本实用新型涉及干粉灭火器灌装技术领域，尤其是涉及一种灭火器灌装生产线用充气装置。
背景技术：
灭火器干粉灌装通常在真空条件下进行，因此装入瓶内的干粉比较密实，不利于使用时的顺利压出，为了增加干粉疏松度，需要向完成灌装的瓶体内充入一定量的空气。传统充气方式一般为人工操作，先将灭火器移动到充气枪附近，使灭火器充气口对准充气枪枪头，然后按压灭火器把手手柄打开喷粉阀门进行充气。上述操作动作繁琐，劳动强度较大，充气效率较低。近期开发的灭火器灌装生产线采用能够与灭火器瓶口自行匹配的充气头进行充气，大大提高了充气效率。然而，由于灭火器瓶体的制造工艺落后，外形差异较大，有些瓶体的圆筒壁和底面并不能完全垂直，仅通过底部支撑板对瓶口进行定位容易出现偏差，经常造成充气头不能自动充气、仍需人工辅助操作的现象。
技术实现要素：
本实用新型提供一种灭火器灌装生产线用充气装置，目的在于解决现有自动充气装置中充气头与灭火器的匹配率较低，自动充气效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的灭火器灌装生产线用充气装置，包括支撑框架，所述支撑框架顶部设置有充气罐安装位，支撑框架底部设置有通过升降气缸驱动的灭火器支撑板，支撑框架中部设置有固定板，所述固定板上设置有充气头，所述充气头与灭火器支撑板之间设置有相互平行的前横杆和后横杆，所述前横杆和后横杆上成组穿设有用于卡接在灭火器瓶体肩部处的定位轮，每组所述定位轮均包括一对穿设在前横杆上的前导轮和一对穿设在后横杆上的后导轮。
所述前导轮和后导轮的相对一侧的表面均为倒角结构。
所述固定板和前、后横杆均通过高度调节装置与所述支撑框架相连。
每个所述充气头下方均对应设置有一个灭火器支撑板。
所述充气头马鞍形把手卡头的侧板底部向外延伸呈喇叭形结构。
所述充气头摆动压板顶部与马鞍形把手卡头相接触的铰接端面为弧形结构。
所述充气罐安装位上设置有高压气罐和低压气罐，每个所述充气头均通过高压充气支管和低压充气支管与所述高压气罐、低压气罐分别对应相连通，所述高压充气支管和低压充气支管上均设置有电磁阀。
本实用新型提供的灭火器灌装生产线用充气装置，采用卡接在灭火器瓶体上的定位轮进行导向，提高灭火器瓶口与充气头的配合度，从而顺利完成充气作业。本实用新型结构简单、紧凑，易于生产、安装，大大减轻了工人劳动量，提高了充气效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中充气头的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的灭火器灌装生产线用充气装置，包括支撑框架1，支撑框架1顶部设置有充气罐安装位2；支撑框架1底部设置有四个通过升降气缸驱动的灭火器支撑板3；支撑框架1中部设置有高度可调式固定板4，可用于不同型号的灭火器充气；固定板4上安装有四个充气头5，每个充气头5均与一个灭火器支撑板3位置相对应。充气头5下方安装有相互平行的前横杆6和后横杆7，其上成组穿设有用于卡接在灭火器瓶体肩部处的定位轮，每组定位轮均包括一对穿设在前横杆6上的前导轮8a、8b和一对穿设在后横杆7上的后导轮8c、8d。每对前导轮8a、8b和后导轮8c、8d相对一侧的表面均为倒角结构，有利于夹持灭火器瓶体。为了适应不同型号的灭火器，穿设定位轮的前后横杆6、7的高度可调，同时，每对前导轮8a、8b和后导轮8c、8d的间距也可进行调节。充气时，单个灭火器在支撑板3的作用下向上运动，当与一组定位轮相接触后，瓶体卡接在四个定位轮中间，由定位轮进行竖直导向，保证灭火器瓶口与充气头5良好配合、顺利充气。
如图2所示，上述充气头5包括设置在固定板4上并向下延伸的导向柱5.1，导向柱5.1末端固连有水平设置的两端带有滚动凸轮5.2的把手压板5.3，导向柱5.1上依次套接有压缩弹簧5.4和跨接在把手压板5.3上的马鞍形把手卡头5.5，马鞍形把手卡头5.5的顶板一端铰接有摆动压板5.6。摆动压板5.6的外侧竖直边靠近顶部处设置有内凹的弧形弯5.7，进一步地，摆动压板5.6顶部与马鞍形把手卡头5.5相接触的铰接端面为弧形结构。当滚动凸轮5.2卡接在弧形弯5.7和马鞍形把手卡头5.5另一端时摆动压板5.6与马鞍形把手卡头5.5呈15-40°的分离角α，当滚动凸轮5.2卡接在摆动压板5.6的外侧竖直边和马鞍形把手卡头5.5另一端时摆动压板5.6与马鞍形把手卡头5.5紧密贴合。为了方便灭火器把手进入卡头内，马鞍形把手卡头5.5的侧板底部向外延伸呈喇叭形结构。摆动压板5.6下端设置有与充气罐1相连通的充气接头5.8，马鞍形把手卡头5.5的一边侧板上设置有与充气接头5.8相配合的把手压力表卡接槽。为了加快充气速度，采用先低压充气再高压充气的方法。具体地，在支撑框架顶部同时设置高压气罐和低压气罐，每个充气头均与一条高压充气支管和一条低压充气支管相连通，且每条高压充气支管和低压充气支管上均设置有电磁阀。
