本发明涉及印刷品烫金系统、烫金印刷控制方法以及烫金印刷控制程序，尤其涉及包括在纸张上形成调色剂层或油墨层的印刷装置和在调色剂层或油墨层上进行烫金的烫金装置的印刷品烫金系统、控制用于烫金的调色剂层或油墨层的形成的烫金印刷控制方法以及烫金印刷控制程序。
背景技术：
：：近年来，不仅是一般的印刷，而且制作具有各种附加价值的印刷品的倾向也正在增强。例如，已知有进行提供浮凸印刷效果的上光、或者进行使用调色剂或油墨无法表现的热箔(hotfoil)的烫金的方法。尤其是金箔或银箔，通过附加金箔或银箔而使印刷品的外观变得华丽，因而在喜事庆典的印刷品等上使用金箔或银箔的情况较多。在上述方法中，需要事先制作将进行上光的位置设为黑色的位图图像，并在烫金装置进行设定，因此需要花费时间。另外，烫金是使用箔版将箔压接在实施了上光的部分上，因此装置变得规模庞大。这样，为了制作烫金印刷品需要花费相应的时间，使用箔版的烫金装置价格高昂，因此，一般是向专业公司订购，但是，最近为了廉价且容易地制作烫金印刷品，正在研究一种设置调色剂层或油墨层作为基底层，并在该基底层上进行烫金的系统。例如，下述专利文献1中公开了一种打印装置，该打印装置具备：文字图像形成部，其形成通过烫金来形成应打印的文字等的电子图像信号；文字印刷部，其根据利用电子图像信号形成的文字等，在作为书的封面的材料上利用调色剂印刷文字等；以及箔粘着部，其将与调色剂的粘着性优异的箔片重叠在印刷有所述文字等的封面材料上，并对它们进行加热加压。另外，下述专利文献2中公开了一种箔图像形成方法，其通过使箔与箔粘着用调色剂层接触，并且利用热头对该箔的所选择的区域进行加热，由此使箔粘着于所述箔粘着用调色剂层上而形成箔图像，其中，该箔粘着用调色剂层使用包含热塑性树脂的调色剂并利用电子照相法被加热定影于图像载体上。在先技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2000-015944号公报专利文献2：日本专利特许第5691909号公报技术实现要素：发明所要解决的技术问题如上述专利文献1、2那样，通过设置调色剂层作为基底层，并在调色剂层粘着箔，由此能够廉价且容易地制作烫金印刷品，但是，调色剂层或油墨层一般是平坦的，因此，粘着于其上面的箔的表面也变得平坦，从而无法如使用箔版压接箔时那样在箔上形成凹凸。因此，在仅设置调色剂层或油墨层作为基底层的情况下，存在无法得到与使用箔版的烫金装置同等的质感这一问题。本发明是鉴于上述问题点而完成的，其主要目的在于提供印刷品烫金系统、烫金印刷控制方法以及烫金印刷控制程序，在印刷品的任意位置上进行金箔或银箔的烫金的系统中，即使是在作为基底层的调色剂层或油墨层上进行烫金的情况下，也能够得到与通过使用箔版的烫金装置制成的箔同等的质感。用于解决问题的技术方案本发明的一方面是一种印刷品烫金系统，包括根据印刷数据在纸张上形成调色剂层或者油墨层的印刷装置、和在所述调色剂层或者所述油墨层上进行烫金的烫金装置，所述印刷品烫金系统的特征在于，所述印刷装置或者控制该印刷装置的控制装置具备生成能够在烫金的部位内形成所述调色剂层或者所述油墨层的层厚相对厚的部分和层厚相对薄的部分的印刷数据，所述印刷装置根据所述印刷数据在所述纸张上形成具有层厚相对厚的部分和层厚相对薄的部分的所述调色剂层或者所述油墨层。本发明的一方面是与在调色剂层或者油墨层上进行烫金的烫金装置连接的印刷装置的烫金印刷控制方法，所述烫金印刷控制方法的特征在于，所述印刷装置或者控制该印刷装置的控制装置执行印刷数据生成处理，在该印刷数据生成处理中，生成能够在烫金的部位内形成所述调色剂层或者所述油墨层的层厚相对厚的部分和层厚相对薄的部分的印刷数据，所述印刷装置执行印刷处理，在该印刷处理中，根据所述印刷数据在纸张上形成具有层厚相对厚的部分和层厚相对薄的部分的所述调色剂层或者所述油墨层。本发明的一方面是在印刷装置或者控制该印刷装置的控制装置中进行动作的烫金印刷控制程序，所述印刷装置与在调色剂层或者油墨层上进行烫金的烫金装置连接，所述烫金印刷控制程序的特征在于，使所述印刷装置或者所述控制装置执行印刷条件指定处理和印刷数据生成处理，在印刷条件指定处理中，指定与所述调色剂层或者所述油墨层的形状对应的效果；在印刷数据生成处理中，根据所指定的所述效果生成能够在烫金的部位内形成所述调色剂层或者所述油墨层的层厚相对厚的部分和层厚相对薄的部分的印刷数据。本发明的有益效果如下：根据本发明的印刷品烫金系统、烫金印刷控制方法以及烫金印刷控制程序，在印刷品的任意位置上进行金箔或银箔等的烫金的系统中，即使在作为基底层的调色剂层或油墨层上进行烫金的情况下，也能够得到与通过使用箔版的烫金装置制成的箔同等的质感。其理由如下：该印刷品烫金系统包括根据印刷数据在纸张上形成调色剂层或者油墨层的印刷装置、和在调色剂层或者油墨层上进行烫金的烫金装置，其中，印刷装置或者控制该印刷装置的控制装置生成能够在烫金的部位内形成调色剂层或者油墨层的层厚相对厚的部分和层厚相对薄的部分的印刷数据，印刷装置根据印刷数据在纸张上形成具有层厚相对厚的部分和层厚相对薄的部分的调色剂层或者油墨层。附图说明图1是说明现有的烫金方法(使用箔版烫金的方法)的示意图。图2是说明现有的烫金方法(在调色剂层上烫金的方法)的示意图。图3是说明烫金方法(在厚调色剂层上烫金的方法)的示意图。图4是说明本发明的一实施方式涉及的烫金方法(在厚度变化的调色剂层上烫金的方法)的示意图。图5是示出本发明的第一实施例涉及的印刷品烫金系统的构成例的图。图6是示出本发明的第一实施例涉及的作业制作装置的构成的框图。图7是示出本发明的第一实施例涉及的控制器的构成的框图。图8是示出本发明的第一实施例涉及的印刷装置的构成的框图。图9是示出本发明的第一实施例涉及的烫金装置的构成的框图。图10是示出本发明的第一实施例涉及的印刷品烫金系统的概略动作的示意图。图11是示出本发明的第一实施例涉及的印刷品烫金系统的动作的流程图。图12是示出本发明的第一实施例涉及的调色剂层的结构的变化的示意图。图13是示出本发明的第二实施例涉及的印刷品烫金系统的构成例的图。图14是示出本发明的第二实施例涉及的控制器的动作的流程图。图15是示出本发明的第三实施例涉及的印刷品烫金系统的构成例的图。图16是示出本发明的第三实施例涉及的控制器的动作的流程图。图17是示出本发明的第四实施例涉及的印刷装置的结构的示意图。图18是示出本发明的第五实施例涉及的印刷品烫金系统的构成例的图。图19是示出本发明的第六实施例涉及的印刷品烫金系统的构成例的图。具体实施方式如
