本实用新型涉及预应力钢绞线技术领域，尤其涉及一种钢绞线预应力张拉装置。
背景技术：
预应力钢绞线是采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成，适用于预应力混凝土工程等方面。
现有的预应力钢绞线在具体的施工应用之前，需要借助钢绞线预应力张拉装置来测试钢绞线的承载能力，但是现有的钢绞线预应力张拉装置通常是借助锚具，配合夹片，通过斜楔的方式，利用压力来对预应力钢绞线进行夹持固定，但是由于斜楔连接的斜面侧壁挤压，预应力钢绞线会受到弯曲应力作用而出现弯曲变形的现象，且无法保证各预应力钢绞线的伸长量一致。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的预应力钢绞线在具体的施工应用之前，需要借助钢绞线预应力张拉装置来测试钢绞线的承载能力，但是现有的钢绞线预应力张拉装置通常是借助锚具，配合夹片，通过斜楔的方式，利用压力来对预应力钢绞线进行夹持固定，但是由于斜楔连接的斜面侧壁挤压，预应力钢绞线会受到弯曲应力作用而出现弯曲变形的现象，且无法保证各预应力钢绞线的伸长量一致。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢绞线预应力张拉装置，包括梁体，所述梁体的一侧壁内设有凹槽，所述凹槽内固定连接有安装块，所述梁体内设有多根贯穿安装块的预应力钢绞线，所述预应力钢绞线远离梁体的一侧壁上设有多个第一卡槽，所述凹槽内固定连接有定位管，所述定位管的内侧管壁上滑动连接有定位块，所述定位块远离定位管的一端上固定连接有千斤顶，所述千斤顶靠近定位管的一侧壁上安装有环形的压力传感器，所述压力传感器套设在定位块的外侧壁上；
所述千斤顶远离定位块的一端上设有活塞端，所述活塞端远离千斤顶的一端上固定连接有校正板，所述校正板远离活塞端的一侧壁上设有多个第二卡槽，每个所述第一卡槽和第二卡槽内均卡接有两个锚件，两个所述锚件内均设有通孔，所述预应力钢绞线卡接在两个通孔之间，两个所述锚件内均设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有连接杆，所述校正板上对称设有两个空槽，所述千斤顶靠近校正板的一侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在空槽内，所述空槽远离千斤顶的一端上固定连接有挡块，所述千斤顶上设有伸长量测量装置。
优选的，所述伸长量测量装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定连接在千斤顶的一侧壁上，所述第二固定板固定连接在校正板的一侧壁上，所述第一固定板正对第二固定板设置，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧壁上固定连接有滑杆，所述第一固定板靠近第二固定板的一侧壁上固定连接有套杆，所述套杆内设有滑槽，所述滑杆远离第二固定板的一端滑动连接在滑槽内，所述滑杆的外侧壁上设有刻度条纹。
优选的，所述刻度条纹是通过激光雕刻的方式加工到滑杆的外侧壁上的。
优选的，所述刻度条纹的刻槽内涂设有红色涂料。
优选的，所述第一固定板通过焊接的方式固定连接在千斤顶的外侧壁上，所述第二固定板通过焊接的方式固定连接在校正板的外侧壁上。
优选的，所述锚件由一体加工成型工艺铸造而成。
本实用新型的有益效果是：利用锚件对预应力钢绞线进行夹持固定，借助限位杆和空槽，使得校正板与千斤顶靠近校正板的一侧壁保持平行，从而确保多个预应力钢绞线之间保持平行，各预应力钢绞线的拉伸量一致，进而提高对预应力钢绞线伸长量的测量精度，并避免预应力钢绞线受弯曲应力作用而变形弯曲，挡块的设置，能够限制千斤顶活塞端的伸长行程，从而防止因千斤顶行程过大，超出预应力钢绞线的承受限度，从而导致预应力钢绞线崩断的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢绞线预应力张拉装置的内部结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种钢绞线预应力张拉装置的锚件结构示意图。