充气前，根据灭火器瓶体型号将固定板4调整到合适的高度，然后将灭火器放置在灭火器支撑板3上，接着灭火器支撑板3在升降气缸作用下上移，灭火器瓶体向上抬升，其上方的对应的前后导轮8a、8b、8c、8d夹持瓶体外壁，并在其导向作用下，保持竖直，直至把手充气口与充气头5的充气接头5.8相连接，进行充气。具体地，灭火器把手进入马鞍形把手卡头5.5，在把手压力表卡接槽的作用下，两者的相对位置保持不变。灭火器支撑板2继续上移，马鞍形把手卡头5.5在瓶体的推动下沿着导向柱5.1继续上移，压缩弹簧5.4被压缩。由于马鞍形把手卡头5.5在上移之前，滚动凸轮5.2卡接在弧形弯5.7和马鞍形把手卡头5.5另一端，即摆动压板5.6与马鞍形把手卡头5.5呈15-40°的分离角α；随着马鞍形把手卡头5.5的上移，滚动凸轮5.2逐渐移出弧形弯5.7，受把手压板5.3长度和两端滚动凸轮5.2的限制，摆动压板5.6逐渐靠近马鞍形把手卡头5.5，直至与马鞍形把手卡头5.5紧密贴合。在此过程中，充气接头5.8随摆动压板5.6移动，最终完成与灭火器把手充气口的连接；同时，灭火器把手的手压柄逐渐靠近手压板5.3，随着两者间距的缩小，把手手压柄在手压板5.3的作用下将灭火器把手充气口阀门打开。至此，完成充气作业前的全部准备工作。之后，低压充气支管的电磁阀打开，向瓶体充气，达到设定值2.0Mpa时，切换到高压充气状态，直至2.5MPa，也就是压力表指针指向绿色标识区。此充气过程可以兼顾充气效率和充气压力精度。
技术特征：
1.一种灭火器灌装生产线用充气装置，包括支撑框架，所述支撑框架顶部设置有充气罐安装位，支撑框架底部设置有通过升降气缸驱动的灭火器支撑板，支撑框架中部设置有固定板，所述固定板上设置有充气头，其特征在于：所述充气头与灭火器支撑板之间设置有相互平行的前横杆和后横杆，所述前横杆和后横杆上成组穿设有用于卡接在灭火器瓶体肩部处的定位轮，每组所述定位轮均包括一对穿设在前横杆上的前导轮和一对穿设在后横杆上的后导轮。
2.根据权利要求1所述的灭火器灌装生产线用充气装置，其特征在于：所述前导轮和后导轮的相对一侧的表面均为倒角结构。
3.根据权利要求1所述的灭火器灌装生产线用充气装置，其特征在于：所述固定板和前、后横杆均通过高度调节装置与所述支撑框架相连。
4.根据权利要求1所述的灭火器灌装生产线用充气装置，其特征在于：每个所述充气头下方均对应设置有一个灭火器支撑板。
5.根据权利要求1所述的灭火器灌装生产线用充气装置，其特征在于：所述充气头马鞍形把手卡头的侧板底部向外延伸呈喇叭形结构。
6.根据权利要求1所述的灭火器灌装生产线用充气装置，其特征在于：所述充气头摆动压板顶部与马鞍形把手卡头相接触的铰接端面为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的灭火器灌装生产线用充气装置，其特征在于：所述充气罐安装位上设置有高压气罐和低压气罐，每个所述充气头均通过高压充气支管和低压充气支管与所述高压气罐、低压气罐分别对应相连通，所述高压充气支管和低压充气支管上均设置有电磁阀。
技术总结
本实用新型公开了一种灭火器灌装生产线用充气装置，包括支撑框架，所述支撑框架顶部设置有充气罐安装位，支撑框架底部设置有通过升降气缸驱动的灭火器支撑板，支撑框架中部设置有固定板，所述固定板上设置有充气头，所述充气头与灭火器支撑板之间设置有相互平行的前横杆和后横杆，所述前横杆和后横杆上成组穿设有用于卡接在灭火器瓶体肩部处的定位轮，每组所述定位轮均包括一对穿设在前横杆上的前导轮和一对穿设在后横杆上的后导轮。本实用新型采用卡接在灭火器瓶体上的定位轮进行导向，提高灭火器瓶口与充气头的配合度，从而顺利完成充气作业。本实用新型结构简单、紧凑，易于生产、安装，大大减轻了工人劳动量，提高了充气效率。
技术研发人员：郝旭坡;孙保定;李翔明;朱惠玉;刘师良;王淑艳
受保护的技术使用者：河南省绿博能源设备有限公司
技术研发日：.12.06
技术公布日：.08.20