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：所示，作为制作具有附加价值的印刷品的方法，已知有进行上光或者进行烫金的方法。在该方法中，为了制作烫金印刷品需要花费相应的时间，使用箔版的烫金装置价格高昂，因此，一般是向专业公司订购，但是，最近为了廉价且容易地制作烫金印刷品，正在研究一种设置调色剂层或油墨层作为基底层，并在该基底层上进行烫金的系统。但是，调色剂层或油墨层一般是平坦的，因此，粘着于其上面的箔的表面也变得平坦，从而无法如使用箔版压接箔时那样在箔上形成凹凸。因此，在仅设置调色剂层或油墨层作为基底层的情况下，存在无法得到与使用箔版的烫金装置同等的质感这一问题。参照附图对该问题进行说明。图1是说明使用箔版的现有的烫金方法的示意图。在该方法中，将金箔、银箔等的箔放置在实施了上光的纸张上，并对箔图像呈凸状的箔版施加热或压力并从上方按压在该箔上，然后将箔剥离，由此使箔以箔版的形状被切除并被转印至纸张上。在该烫金装置中使用箔版按压箔，因此，箔部分的截面形状呈从端部逐渐变厚，且中央部稍微凹陷的形状，从而形成具有质感的箔。图2是说明在调色剂层上烫金的现有的烫金方法的示意图。在该方法中，使用印刷装置在想要留下箔的部分上形成调色剂层，并将箔重叠并压在该调色剂层上，然后将箔剥离，由此使箔以调色剂层的形状被切除并被转印至纸张上。但是，在该方法中，由于箔被粘着于薄且平坦的调色剂层上，因此箔部分的截面形状也变得平坦，只能够形成没有质感的箔。针对该问题，考虑到如图3所示，使用印刷装置在想要留下箔的部分上重叠印刷调色剂层，从而使调色剂层变厚的方法。在该方法中，通过将箔重叠并压在厚涂的调色剂层上，然后将箔剥离，由此使箔以调色剂层的形状被切除并被转印至纸张上。但是，即使是使用该方法，由于箔被粘着于平坦的调色剂层上，因此箔部分的截面形状也变得平坦，还是只能形成没有质感的箔。因而，本发明的一实施方式中的印刷品烫金系统包括：根据印刷数据在纸张上形成调色剂层或者油墨层的印刷装置、和在调色剂层或者油墨层上进行烫金的烫金装置，在该印刷品烫金系统中，印刷装置或者控制该印刷装置的控制装置生成能够在被烫金的区域内形成调色剂层或者油墨层的层厚相对厚的部分和相对薄的部分的印刷数据，印刷装置根据印刷数据在纸张上形成具有层厚相对厚的部分和层厚相对薄的部分的调色剂层或者油墨层。例如，为了即使是浓度均匀的图像也使调色剂层或者油墨层的层厚不均匀(即使图像浓度相同而调色剂层或者油墨层的层厚也不同)，形成层厚比相当于该均匀的浓度的层厚厚的部分。具体来讲，如图4所示，在重叠印刷作为基底层的调色剂层时，使调色剂层的形成区域每层都发生变化等，从而形成调色剂层的层厚相对厚的部分和层厚相对薄的部分。在该方法中，由于箔被粘着在具有层厚相对厚的部分和层厚相对薄的部分(具有凹凸)的调色剂层或者油墨层上，因此，箔部分的截面形状也成为反映了调色剂层的凹凸的形状，从而能够形成具有质感的箔。此外，调色剂层的凹凸的程度能够根据要求的质感适当地变更，但是一般在将凹部设为100％的情况下，通过将凸部控制在凹部的150％～500％的范围，从而能够使质感产生不同。另外，通过形成为端部凸起而在中央部产生凹陷的形状，从而能够得到与通过使用箔版的烫金装置制作时相近的质感。[实施例1]为了进一步详细说明上述本发明的实施方式，参照图5至图12对本发明的第一实施例涉及的印刷品烫金系统、烫金印刷控制方法以及烫金印刷控制程序进行说明。图5是示出本实施例的印刷品烫金系统的构成例的图，图4至图9分别是示出作业制作装置、控制器、印刷装置、烫金装置的构成的框图。另外，图10是示出本实施例的印刷品烫金系统的概略动作的示意图，图11是示出本实施例的印刷品烫金系统的动作的流程图。另外，图12是示出本实施例的调色剂层的结构的变化的示意图。如图5所示，本实施例的印刷品烫金系统由生成并发送作业的作业制作装置10、对作业进行处理并生成印刷数据的控制器20、根据印刷数据在纸张上形成调色剂层或者油墨层(在本实施例中为调色剂层)的印刷装置30、以及在调色剂层上进行烫金的烫金装置40构成。作业制作装置10、控制器20以及印刷装置30根据需要经由根据以太网(注册商标)、令牌环网、fddi(fiber-distributeddatainterface、光纤分布式数据接口)等规格规定的lan(localareanetwork、局域网)或wan(wideareanetwork、广域网)等的通信网络50与烫金装置40连接。此外，也可以构成为控制器20和印刷装置30通过pci(peripheralcomponentinterconnect、外设部件互连标准)等的专用线连接。另外，在图5中，由作业制作装置10、控制器20、印刷装置30以及烫金装置40构成印刷品烫金系统，但是，在能够利用作业制作装置10或印刷装置30实现控制器20的功能的情况下，可以省略控制器20。