本实用新型涉及一种用于工程建筑的预应力设备，具体涉及一种预应力张拉设备用支架。
背景技术：
在工程建筑中，会使用到预应力筋，如钢筋、钢绞线等，来对建筑物的预应力进行设计；通常会使用预应力筋张拉设备，如千斤顶，来对预应力筋进行张拉，从而获得所需要的预应力；现如今，大型建筑的预应力一般都采用竖向精轧螺纹钢施加，它以能有效降低应力损失、张拉简便等特点替代了钢绞线在预应力设备中的应用。精轧螺纹钢较粗，并且是单根张拉，若应用在桥梁建筑等有一定横坡的工程建筑中，张拉设备不能直接放在平面上拉，受力方向容易拉斜，所以需要一种预应力张拉设备用支架，对于目前的预应力张拉设备支架多数采用脚手架临时拼接，这种张拉设备用支架易变形，耐用性不高，且张拉效果不佳，应力损失多。因此需要一种持久耐用的，结构简单，提高空间利用率且能有效改善张拉效果来提高应力运用率的预应力张拉设备用支架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种预应力张拉设备用支架，以至少解决现有技术中的多数张拉设备用支架存在的易变形，耐用性不高的技术问题，同时能够解决现有技术中存在的受力方向易拉斜，张拉效果不佳，应力损失多的缺陷问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种预应力张拉设备用支架，其技术方案如下：
一种预应力张拉设备用支架，其特征在于，包括顶托钢垫板，所述顶托钢垫板包含多个通孔；杆体，所述杆体焊接在所述顶托钢垫板底部；预应力锚索，所述预应力锚索包括钢绞线、钢绞线上接板、钢绞线下接板以及拉力弹簧，所述钢绞线的上端与所述顶托钢垫板固定，所述钢绞线的下端与钢绞线上接板连接，所述拉力弹簧设于所述钢绞线上接板和钢绞线下接板之间，所述钢绞线上接板和所述钢绞线下接板之间设有锚组件；钢套管，所述钢套管设于所述杆体内部，所述预应力锚索设于所述钢套管内部。
如上述的一种预应力张拉设备用支架，进一步优选为：所述锚组件为可伸缩的锚组件。
如上述的一种预应力张拉设备用支架，进一步优选为：所述杆体的底端部分为可伸缩调节杆体。
如上述的一种预应力张拉设备用支架，进一步优选为：所述钢绞线上接板和所述钢绞线下接板包括限位块，所述限位块设于所述钢绞线上接板和所述钢绞线下接板的内部；多个铰接座，以所述限位块的中心线为轴对称设于所述限位块上，与所述钢绞线、拉力弹簧以及锚组件铰接。
如上述的一种预应力张拉设备用支架，进一步优选为：所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述钢绞线从第一通孔和第二通孔中穿过并固定在顶托钢垫板上端。
如上述的一种预应力张拉设备用支架，进一步优选为：所述顶托钢垫板底端设有焊接限位。
如上述的一种预应力张拉设备用支架，进一步优选为：所述预应力锚索、杆体、钢套管、以及限位块的数量相等。
如上述的一种预应力张拉设备用支架，进一步优选为：所述铰接座、钢绞线、拉力弹簧以及锚组件两端设有铰接轴，所述钢套管底部内端设有铰接轴。
如上述的一种预应力张拉设备用支架，进一步优选为：所述锚组件包括上连接杆和下连接杆，所述上连接杆以及下连杆的一端铰接在一起。
分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
一、本实用新型提供的一种预应力张拉设备用支架采用预应力锚索和锚组件之间的连接配合作用有效的改善张拉效果，减少应力损失。本实用新型的预应力锚索包括钢绞线、钢绞线上接板、钢绞线下接板以及拉力弹簧，在自然状态下，锚组件受拉力弹簧的拉伸作用处于拉伸状态；在受力状态下，锚组件受拉力弹簧的的压缩作用处于扩张状态；本实用新型仅通过两个简单装置的连接配合作用就能在有效的空间内展现出本实用新型的实用性，使得本实用新型的一种预应力张拉设备用支架还具有结构简单和提高空间利用率的特点。
