玻纤真空热压机 玻纤热压成型机

鑫台铭玻纤真空热压机 玻纤热压成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造让中国赢！致力于工业价值创新的新材料产品成型及工艺解决方案提供商。

玻纤真空热压机是一种适用于复合材料热压成型的热压机，具有预热、多段温度、多段压力、保压、补压等功能，是一种复合材料研究与生产的专用设备。相较于我们常用来生产新材料的热压成型机，该机型温度更高，压力及位移更加精准及稳定。

玻纤真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，比如碳纤维手机壳、玻璃纤维平板壳、石墨烯材料等的压制。

玻纤真空热压机是一种带真空罩具有吸真空及破真空的热压机。该产品特别适合新材料的研发与生产，比如碳纤维材料、玻璃纤维材料的真空压制处理工艺。在PLC程序设置上，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。

真空热压成型机是一种利用真空技术进行成型的设备，其主要由加热系统、真空系统和压力系统等组成。它利用高温对材料进行加热，同时在真空环境下进行压制，可以精确地控制温度、压力和时间等参数，从而生产出高质量的成型品。

玻纤真空热压机 玻纤热压成型机

1、采用高度精确的控制系统和优质的加热元件，确保热压过程的温度分布均匀，从而提高产品质量和生产效率。

2、具有自动抽真空、自动保压、自动补压、自动破真空等功能。

3、集结了当前最新的技术，比如I0监控，可了解机器各部件运行状态。

4、采用PLC程序控制，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。

5、急速抽真空，5秒内真空室达到650-700mmHg。

6、真空罩带背压的液压系统设计，制品密度高，成品无气泡。

7、伺服节能控制系统，保压期间几乎零能耗。伺服温控系统，省电30%以上。

玻纤真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。在PLC程序设置上，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在3度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

玻纤真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，如碳纤维、玻璃纤维、石墨烯材料等的压制，主要应用于手机后盖，VR/AR智能穿戴，头盔，无人机，笔记本电脑外饰件，气凝胶隔热垫，汽车内饰件，航天航空，新能源，体育器材等各种轻量化高端领域的产品。

真空热压成型机是一种适用于复合材料热压成型的热压机，具有预热、多段温度、多段压力、保压、补压等功能，是一种复合材料研究与生产的专用设备。相较于我们常用来生产新材料的热压成型机，该机型的可使用温度更高，压力及位移更加精准及稳定。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

玻纤真空热压机特点：

1、真空环境：在真空环境中进行热压作业，有利于排除模具内的气泡，提高成品的密实度和表面光洁度。

2、高精度控制系统：采用高度精确的控制系统，可实时监控热压过程的温度、压力等参数，确保热压效果的稳定性和可靠性。

3、均匀加热：高质量的加热元件和独特的加热方式使得温度分布均匀，有利于提高产品质量。

4、节能环保：采用节能设计，降低能耗，减少生产成本，同时减少对环境的影响。

5、自动化程度高：具有自动化程度高、操作简便的特点，降低了操作人员的技术要求。

玻纤真空热压机 玻纤热压成型机

高度自动化：具有自动化程度高，能够提高生产效率，降低人力成本。

精确控温：具有精确的温度控制系统，确保产品质量稳定。热压成型过程中，温度的精确控制对产品质量至关重要。

压力均匀：采用先进的压力分布技术，使压力在整个加工过程中分布均匀，有利于提高产品的力学性能。

节能环保：与传统的成型工艺相比，能有效降低能耗，减少碳排放，更符合环保要求。

使用真空热压成型机需要遵循一定的操作流程和技巧。首先，需要根据制品的要求进行模具设计，并选择合适的材料进行加工。其次，将材料放入加热炉中进行高温加热，同时抽真空使材料在低压环境下迅速干燥。待材料达到预定温度后，关闭加热炉并施加压力进行压制。最后，制品完成后需进行冷却、拆卸和后期处理等操作。

真空热压成型机具有以下特点：

高效：采用高温高压技术，可快速地将材料压制成为精确的形状和尺寸，提高生产效率。

精准：通过精确控制温度、压力和时间等参数，实现高精度的成型效果。

环保：采用真空技术，减少了对环境的污染，符合环保要求。

玻纤真空热压机工作流程：

1、产品放入真空热压机内的模具内

2、根据产品的工艺要求，设定需要的补压时间、保压压力、排气次数等参数

3、机器快速上行、慢速进入真空罩内

4、模具进入真空罩后，真空泵对模具进行抽真空工作

5、机器通过油温机内的高温导热油对模具进行加热，产品受热产生形变

6、产品在真空罩内完成保压、补压、排气等一系列动作

7、产品完成一些列动作后，真空泵进行破真空作业

8、真空罩完成破真空后，真空热压机快速回程到起始位置，工艺到此完成。

纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

碳纤维热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使碳纤维预浸料结合的更紧密。

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