以下，以图5的构成为前提来详细说明各装置。[作业制作装置]作业制作装置10是个人计算机等的计算机装置(客户端装置)，生成作业并发送至控制器20。如图6的(a)所示，该作业制作装置10由控制部11、存储部15、网络i/f部16、显示部17、操作部18等构成。控制部11由cpu(centralprocessingunit、中央处理器)12和rom(readonlymemory、只读存储器)13或ram(randomaccessmemory、随机存取存储器)14等的存储器构成，并通过由cpu12将存储于rom13或存储部15中的控制程序在ram14展开并予以执行，从而控制作业制作装置10整体的动作。如图6的(b)所示，上述控制部11作为图像制作部11a、作业生成部11b等发挥功能。图像制作部11a是制作通过烫金形成的箔图像的应用程序。作业生成部11b生成用于指示形成与箔图像对应的调色剂层的pdf(portabledocumentformat、可移植文档格式)数据等的作业，并将生成的作业输出至控制器20。存储部15由hdd(harddiskdrive、硬盘驱动器)或ssd(solidstatedrive、固态硬盘)等构成，存储cpu12控制各部用的程序、与本装置的处理功能相关的信息、作业等。网络i/f部16由nic(networkinterfacecard、网络接口卡)或调制解调器等构成，将作业制作装置10与通信网络50连接，向控制器20发送作业。显示部17由液晶显示装置(lcd：liquidcrystaldisplay)或有机el(electroluminescence、电致发光)显示装置等构成，显示上述应用程序的画面或作业的画面等。操作部18由鼠标、键盘等构成，能够进行箔图像的制作、作业的生成和发送等的操作。[控制器]控制器20是打印机控制器或打印机服务器等，从作业制作装置10接收作业，并向印刷装置30发送印刷数据。如图7的(a)所示，该控制器20由控制部21、存储部25、网络i/f部26、图像处理部27、显示部28、操作部29等构成。控制部21由cpu22和rom23或ram24等的存储器构成，并通过由cpu22将存储于rom23或存储部25中的控制程序在ram24中展开并予以执行，从而控制控制器20整体的动作。如图7的(b)所示，上述控制部21作为印刷条件指定部21a、印刷数据生成部21b等发挥功能。印刷条件指定部21a能够进行叠印指定和应用效果指定，其中，叠印指定是指定是否进行重叠印刷调色剂层的叠印；应用效果指定是指定与调色剂层的形状相应的效果。印刷数据生成部21b生成能够在烫金的部位内形成调色剂层的层厚相对厚的部分和相对薄的部分的印刷数据。具体来讲，在作业的箔图像中，应用与指定的效果对应的效果数据，生成使被烫金部位的端部侧与中央部侧的调色剂层的层厚变化的印刷数据(称为叠印用数据)。例如，生成在烫金的部位内使调色剂的涂敷量变化的叠印用数据、或者生成使调色剂的涂敷量的分布变化的多页的叠印用数据。此外，印刷条件指定部21a和印刷数据生成部21b可以以硬件的形式构成，也可以将控制部21构成为作为印刷条件指定部21a和印刷数据生成部21b发挥功能的烫金印刷控制程序，并使cpu22执行该烫金印刷控制程序。存储部25由hdd或ssd等构成，保存于cpu22控制各部用的程序、从作业制作装置10接收的作业、印刷数据生成部21b生成的印刷数据、使应用效果与效果数据相对应的应用效果库等。网络i/f部26由nic或调制解调器等构成，将控制器20与通信网络50连接，从作业制作装置10接收作业、或者向印刷装置30发送印刷数据。图像处理部27作为rip部(rasterimageprocessor、光栅图像处理器)发挥功能，解译作业而生成中间数据，并进行渲染而生成位图形式的印刷数据(将这一系列的处理称为rip处理)。另外，图像处理部27根据需要对该印刷数据进行网屏处理、灰度校正、浓度平衡调整、细线化、网点处理等。显示部28由液晶显示装置或有机el显示装置等构成，根据印刷条件指定部21a的指示而显示用于进行叠印指定或应用效果指定的画面等。操作部29由鼠标、键盘等构成，能够进行上述画面中的叠印的指定或应用效果的指定等的操作。[印刷装置]印刷装置30是能够进行调色剂的叠印的mfp(multi-functionalperipherals、多功能数码复合一体机)等，并根据从控制器20接收的印刷数据(叠印用数据)执行印刷处理。如图8所示，该印刷装置30由控制部31、存储部35、网络i/f部36、显示操作部37、印刷处理部38等构成。控制部31由cpu32和rom33或ram34等的存储器构成，并通过由cpu32将存储于rom33或存储部35中的控制程序在ram34中展开并予以执行，从而控制印刷装置30整体的动作。在本实施例中，在指定了叠印时，为了重复进行印刷直至得到所指定的应用效果为止，控制部31对印刷次数进行计数。存储部35由hdd或ssd等构成，并存储cpu32控制各部用的程序、与本装置的处理功能相关的信息、从控制器20接收的叠印用数据等。网络i/f部36由nic或调制解调器等构成，将印刷装置30与通信网络50连接，并从控制器20接收叠印用数据、或者向烫金装置40发送表示叠印已完成的信息(叠印完成信息)。显示操作部37是在显示部上设置有将透明电极呈网格状配置而成的压敏式的操作部(接触式传感器)的触摸面板等，能够显示与印刷处理相关的各种画面，并执行与印刷处理相关的各种操作。印刷处理部38根据印刷数据(叠印用数据)依次形成调色剂层。