图中：1梁体、2安装块、3预应力钢绞线、4第一卡槽、5锚件、6通孔、7限位槽、8连接杆、9定位管、10定位块、11千斤顶、12压力传感器、13活塞端、14校正板、15第二卡槽、16空槽、17限位杆、18挡块、19第一固定板、20第二固定板、21滑杆、22套杆、23滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种钢绞线预应力张拉装置，包括梁体1，梁体1的一侧壁内设有凹槽，凹槽内固定连接有安装块2，梁体1内设有多根贯穿安装块2的预应力钢绞线3，预应力钢绞线3远离梁体1的一侧壁上设有多个第一卡槽4，凹槽内固定连接有定位管9，定位管9的内侧管壁上滑动连接有定位块10，定位块10远离定位管9的一端上固定连接有千斤顶11，千斤顶11的外壳内设有供预应力钢绞线3通过的通道。
借助定位管9内侧管壁对定位块10的限位作用，确保千斤顶11处于与预应力钢绞线3平行的状态，千斤顶11靠近定位管9的一侧壁上安装有环形的压力传感器12（压力传感器12属于现有技术，其工作原理和连接方式在这里不再做详细叙述），压力传感器12套设在定位块10的外侧壁上，千斤顶11远离定位块10的一端上设有活塞端13，活塞端13远离千斤顶11的一端上固定连接有校正板14，校正板14远离活塞端13的一侧壁上设有多个第二卡槽15。
每个第一卡槽4和第二卡槽15内均卡接有两个锚件5，两个锚件5内均设有通孔6，预应力钢绞线3卡接在两个通孔6之间，两个锚件5内均设有限位槽7，限位槽7内滑动连接有连接杆8，第一卡槽4和第二卡槽15的内侧壁均呈斜面设置，从而利用锚件5外侧壁与第一卡槽4和第二卡槽15的内侧壁之间的压力，挤压驱使两个锚件5相互靠近，连接杆8沿限位槽7滑动，从而将预应力钢绞线3牢牢的卡持固定在两个锚件5之间。
锚件5由一体加工成型工艺铸造而成，提高锚件5的抗压力能力，不容易变形，校正板14上对称设有两个空槽16，千斤顶11靠近校正板14的一侧壁上固定连接有限位杆17，限位杆17滑动连接在空槽16内，空槽16远离千斤顶11的一端上固定连接有挡块18，借助限位杆17和空槽16，使得校正板14与千斤顶11靠近校正板14的一侧壁保持平行，从而确保多个预应力钢绞线之间保持平行。
各预应力钢绞线3的拉伸量一致，进而提高对预应力钢绞线3伸长量的测量精度，并避免预应力钢绞线3受弯曲应力作用而变形弯曲，挡块18的设置，能够限制千斤顶11活塞端13的伸长行程，从而防止因千斤顶11行程过大，超出预应力钢绞线3的承受限度，从而导致预应力钢绞线3崩断的情况出现，千斤顶11上设有伸长量测量装置，伸长量测量装置包括第一固定板19和第二固定板20。
第一固定板19固定连接在千斤顶11的一侧壁上，第二固定板20固定连接在校正板14的一侧壁上，第一固定板19正对第二固定板20设置，第二固定板20靠近第一固定板19的一侧壁上固定连接有滑杆21，第一固定板19靠近第二固定板20的一侧壁上固定连接有套杆22，套杆22内设有滑槽23，滑杆21远离第二固定板20的一端滑动连接在滑槽23内，滑杆21的外侧壁上设有刻度条纹，刻度条纹为千分刻度。
通过锚件5，配合第一卡槽4和第二卡槽15对预应力钢绞线3进行固定之后，启动千斤顶11，千斤顶11通过活塞端13带动校正板14移动，远离千斤顶11，从而对预应力钢绞线3进行张拉，校正板14在移动的同时带动第二固定板20移动，使得滑杆21沿滑槽23滑动，远离第一固定杆19，通过观察滑杆21上的刻度条纹，可以精确得知预应力钢绞线3的拉伸量。
千斤顶11靠近定位管9的一端挤压压力式传感器12，从而借助压力式传感器12精确的测量出预应力钢绞线3上的张力，第一固定板19通过焊接的方式固定连接在千斤顶11的外侧壁上，第二固定板20通过焊接的方式固定连接在校正板14的外侧壁上，焊接固定的整体性强，不易受外力作用而损坏脱落，刻度条纹是通过激光雕刻的方式加工到滑杆21的外侧壁上的，不会被磨损到，能够一直保持清晰，从而提高读数的准确性，刻度条纹的刻槽内涂设有红色涂料，标记明显，便于观测。
本实用新型中，使用者使用该装置时，先将预应力钢绞线3从千斤顶11外壳上的通道内穿过，然后将两个锚件5卡持预应力钢绞线3的外侧壁上，借助第一卡槽4的内侧壁，挤压两个锚件5，从而对预应力钢绞线3进行夹持固定，然后将定位块10对准定位管9，从而将千斤顶11安装上，接着将两个锚件5卡持预应力钢绞线3的外侧壁上，借助第二卡槽15的内侧壁，挤压两个锚件5，对预应力钢绞线3进行夹持固定；
然后启动千斤顶11，千斤顶11通过活塞端13带动校正板14移动，远离千斤顶11，从而对预应力钢绞线3进行张拉，校正板14在移动的同时带动第二固定板20移动，使得滑杆21沿滑槽23滑动，远离第一固定杆19，通过观察滑杆21上的刻度条纹，可以精确得知预应力钢绞线3的拉伸量，千斤顶11靠近定位管9的一端挤压压力式传感器12，从而借助压力式传感器12精确的测量出预应力钢绞线3上的张力；
