的数据,无法与数据库中存储的数据库对应,为了不影响后续对印刷品的数据化管理,控制终端控制传送带,直接将该待分拣印刷品输送入踢废通道,进行作废处理,通过这样的方式,在印刷品的生成过程中,实现产品的分拣。最终保证所有的成品在数据库中都能找到对应的数据,解决现有的印刷品上虽然打印有二维码,但却无法在后台数据库中查找到对应的数据这一问题,为与后续印刷品的产品溯源,物流管理,销售管控提供基础。

以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征:

1.一种基于二维码检测的印刷品分拣方法,其特征在于,包括:

发纸机构将若干待分拣印刷品分发至传送带上,继而由传送带对各所述待分拣印刷品进行输送;其中,每一所述待分拣印刷品上均印刷有一包含生产数据的二维码;

检测装置在检测到待分拣印刷品时,对所述待分拣印刷品上的二维码进行扫描,获得待比对生产数据,继而将所述待比对生产数据发送至控制终端;其中,所述检测装置设置在所述传送带的上方;

所述控制终端接收所述待比对生产数据,继而将所述待比对生产数据与预存数据进行比对,若在所述预存数据中未查找到与所述待比对生产数据一致的数据,则控制所述传送带将所述待分拣印刷品输送至踢废通道。

2.如权利要求1所述的基于二维码检测的印刷品分拣方法,其特征在于,在所述对所述待分拣印刷品上的二维码进行扫描之前,还包括:

检测装置在检测到待分拣印刷品时,采集所述待分拣印刷品的图像,获得待处理图像,并将所述待处理图像发送至控制终端;

所述控制终端根据所述待处理图像,判断所述待处理图中二维码图案的外观完整度以及所述二维码的清晰度是否符合所述预设标准,若不符合预设标准,则控制所述传送带将所述待分拣印刷品输送至踢废通道。

3.如权利要求2所述的基于二维码检测的印刷品分拣方法,其特征在于,在所述控制终端根据所述待处理图像,判断所述待处理图中二维码图案的外观完整度以及所述二维码的清晰度是否符合所述预设标准之前,还包括:

所述控制终端根据所述待处理图像,判断所述待分拣印刷品的尺寸规格、印刷品上产品图案的清晰度是否符合生产标准,若不符合,则控制所述传送带将所述待分拣印刷品输送至踢废通道。

4.如权利要求3所述的基于二维码检测的印刷品分拣方法,其特征在于,还包括:

所述控制在判断所述待分拣印刷品的尺寸规格、印刷品上产品图案的清晰度不符合生产标准时,对所述待分拣印刷品的二维码进行解析,获得待处理生产数据,继而在所述预存数据中查找与所述待处理生产数据对应的数据信息,并将查找到的数据信息从所述预存数据中进行删除。

5.如权利要求1-4任意一项所述的基于二维码检测的印刷品分拣方法,其特征在于,所述生产数据包括:产品名称、产品序号及产品生产时间。

技术总结

本发明公开了一种基于二维码检测的印刷品分拣方法,发纸机构将若干待分拣印刷品分发至传送带上,对各待分拣印刷品进行输送;其中,每一待分拣印刷品上均印刷有一包含生产数据的二维码;检测装置在检测到待分拣印刷品时,对待分拣印刷品上的二维码进行扫描,获得待比对生产数据并发送至控制终端;控制终端将待比对生产数据与预存数据进行比对,若在预存数据中未查找到与待比对生产数据一致的数据,则控制传送带将待分拣印刷品输送至踢废通道。通过实施本发明的实施例能生产过程中剔除与后台数据库无法匹配的印刷品,使得最终的成品中每个印刷品上的二维码都能于后台数据库形成一一对应的关系,为后期印刷品的数据化管理提供基础。

技术研发人员:王培学;谢名优;李春花;胡付宜;黄晓佳;王培玉

受保护的技术使用者:汕头东风印刷股份有限公司;延边长白山印务有限公司

技术研发日:.09.12

技术公布日:.12.31

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