该印刷处理部38例如由形成cmyk各种颜色的调色剂图像的图像形成部、在辊的驱动下旋转并将由图像形成部形成的调色剂图像输送至纸张的作为中间转印体发挥功能的中间带、将形成于中间带上的调色剂图像转印到纸张上的二次转印辊、对转印到纸张上的调色剂图像进行定影的定影部、供给纸张的供纸托盘、排出纸张的排纸托盘、输送纸张的供纸辊、定位辊、循环辊、翻转辊、排纸辊等的输送部等构成，其中，图像形成部具备：根据印刷数据照射激光来进行曝光的曝光部、装填有cmyk各种颜色的调色剂的调色剂瓶、感光鼓、显影部、带电部、感光体清洗部以及一次转印辊。此外，在本实施例中使用的调色剂优选为发现具有作为用于将箔粘着在调色剂层上的粘着剂的作用的调色剂，可以形成为含有包含热塑性树脂的粘结树脂的构成等。作为上述热塑性树脂，可以使用苯乙烯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、苯乙烯-(甲基)丙烯酸类共聚物树脂、烯烃类树脂等的乙烯类树脂、聚酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚、聚乙酸乙烯酯类树脂、聚砜树脂、聚氨酯树脂等公知的热塑性树脂，这些可以使用一种或者组合使用两种以上。[烫金装置]烫金装置40对印刷装置30输出的纸张实施烫金。如图9所示，该烫金装置40由控制部41、存储部45、网络i/f部46、显示操作部47、清漆形成部48、烫金部49等构成。控制部41由cpu42和rom43或ram44等的存储器构成，并由cpu42将存储于rom43或存储部45中的控制程序在ram44中展开并予以执行，从而控制烫金装置40整体的动作。存储部45由hdd或ssd等构成，并存储cpu42控制各部用的程序、与本装置的处理功能相关的信息等。网络i/f部46由nic或调制解调器等构成，将烫金装置40与通信网络50连接，并从印刷装置30接收叠印完成信息。显示操作部47是在显示部上设置有将透明电极呈网格状配置而成的压敏式的操作部(接触式传感器)的触摸面板等，能够显示与烫金处理相关的各种画面，并执行与烫金处理相关的各种操作。清漆形成部48根据需要在印刷装置30印刷并输出的纸张中由印刷数据规定的区域涂敷清漆等的粘着材料。烫金部49具备以与纸张的流动方向正交的方向作为轴，并能够装填一个或者多个箔卷的填装部件，并通过将从箔卷供给的箔粘着于纸张上形成的调色剂层之后剥离，从而将调色剂层的形状的箔转印至纸张上。此外，图5至图9是本实施例的印刷品烫金系统的一个例子，各装置的构成、控制能够适当地进行变更。例如，在图5中，将控制器20、印刷装置30以及烫金装置40设为不同的装置，但也可以将控制器20、印刷装置30以及烫金装置40或者控制器20和印刷装置30或者印刷装置30和烫金装置40等设为一个装置。另外，在图7中，形成为使控制器20的控制部21作为印刷条件指定部21a和印刷数据生成部21b发挥功能(使控制器20的cpu22执行烫金印刷控制程序)的构成，但也可以形成为使印刷装置30的控制部31作为印刷条件指定部和印刷数据生成部发挥功能(使印刷装置30的cpu32执行烫金印刷控制程序)的构成。接着，参照图10的示意图对上述构成的印刷品烫金系统的概略动作进行说明。在作业制作装置10中，控制部11(作业生成部11b)制作pdf数据等的作业，并将该作业发送至控制器20(参照图10的(1)、(2))。在控制器20中，控制部21(印刷条件指定部21a)接收叠印的指定、质感的强弱、压花加工等的应用效果的指定(参照图10的(3a)、(3b))。此外，优选可以在150％～500％的范围内控制质感强弱。例如，在设为“质感强”的情况下，将中央部设为凹、端部设为凸，并将凹与凸的层厚的比率设为1：5等。另外，在设为“质感弱”的情况下，将中央部设为凹、端部设为凸，并将凹与凸的层厚的比率设为1：1.5等。接着，控制部21(印刷数据生成部21b)从作业制作装置10获取叠印用的作业，并根据指定的应用效果生成印刷数据(叠印用数据)(参照图10的(3c)、(3d))。例如，在印刷20次的情况下，制作使涂敷位置图像变化的20页叠印用数据。然后，将生成的叠印用数据发送至印刷装置30(参照图10的(4))。在印刷装置30中，印刷处理部38根据叠印用数据在纸张上形成调色剂层(参照图10的(5a))。例如，第一次使用第一页的叠印用数据，第二次使用第二页的叠印用数据。然后，印刷处理部38判断是否已完成了必要次数的印刷，若已完成了必要次数的印刷，则操作人员将印刷品运送至烫金装置40(参照图10的(5b)、(5c))。在烫金装置40中，当能够在调色剂层上烫金时，烫金部49直接实施烫金，当需要事先涂敷清漆时，清漆形成部48在由印刷数据所规定的区域涂敷清漆等的粘着材料之后，烫金部49实施烫金(参照图10的(6))。接着，对本实施例的印刷品烫金系统的详细动作进行说明。控制器20的cpu22将存储于rom23或者存储部25中的烫金印刷控制程序在ram24中展开并予以执行，从而执行图11的流程图所示的各个步骤的处理。首先，在控制器20中，控制部21(印刷条件指定部21a)接受叠印的指定(s101)，并接受质感的强弱、压花加工等的应用效果的指定(s102)。如上所述，在设为“质感强”的情况下，将中央部设为凹、端部设为凸，并将凹与凸的层厚的比率设为1：5等，在设为“质感弱”的情况下，将中央部设为凹、端部设为凸，并将凹与凸的层厚的比率设为1：1.5等。此外，在此，例示了在中央部侧和端部侧使层厚变化的应用效果，但是能够指定纵或横、右上对角线等任意的应用效果。另外，在应用预先设定的效果的情况下，能够省略s102。然后，从应用效果库等读取与指定的应用效果对应的效果数据(s103)。