二、本实用新型设置的钢绞线上接板和钢绞线下接板包括限位块和多个铰接座，限位块设于钢绞线上接板和钢绞线下接板的内部；多个铰接座以限位块的中心线为轴对称设于限位块上，通过铰接轴与钢绞线、拉力弹簧以及锚组件铰接。本实用新型采用设置带有铰接座的限位块与拉力弹簧、锚组件铰接的方式，使得本实用新型在工作的状态下能更好的控制张拉过程，改善了张拉效果，从而减少应力损失，且耐用性好，不易变形。
三、本实用新型提供的一种预应力张拉设备用支架，采用在顶托钢垫板底端设有焊接限位的方式将杆体焊接在顶托钢垫板底端，采用第一通孔和第二通孔的连接方式将钢绞线固定在顶托钢垫板上端，使得本实用新型结构简单，耐用性好，不易变形。
四、本实用新型提供的一种预应力张拉设备用支架，杆体的底端部分采用可伸缩调节杆体，即可根据实际施工情况来调节杆体合适的高度，使得本实用新型不仅能运用在平地上的工程建筑中，还能运用在有一定横坡的工程建筑中；总的来说，本实用新型采用可调节高度的杆体来更好的控制预应力受力方向，具有提高预应力的使用效率、耐用性好等优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种预应力张拉设备用支架的主视图。
图2为本实用新型的一种预应力张拉设备用支架的俯视图。
图3为本实用新型的限位块结构示意图。
图中：1-顶托钢垫板；2-杆体；3-预应力锚索；31-钢绞线；32-钢绞线上接板；33-钢绞线下接板；34-拉力弹簧；331-限位块；332-铰接座；4-锚组件；5-钢套管；6-第一通孔；7-第二通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1～3所示，本实用新型优选实施例的一种预应力张拉设备用支架主要包括顶托钢垫板1，顶托钢垫板1包含多个通孔；杆体2，杆体2焊接在顶托钢垫板1底部；预应力锚索3，预应力锚索3包括钢绞线31、钢绞线上接板32、钢绞线下接板33以及拉力弹簧34，钢绞线31的上端与顶托钢垫板1固定，钢绞线31的下端与钢绞线上接板32连接，拉力弹簧34设于钢绞线上接板32和钢绞线下接板33之间，钢绞线上接板32和钢绞线下接板33之间设有锚组件4；钢套管5，钢套管5设于杆体2内部，预应力锚索3设于钢套管5内部。
总而言之，本实用新型提供的一种预应力张拉设备用支架采用预应力锚索3和锚组件4之间的连接配合作用有效的改善张拉效果，减少应力损失。在自然状态下，锚组件4受拉力弹簧34的拉伸作用处于拉伸状态；在受力状态下，锚组件4受拉力弹簧34的的压缩作用处于扩张状态；本实用新型仅通过两个简单装置的连接配合作用就能在有效的空间内展现出本实用新型的实用性，使得本实用新型的一种预应力张拉设备用支架还具有结构简单和提高空间利用率的特点。
为了更好的控制预应力受力方向，提高预应力的使用效率，本实用新型的杆体2的底端部分采用可伸缩调节杆体，即可根据实际施工情况来调节合适的高度，使得本实用新型不仅能运用在平地上的工程建筑中，还能运用在有一定横坡的工程建筑中；总的来说，本实用新型采用可调节高度的杆体2来更好的控制预应力受力方向，具有提高预应力使用效率且耐用性好等特点。
为了使本实用新型在工作的状态下能更好的控制张拉过程，改善张拉效果，本实用新型采用设置带有铰接座332的限位块331与拉力弹簧34、锚组件4铰接的方式。
为了提高本实用新型锚组件4的控制精度和使用效率，本实用新型的锚组件4为可伸缩的锚组件4，且本实用新型的锚组件4包括上连接杆和下连接杆，上连接杆以及下连接杆的一端铰接在一起，上连接杆以及下连接杆的另外一端分别与限位块331上的铰接座332的铰接轴铰接。