借助限位杆17和空槽16，使得校正板14与千斤顶11靠近校正板14的一侧壁保持平行，从而确保多个预应力钢绞线之间保持平行，各预应力钢绞线3的拉伸量一致，进而提高对预应力钢绞线3伸长量的测量精度，并避免预应力钢绞线3受弯曲应力作用而变形弯曲，挡块18的设置，能够限制千斤顶11活塞端13的伸长行程，从而防止因千斤顶11行程过大，超出预应力钢绞线3的承受限度，从而导致预应力钢绞线3崩断的情况出现。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢绞线预应力张拉装置，包括梁体（1），其特征在于，所述梁体（1）的一侧壁内设有凹槽，所述凹槽内固定连接有安装块（2），所述梁体（1）内设有多根贯穿安装块（2）的预应力钢绞线（3），所述预应力钢绞线（3）远离梁体（1）的一侧壁上设有多个第一卡槽（4），所述凹槽内固定连接有定位管（9），所述定位管（9）的内侧管壁上滑动连接有定位块（10），所述定位块（10）远离定位管（9）的一端上固定连接有千斤顶（11），所述千斤顶（11）靠近定位管（9）的一侧壁上安装有环形的压力传感器（12），所述压力传感器（12）套设在定位块（10）的外侧壁上；
所述千斤顶（11）远离定位块（10）的一端上设有活塞端（13），所述活塞端（13）远离千斤顶（11）的一端上固定连接有校正板（14），所述校正板（14）远离活塞端（13）的一侧壁上设有多个第二卡槽（15），每个所述第一卡槽（4）和第二卡槽（15）内均卡接有两个锚件（5），两个所述锚件（5）内均设有通孔（6），所述预应力钢绞线（3）卡接在两个通孔（6）之间，两个所述锚件（5）内均设有限位槽（7），所述限位槽（7）内滑动连接有连接杆（8），所述校正板（14）上对称设有两个空槽（16），所述千斤顶（11）靠近校正板（14）的一侧壁上固定连接有限位杆（17），所述限位杆（17）滑动连接在空槽（16）内，所述空槽（16）远离千斤顶（11）的一端上固定连接有挡块（18），所述千斤顶（11）上设有伸长量测量装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线预应力张拉装置，其特征在于,所述伸长量测量装置包括第一固定板（19）和第二固定板（20），所述第一固定板（19）固定连接在千斤顶（11）的一侧壁上，所述第二固定板（20）固定连接在校正板（14）的一侧壁上，所述第一固定板（19）正对第二固定板（20）设置，所述第二固定板（20）靠近第一固定板（19）的一侧壁上固定连接有滑杆（21），所述第一固定板（19）靠近第二固定板（20）的一侧壁上固定连接有套杆（22），所述套杆（22）内设有滑槽（23），所述滑杆（21）远离第二固定板（20）的一端滑动连接在滑槽（23）内，所述滑杆（21）的外侧壁上设有刻度条纹。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线预应力张拉装置，其特征在于，所述刻度条纹是通过激光雕刻的方式加工到滑杆（21）的外侧壁上的。
4.根据权利要求2所述的一种钢绞线预应力张拉装置，其特征在于，所述刻度条纹的刻槽内涂设有红色涂料。
5.根据权利要求2所述的一种钢绞线预应力张拉装置，其特征在于，所述第一固定板（19）通过焊接的方式固定连接在千斤顶（11）的外侧壁上，所述第二固定板（20）通过焊接的方式固定连接在校正板（14）的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种钢绞线预应力张拉装置，其特征在于，所述锚件（5）由一体加工成型工艺铸造而成。
技术总结
本实用新型公开了一种钢绞线预应力张拉装置，包括梁体，所述梁体的一侧壁内设有凹槽，所述凹槽内固定连接有安装块，所述梁体内设有多根贯穿安装块的预应力钢绞线。本实用新型利用锚件对预应力钢绞线进行夹持固定，借助限位杆和空槽，使得校正板与千斤顶靠近校正板的一侧壁保持平行，从而确保多个预应力钢绞线之间保持平行，各预应力钢绞线的拉伸量一致，进而提高对预应力钢绞线伸长量的测量精度，并避免预应力钢绞线受弯曲应力作用而变形弯曲，挡块的设置，能够限制千斤顶活塞端的伸长行程，从而防止因千斤顶行程过大，超出预应力钢绞线的承受限度，从而导致预应力钢绞线崩断的情况出现。
技术研发人员：马增梅;刘前途;易爽;王先进;吴雨苗;张伟武;连书芳;王文涛;李渊博;张俊亚;闫平义;孙天文
受保护的技术使用者：巩义市相济装配构件有限公司
技术研发日：.04.30
技术公布日：.02.28