接着，控制部21(印刷数据生成部21b)根据从作业制作装置10接收的作业读取图像处理部27生成的印刷数据(单页数据)(s104)，使用s103中读取的效果数据生成叠印用数据(多页数据)(s105)。例如，当选择了“质感强”作为应用效果时，通过制作20页的端部为100％、中央部为20％的数据，从而能够生成使端部为中央部的500％的厚度的叠印用数据。然后，控制部21(印刷数据生成部21b)将生成的叠印用数据发送至印刷装置30(s106)。在印刷装置30中，在从控制器20接收了叠印用数据之后(s107)，控制部31将输出次数(x)设定为1(s108)，并指示印刷处理部38进行叠印用数据的第x页的印刷(s109)。接着，控制部31判断x是否是最后一页(s110)，若x不是最后一页(s110中为“否”)，则对输出次数(x)加1(s111)，然后返回s109并指示印刷处理部38进行第x页的印刷。然后，当x变为最后一页时(s110中为“是”)，控制部31向烫金装置40发送叠印完成信息(s112)。图12是叠印的调色剂层的结构的一个例子。例如，图12的(a)是按层使涂敷调色剂的部分和没有涂敷调色剂的部分的构成变化时的例子。另外，图12的(b)是在全部层中使调色剂的涂敷量的分布相同时的例子。另外，图12的(c)是按层使调色剂的涂敷量的分布逐渐变化时的例子。在烫金装置40中，在从印刷装置30接收到叠印完成信息后(s113)，将在印刷装置30中进行了叠印的印刷品进行固定(s114)。此时，根据需要，清漆形成部48在由印刷数据规定的区域涂敷清漆等的粘着材料。然后，烫金部49在调色剂层上进行烫金，从而制成最终印刷品(s115)。这样，通过在烫金的区域内使调色剂层的层厚变化(形成调色剂层的层厚相对厚的部分和相对薄的部分)，从而能够使箔部分的截面形状为反映了调色剂层的凹凸的形状，并且能够得到与通过使用箔版的烫金装置制作时相近的质感。[实施例2]接着，参照图13和图14对本发明的第二实施例涉及的印刷品烫金系统、烫金印刷控制方法以及烫金印刷控制程序进行说明。图13是示出本实施例的印刷品烫金系统的构成例的图，图14是示出本实施例的控制器的动作的流程图。在上述第一实施例中，通过调整调色剂的涂敷量而使调色剂层的层厚变化，但是，通过使用不同粒径的调色剂也能够使调色剂层的层厚变化。具体来讲，如图13所示，在cmyk的调色剂瓶中装填粒径不同的调色剂，使用多种调色剂形成调色剂层。例如，在粒径为c＞m＞y＞k的情况下，通过从中央部朝向端部，依次使用指定k、y、m、c的调色剂的叠印用数据执行多次印刷处理，从而能够制成中央部为凹、端部侧为凸的调色剂层。该情况下，印刷品烫金系统的构成与第一实施例相同，但是，在装填于印刷装置30中的调色剂的粒径不同的情况下(例如，在四个调色剂瓶中装填不同粒径的调色剂的情况下)，控制器20的印刷数据生成部21b从印刷装置30获取调色剂粒径信息，并使用调色剂粒径信息生成在被烫金的部位内使所使用的调色剂的种类变化的叠印用数据。以下，对控制器20的详细动作进行说明。控制器20的cpu22将存储于rom23或者存储部25中的烫金印刷控制程序在ram24中展开并予以执行，从而执行图14的流程图所示的各个步骤的处理。此外，印刷装置30和烫金装置40的动作与第一实施例的图11的流程图相同，因此省略说明。首先，控制部21(印刷条件指定部21a)接受叠印的指定(s201)，并接受质感的强弱、压花加工等的应用效果的指定(s202)，并从应用效果库等读取与指定的应用效果对应的效果数据(s203)。此外，在应用预先设定的效果的情况下，可以省略s202。接着，控制部21(印刷数据生成部21b)从印刷装置30获取各种颜色的调色剂的粒径信息(s204)。例如，获取c：20μm、m：12μm、y：8μm、k：4μm这样的调色剂粒径信息。接着，控制部21(印刷数据生成部21b)根据从作业制作装置10接收的作业读取图像处理部27所生成的印刷数据(单页数据)(s205)，并使用在s203中读取的效果数据和在s204中获得的调色剂粒径信息而生成叠印用数据(多页数据)(s206)。例如，在选择了“质感强”作为应用效果时，通过制作20页的端部为c100％、中央部为k100％的数据，从而能够生成使端部为中央部的500％的厚度的叠印用数据。然后，控制部21(印刷数据生成部21b)将生成的叠印用数据发送至印刷装置30(s207)。这样，通过使用不同粒径的多种调色剂，也能够使调色剂层的层厚变化(形成调色剂层的层厚相对厚的部分和相对薄的部分)，从而能够得到与通过使用箔版的烫金装置制作时相近的质感。此外，此处生成了多页的叠印用数据，但是，在能够通过一次印刷使调色剂层的层厚充分变化的情况下，只要生成一页的叠印用数据即可。[实施例3]接着，参照图15和图16对本发明的第三实施例涉及的印刷品烫金系统、烫金印刷控制方法以及烫金印刷控制程序进行说明。图15是示出本实施例的印刷品烫金系统的构成例的图，图16是示出本实施例的控制器的动作的流程图。在上述第二实施例中，记载了使用不同粒径的多种调色剂的情况，但是，通过使用发泡量不同的多种调色剂(例如，盲文印刷中使用的调色剂等)，也可以使调色剂层的层厚变化。具体来讲，如图15所示，在cmyk的调色剂瓶中装填发泡量不同的调色剂，使用多种调色剂来形成调色剂层。例如，在发泡量为c＞m＞y＞k的情况下，通过从中央部朝向端部，依次使用指定k、y、m、c的调色剂的叠印用数据执行一次印刷处理，从而能够制成中央部为凹、端部侧为凸的调色剂层。该情况下，印刷品烫金系统的构成与第一实施例相同，但是，在装填于印刷装置30中的调色剂的发泡量不同的情况下(例如，在四个调色剂瓶中装填发泡量不同的发泡调色剂的情况下)，控制器20的印刷数据生成部21b从印刷装置30获取调色剂发泡量信息，并使用调色剂发泡量信息生成在被烫金的部位内使所使用的调色剂的种类变化的叠印用数据。