为了提高本实用新型耐用性能，本实用新型设置的钢绞线上接板32和钢绞线下接板33包括限位块331和多个铰接座332，限位块331设于钢绞线上接板32和钢绞线下接板33的内部；多个铰接座332以限位块331的中心线为轴对称设于限位块331上，通过铰接轴与钢绞线31、拉力弹簧34以及锚组件4铰接。
为了增加本实用新型的稳固性，本实用新型采用第一通孔6和第二通孔7的连接方式将钢绞线31固定在顶托钢垫板1上端，钢绞线31的下端通过铰接轴与钢绞线上接板32铰接；且本实用新型采用在顶托钢垫板1底端设置焊接限位的方式将杆体2牢固的焊接在顶托钢垫板1底端。
本实用新型中，顶托钢垫板1的中心位置设有预应力筋通孔，预应力筋通孔的数量设置为一个，杆体2、预应力锚索3、钢绞线31、钢绞线上接板32、钢绞线下接板33、拉力弹簧34、锚组件4、钢套管5、第一通孔6和第二通孔7的数量设置为四个；限位块331的数量设置为八个；铰接座332的数量设置为三十二个，其中一个限位块331设置四个铰接座332，以限位块331的中心线为轴对称分别设于限位块331的上、下两面和左、右两面，该三十二个铰接座332通过铰接轴分别与钢绞线31、钢绞线上接板32、拉力弹簧34、钢绞线下接板33、以及锚组件4一一对应连接，本实用新型采用限位块331上设置铰接座332并通过铰接轴铰接，起到加强稳固性的作用，使得本实用新型具有良好的安全使用性。
如图1～3所示，本实用新型一种预应力张拉设备用支架的具体实施操作为：
在需要进行预应力张拉的桥梁建筑中，将本实用新型一种预应力张拉设备用支架的四个杆体2平稳地摆放在需进行预应力张拉的预应力筋上方，预应力筋的头端穿过预应力筋通孔与顶托钢垫板1固定并与张拉设备连接，张拉设备置于顶托钢垫板1上，为了使预应力筋与顶托钢垫板1的角度更适合张拉以便更好的控制张拉过程，稳固受力方向，保证张拉效果，减少应力损失，应使顶托钢垫板1与预应力筋的受力延伸方向一致，再进行预应力筋的张拉。
分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
一、本实用新型提供的一种预应力张拉设备用支架采用预应力锚索3和锚组件4之间的连接配合作用有效的改善张拉效果，减少应力损失。本实用新型的预应力锚索3包括钢绞线31、钢绞线上接板32、钢绞线下接板33以及拉力弹簧34，在自然状态下，锚组件4受拉力弹簧34的拉伸作用处于拉伸状态；在受力状态下，锚组件4受拉力弹簧34的的压缩作用处于扩张状态；本实用新型仅通过两个简单装置的连接配合作用就能在有效的空间内展现出本实用新型的实用性，使得本实用新型的一种预应力张拉设备用支架还具有结构简单和提高空间利用率的特点。
二、本实用新型设置的钢绞线上接板32和钢绞线下接板33包括限位块331和多个铰接座332，限位块331设于钢绞线上接板32和钢绞线下接板33的内部；多个铰接座332以限位块331的中心线为轴对称设于限位块331上，通过铰接轴与钢绞线31、拉力弹簧34以及锚组件4铰接。本实用新型采用设置带有铰接座332的限位块331与拉力弹簧34、锚组件4铰接的方式，使得本实用新型在工作的状态下能更好的控制张拉过程，改善了张拉效果，从而减少应力损失，且耐用性好，不易变形。
三、本实用新型提供的一种预应力张拉设备用支架，采用在顶托钢垫板1底端设有焊接限位的方式将杆体2焊接在顶托钢垫板1底端，采用第一通孔6和第二通孔7的连接方式将钢绞线31固定在顶托钢垫板1上端，使得本实用新型结构简单，耐用性好，不易变形。