以下，对控制器20的详细动作进行说明。控制器20的cpu22将存储于rom23或者存储部25中的烫金印刷控制程序在ram24中展开并予以执行，从而执行图16的流程图所示的各个步骤的处理。此外，印刷装置30和烫金装置40的动作与第一实施例的图11的流程图相同，因此省略说明。首先，控制部21(印刷条件指定部21a)接受叠印的指定(s301)，并接受质感的强弱、压花加工等的应用效果的指定(s302)，并从应用效果库等读取与指定的应用效果对应的效果数据(s303)。此外，在应用预先设定的效果的情况下，可以省略s302。接着，控制部21(印刷数据生成部21b)从印刷装置30获取各种颜色的调色剂的发泡量信息(s304)。例如，获取c：5mm、m：4mm、y：2mm、k：1mm的调色剂发泡量信息。接着，控制部21(印刷数据生成部21b)根据从作业制作装置10接收的作业读取图像处理部27所生成的印刷数据(单页数据)(s305)，并使用在s303中读取到的效果数据和在s304中获得的调色剂发泡量信息而生成叠印用数据(单页或者多页数据)(s306)。例如，在选择了“质感强”作为应用效果时，通过制作一页的端部为c100％、中央部为k100％的数据，从而能够生成使端部为中央部的500％的厚度的叠印用数据。然后，控制部21(印刷数据生成部21b)将生成的叠印用数据发送至印刷装置30(s307)。这样，通过使用发泡量不同的多种调色剂，也能够使调色剂层的层厚变化(形成调色剂层的层厚相对厚的部分和相对薄的部分)，从而能够得到与通过使用箔版的烫金装置制作时相近的质感。另外，在使用发泡性的调色剂的情况下，能够在一次印刷中充分确保调色剂层的层厚，因此能够缩短印刷处理的时间。[实施例4]接着，参照图17对本发明的第四实施例涉及的印刷品烫金系统、烫金印刷控制方法以及烫金印刷控制程序进行说明。图17是示出本实施例的印刷装置的结构的示意图。在反复实施多次印刷的情况下，用户必须多次进行将排出至排纸托盘的纸张装填于供纸托盘的处理，从而花费时间。因而，在本实施例中，在印刷处理部38中设置使纸张在机内循环指定次数从而进行叠印的机构，从而无需借助人手便可制作印刷品。图17是示出使纸张在机内循环的机构的一例的示意图。一般在双面印刷时需要借助纸张的翻转机构，但是，在本实施例中，由于是在纸张的同一面上叠印调色剂，因此，无需借助纸张的翻转机构，而是使用循环机构(以使从ph1输送的纸张原样返回ph2的方式切换输送路径的机构)使纸张循环。由此，能够在纸张的同一面上自动地进行指定次数的叠印，因此能够减少用户花费的时间。[实施例5]接着，参照图18对本发明的第五实施例涉及的印刷品烫金系统、烫金印刷控制方法以及烫金印刷控制程序进行说明。图18是示出本实施例的印刷品烫金系统的构成例的图。在上述第一实施例中，使用各种颜色(例如cmyk四种颜色)的调色剂使调色剂层的层厚变化，但是，在使用的箔已确定的情况下，优选根据箔的颜色来指定所使用的调色剂的颜色，以使在箔被剥落的情况下也不明显。该情况下，如图18所示，在印刷品烫金系统中配置具备互不相同的颜色的调色剂的多个印刷装置30(例如，仅具备y调色剂的印刷装置30和仅具备k调色剂的印刷装置30)，控制器20的印刷数据生成部21b生成指定与箔的颜色对应的颜色的调色剂(与箔的颜色相近的颜色的调色剂，例如金箔时为y调色剂、银箔时为k调色剂)的印刷数据以在箔被剥落时不明显，并将生成的印刷数据发送至具备所指定的颜色的调色剂的印刷装置30，印刷装置30使用指定的颜色的多个调色剂连续地形成调色剂层。这样，在四个调色剂瓶中装填相同颜色的调色剂的情况下，能够使用该四个调色剂瓶连续进行四次的调色剂层的形成，因此能够缩短调色剂层的制作时间。此外，也可以向通常的印刷装置30(具备cmyk四种颜色的调色剂的印刷装置30)发送印刷数据，并在该印刷装置30中仅使用由印刷数据指定的颜色的调色剂形成调色剂层。另外，在第一至第三实施例中，印刷数据生成部21b生成至少将形成于最顶层的调色剂的颜色指定为与箔的颜色对应的颜色的印刷数据，通过至少在最顶层形成指定颜色的调色剂层，能够在箔被剥落时变得不明显。[实施例6]接着，参照图19对本发明的第六实施例涉及的印刷品烫金系统、烫金印刷控制方法以及烫金印刷控制程序进行说明。图19是示出本实施例的印刷品烫金系统的构成例的图。在第一实施例中，用户从预先设定的应用效果中指定所期望的应用效果，但应用效果能够任意地制作并指定。该情况下，印刷品烫金系统的构成与第一实施例相同，但是，作业制作装置10的控制部11(图像制作部11a)使用dtp(desktoppublishing、桌上排版)应用程序生成任意图形的灰度图像(tiff(taggedimagefileformat、标记图像文件格式)图像)并发送至控制器20，控制器20的控制部21(印刷条件指定部21a)将该tiff图像登记至应用效果库中，从而能够应用任意图形的凹凸来制作调色剂层。例如，也能够指定压花效果作为应用效果。此外，本发明并不限定于上述各个实施例，只要不脱离本发明的宗旨，则其构成、控制能够适当地进行变更。例如，在上述实施例中，记载了使用电子照相方式形成调色剂层的情况，但是，在使用喷墨方式形成油墨层的情况中，也可以同样地应用本发明的烫金印刷控制方法。[产业上的可利用性]本发明能够利用于包括在纸张上形成调色剂层或油墨层的印刷装置和在调色剂层或油墨层上进行烫金的烫金装置的印刷品烫金系统、控制烫金用的调色剂层或油墨层的形成的烫金印刷控制方法、烫金印刷控制程序以及记录该烫金印刷控制程序的记录介质。附图标记说明10：作业制作装置11：控制部11a：图像制作部11b：作业生成部12：cpu13：rom14：ram15：存储部16：网络i/f部17：显示部18：操作部20：控制器21：控制部21a：印刷条件指定部21b：印刷数据生成部22：cpu23：rom24：ram25：存储部26：网络i/f部27：图像处理部28：显示部29：操作部30：印刷装置31：控制部32：cpu33：rom34：ram35：存储部36：网络i/f部37：显示操作部38：印刷处理部40：烫金装置41：控制部42：cpu43：rom44：ram45：存储部46：网络i/f部47：显示操作部48：清漆形成部49：烫金部50：通信网络。当前第1页1 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技术特征：
1.一种印刷品烫金系统，包括根据印刷数据在纸张上形成调色剂层或者油墨层的印刷装置、和在所述调色剂层或者所述油墨层上进行烫金的烫金装置，所述印刷品烫金系统的特征在于，
所述印刷装置或者控制该印刷装置的控制装置具备印刷数据生成部，所述印刷数据生成部生成能够在烫金的部位内形成使所述调色剂层或者所述油墨层的层厚相对厚的部分和使所述调色剂层或者所述油墨层的层厚相对薄的部分的印刷数据，
所述印刷装置根据所述印刷数据在所述纸张上形成具有层厚相对厚的部分和层厚相对薄的部分的所述调色剂层或者所述油墨层。
2.根据权利要求1所述的印刷品烫金系统，其特征在于，
所述印刷数据生成部生成在所述烫金的部位的端部侧和中央部侧使所述调色剂层或者所述油墨层的层厚变化的所述印刷数据。
3.根据权利要求1或者2所述的印刷品烫金系统，其特征在于，
所述印刷数据生成部生成在所述烫金的部位内使调色剂或者油墨的涂敷量变化的所述印刷数据。
4.根据权利要求1或者2所述的印刷品烫金系统，其特征在于，
所述印刷装置具备粒径或者发泡量不同的多种调色剂或者油墨，
所述印刷数据生成部生成在所述烫金的部位内使要使用的所述调色剂或者所述油墨的种类变化的所述印刷数据。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的印刷品烫金系统，其特征在于，
所述印刷数据生成部生成多页的所述印刷数据，
所述印刷装置根据多页的所述印刷数据依次形成所述调色剂层或者所述油墨层并进行层叠。
6.根据权利要求5所述的印刷品烫金系统，其特征在于，
所述印刷数据生成部按页生成使所述调色剂或所述油墨的涂敷量的分布或者要使用的所述调色剂或所述油墨的种类的分布变化的多页的所述印刷数据。
7.根据权利要求5或者6所述的印刷品烫金系统，其特征在于，
所述印刷装置具备使所述纸张在机内循环的机构，并以指定次数连续地形成所述调色剂层或者所述油墨层。
8.根据权利要求5至7中的任一项所述的印刷品烫金系统，其特征在于，
所述印刷数据生成部生成将至少形成于最顶层的所述调色剂或者所述油墨的颜色指定为与箔的颜色对应的颜色的所述印刷数据。
9.根据权利要求5至7中的任一项所述的印刷品烫金系统，其特征在于，
所述印刷品烫金系统包括多个所述印刷装置，
各个所述印刷装置具备多个相同颜色的所述调色剂或者所述油墨，
具备与箔的颜色对应的颜色的所述调色剂或者所述油墨的所述印刷装置，连续地形成所述调色剂层或者所述油墨层。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的印刷品烫金系统，其特征在于，
所述印刷装置或者所述控制装置还具备印刷条件指定部，所述印刷条件指定部指定与所述调色剂层或者所述油墨层的形状对应的效果，
所述印刷数据生成部根据所指定的所述效果生成所述印刷数据。
11.根据权利要求10所述的印刷品烫金系统，其特征在于，
所述效果包括压花效果。
12.一种烫金印刷控制方法，其是与在调色剂层或者油墨层上进行烫金的烫金装置连接的印刷装置的烫金印刷控制方法，所述烫金印刷控制方法的特征在于，
所述印刷装置或者控制该印刷装置的控制装置执行印刷数据生成处理，在所述印刷数据生成处理中，生成能够在烫金的部位内形成使所述调色剂层或者所述油墨层的层厚相对厚的部分和使所述调色剂层或者所述油墨层的层厚相对薄的部分的印刷数据，
所述印刷装置执行印刷处理，在所述印刷处理中，根据所述印刷数据在纸张上形成具有层厚相对厚的部分和层厚相对薄的部分的所述调色剂层或者所述油墨层。
13.根据权利要求12所述的烫金印刷控制方法，其特征在于，
在所述印刷数据生成处理中，生成在所述烫金的部位的端部侧和中央部侧使所述调色剂层或者所述油墨层的层厚变化的所述印刷数据。
14.根据权利要求12或者13所述的烫金印刷控制方法，其特征在于，
在所述印刷数据生成处理中，生成在所述烫金的部位内使调色剂或者油墨的涂敷量变化的所述印刷数据。
15.根据权利要求12或者13所述的烫金印刷控制方法，其特征在于，
所述印刷装置具备粒径或者发泡量不同的多种调色剂或者油墨，
在所述印刷数据生成处理中，生成在所述烫金的部位内使要使用的所述调色剂或者所述油墨的种类变化的所述印刷数据。
16.根据权利要求12至15中的任一项所述的烫金印刷控制方法，其特征在于，
在所述印刷数据生成处理中，生成多页的所述印刷数据；
在所述印刷处理中，根据多页的所述印刷数据依次形成所述调色剂层或者所述油墨层并进行层叠。
17.根据权利要求16所述的烫金印刷控制方法，其特征在于，
在所述印刷数据生成处理中，按页生成使所述调色剂或所述油墨的涂敷量的分布或者要使用的所述调色剂或所述油墨的种类的分布变化的多页的所述印刷数据。
18.根据权利要求16或者17所述的烫金印刷控制方法，其特征在于，
所述印刷装置具备使所述纸张在机内循环的机构；
在所述印刷处理中，以指定次数连续地形成所述调色剂层或者所述油墨层。