四、本实用新型提供的一种预应力张拉设备用支架，杆体2的底端部分采用可伸缩调节杆体，即可根据实际施工情况来调节杆体2合适的高度，使得本实用新型不仅能运用在平地上的工程建筑中，还能运用在有一定横坡的工程建筑中；总的来说，本实用新型采用可调节高度的杆体2来更好的控制预应力受力方向，具有提高预应力的使用效率、耐用性好等优点。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
技术特征：
1.一种预应力张拉设备用支架,其特征在于，包括：
顶托钢垫板(1)，所述顶托钢垫板(1)包含多个通孔；
杆体(2)，所述杆体(2)焊接在所述顶托钢垫板(1)底部；
预应力锚索(3)，所述预应力锚索(3)包括钢绞线(31)、钢绞线上接板(32)、钢绞线下接板(33)以及拉力弹簧(34)，所述钢绞线(31)的上端与所述顶托钢垫板(1)固定，所述钢绞线(31)的下端与钢绞线上接板(32)连接，所述拉力弹簧(34)设于所述钢绞线上接板(32)和钢绞线下接板(33)之间，所述钢绞线上接板(32)和所述钢绞线下接板(33)之间设有锚组件(4)；
钢套管(5)，所述钢套管(5)设于所述杆体(2)内部，所述预应力锚索(3)设于所述钢套管(5)内部。
2.根据权利要求1所述的一种预应力张拉设备用支架，其特征在于，所述锚组件(4)为可伸缩的锚组件。
3.根据权利要求1所述的一种预应力张拉设备用支架，其特征在于，所述杆体(2)的底端部分为可伸缩杆体。
4.根据权利要求1所述的一种预应力张拉设备用支架，其特征在于，所述钢绞线上接板(32)和所述钢绞线下接板(33)包括：
限位块(331)，所述限位块(331)设于所述钢绞线上接板(32)和所述钢绞线下接板(33)的内部；
多个铰接座(332)，以所述限位块(331)的中心线为轴对称设于所述限位块(331)上，与所述钢绞线(31)、拉力弹簧(34)以及锚组件(4)铰接。
5.根据权利要求1所述的一种预应力张拉设备用支架，其特征在于，所述通孔包括第一通孔(6)和第二通孔(7)，所述钢绞线(31)从第一通孔(6)和第二通孔(7)中穿过并固定在顶托钢垫板(1)上端。
6.根据权利要求1所述的一种预应力张拉设备用支架，其特征在于，所述顶托钢垫板(1)底端设有焊接限位。
7.根据权利要求1所述的一种预应力张拉设备用支架，其特征在于，所述预应力锚索(3)、杆体(2)、钢套管(5)、以及限位块(331)的数量相等。
8.根据权利要求4所述的一种预应力张拉设备用支架，其特征在于，所述铰接座(332)、钢绞线(31)、拉力弹簧(34)以及锚组件(4)两端设有铰接轴，所述钢套管(5)底部内端设有铰接轴。
9.根据权利要求4所述的一种预应力张拉设备用支架，其特征在于，所述锚组件(4)包括上连接杆和下连接杆，所述上连接杆以及下连接杆的一端铰接在一起。
技术总结
本实用新型公开一种预应力张拉设备用支架，其包括顶托钢垫板，所述顶托钢垫板包含多个通孔；杆体，所述杆体焊接在所述顶托钢垫板底部；预应力锚索，所述预应力锚索包括钢绞线、钢绞线上接板、钢绞线下接板以及拉力弹簧，所述钢绞线的上端与所述顶托钢垫板固定，所述钢绞线的下端与钢绞线上接板连接，所述拉力弹簧设于钢绞线上接板和钢绞线下接板之间，所述钢绞线上接板和所述钢绞线下接板之间设有锚组件；钢套管，所述钢套管设于所述杆体内部，所述预应力锚索设于所述钢套管内部。本实用新型提供的一种预应力张拉设备用支架具有耐用性好、不易变形等优点，且能解决受力方向易拉斜的问题，从而改善张拉效果，减少应力损失，提高应力使用效率。
技术研发人员：陈云飞;黄春;陈驰;杨德华
受保护的技术使用者：柳州市卓桥预应力机械有限公司
技术研发日：.06.03
技术公布日：.02.21