19.根据权利要求16至18中的任一项所述的烫金印刷控制方法，其特征在于，
在所述印刷数据生成处理中，生成将至少形成于最顶层的所述调色剂或者所述油墨的颜色指定为与箔的颜色对应的颜色的所述印刷数据。
20.根据权利要求16至18中的任一项所述的烫金印刷控制方法，其特征在于，
所述烫金装置与多个所述印刷装置或者控制该多个印刷装置的所述控制装置连接，
各个所述印刷装置具备多个相同颜色的所述调色剂或者所述油墨；
在所述印刷处理中，具备与箔的颜色对应的颜色的所述调色剂或者所述油墨的所述印刷装置连续地形成所述调色剂层或者所述油墨层。
21.根据权利要求12至20中的任一项所述的烫金印刷控制方法，其特征在于，
所述印刷装置或者所述控制装置还执行指定与所述调色剂层或者所述油墨层的形状对应的效果的印刷条件指定处理，
在所述印刷数据生成处理中，根据所指定的所述效果生成所述印刷数据。
22.根据权利要求21所述的烫金印刷控制方法，其特征在于，
所述效果包括压花效果。
23.一种计算机可读取的记录介质，其存储有烫金印刷控制程序，所述烫金印刷控制程序在与烫金装置连接的印刷装置或者控制该印刷装置的控制装置中进行动作，所述烫金装置在调色剂层或者油墨层上进行烫金，所述计算机可读取的记录介质的特征在于，使所述印刷装置或者所述控制装置执行以下处理：
印刷条件指定处理，指定与所述调色剂层或者所述油墨层的形状对应的效果；以及
印刷数据生成处理，根据所指定的所述效果生成能够在烫金的部位内形成使所述调色剂层或者所述油墨层的层厚相对厚的部分和使所述调色剂层或者所述油墨层的层厚相对薄的部分的印刷数据。
24.根据权利要求23所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，
在所述印刷数据生成处理中，生成在所述烫金的部位的端部侧和中央部侧使所述调色剂层或者所述油墨层的层厚变化的所述印刷数据。
25.根据权利要求23或者24所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，
在所述印刷数据生成处理中，生成在所述烫金的部位内使调色剂或者油墨的涂敷量变化的所述印刷数据。
26.根据权利要求23或者24所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，
所述印刷装置具备粒径或者发泡量不同的多种调色剂或者油墨；
在所述印刷数据生成处理中，生成在所述烫金的部位内使要使用的所述调色剂或者所述油墨的种类变化的所述印刷数据。
27.根据权利要求23至26中的任一项所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，
在所述印刷数据生成处理中，生成多页的所述印刷数据；
所述印刷装置根据多页的所述印刷数据依次形成所述调色剂层或者所述油墨层并进行层叠。
28.根据权利要求27所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，
在所述印刷数据生成处理中，按页生成使所述调色剂或所述油墨的涂敷量的分布或者要使用的所述调色剂或所述油墨的种类的分布变化的多页的所述印刷数据。
29.根据权利要求27或者28所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，
所述印刷装置具备使所述纸张在机内循环的机构，并以指定次数连续地形成所述调色剂层或者所述油墨层。
30.根据权利要求27至29中的任一项所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，
在所述印刷数据生成处理中，生成将至少形成于最顶层的所述调色剂或者所述油墨的颜色指定为与箔的颜色对应的颜色的所述印刷数据。
31.根据权利要求27至29中的任一项所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，
所述烫金装置与多个所述印刷装置或者控制该多个印刷装置的所述控制装置连接，
各个所述印刷装置具备多个相同颜色的所述调色剂或者所述油墨，
在所述印刷处理中，具备与箔的颜色对应的颜色的所述调色剂或者所述油墨的所述印刷装置连续地形成所述调色剂层或者所述油墨层。
32.根据权利要求23至31中的任一项所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，
所述印刷装置或者所述控制装置还执行印刷条件指定处理，在所述印刷条件指定处理中，指定与所述调色剂层或者所述油墨层的形状对应的效果，
在所述印刷数据生成处理中，根据所指定的所述效果生成所述印刷数据。
33.根据权利要求32所述的计算机可读取的记录介质，其特征在于，
所述效果包括压花效果。
技术总结
本发明提供印刷品烫金系统、烫金印刷控制方法以及烫金印刷控制程序，在印刷品的任意位置上进行金箔或银箔等的烫金的系统中，即使在作为基底层的调色剂层或油墨层上进行烫金的情况下，也能够得到与通过使用箔版的烫金装置制成的箔同等的质感。本发明的印刷品烫金系统包括根据印刷数据在纸张上形成调色剂层或者油墨层的印刷装置、和在调色剂层或者油墨层上进行烫金的烫金装置，其中，印刷装置或者控制该印刷装置的控制装置生成能够在烫金的部位内形成调色剂层或者油墨层的层厚相对厚的部分和层厚相对薄的部分的印刷数据，印刷装置根据印刷数据在纸张上形成具有层厚相对厚的部分和层厚相对薄的部分的调色剂层或者油墨层。
技术研发人员：山室达郎
受保护的技术使用者：柯尼卡美能达株式会社
技术研发日：.07.22
技术公布日：.02.11
