纤维热压成型机操作经验

鑫台铭纤维热压成型机操作经验：---鑫台铭提供。

碳纤维热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合磨具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使一层层碳纤维预浸料结合的更紧密。

真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，如碳纤维手机壳、玻璃纤维平板壳、石墨烯材料等的压制，主要用于汽车内饰件和结构件，手机外饰件，手提电脑外饰件，自行车整车，网球拍，羽毛球拍等各种高端领域的应用。

模压成型工艺是一种非常常见的碳纤维制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面光滑、平整、强度保持率较高。

快速真空|多段压力|慢速加压|伺服控制|柔性加压

控制采用分段升温、分段压力（压力递增）、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。

适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型。

适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

纤维热压成型机操作经验

碳纤维热压机成型工艺过程：

将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于热压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。（但前期模具制造复杂，投入高，制件大小受压机尺寸的限制。）

真空热压成型机特点：

1、真空环境：在真空环境中进行热压作业，有利于排除模具内的气泡，提高成品的密实度和表面光洁度。

2、高精度控制系统：采用高度精确的控制系统，可实时监控热压过程的温度、压力等参数，确保热压效果的稳定性和可靠性。

3、均匀加热：高质量的加热元件和独特的加热方式使得温度分布均匀，有利于提高产品质量。

4、节能环保：采用节能设计，降低能耗，减少生产成本，同时减少对环境的影响。

5、自动化程度高：具有自动化程度高、操作简便的特点，降低了操作人员的技术要求。

1、高度自动化：具有自动化程度高，能够提高生产效率，降低人力成本。

2、精确控温：具有精确的温度控制系统，确保产品质量稳定。热压成型过程中，温度的精确控制对产品质量至关重要。

3、压力均匀：采用先进的压力分布技术，使压力在整个加工过程中分布均匀，有利于提高产品的力学性能。

4、节能环保：与传统的成型工艺相比，能有效降低能耗，减少碳排放，更符合环保要求。

纤维热压成型机操作经验

真空热压机工作流程：

1.产品放入真空热压机内的模具内。

2.根据产品的工艺要求，设定需要的补压时间、保压压力、排气次数等参数。

3.机器快速上行、慢速进入真空罩内。

4.模具进入真空罩后，真空泵对模具进行抽真空工作。

5.机器通过油温机内的高温导热油对模具进行加热，产品受热产生形变。

6.产品在真空罩内完成保压、补压、排气等一系列动作。

7.产品完成一些列动作后，真空泵进行破真空作业。

8.真空罩完成破真空后，真空热压机快速回程到起始位置，工艺到此完成。

碳纤维模压产品温度控制一般分为5个阶段。

第一阶段首先需要将模具在一定的时间内升温到一定温度使得模具内的碳纤维布内的树脂融化。

第二阶段将模具温度控制在一定温度内使得树脂在模具内充分流通。

第三阶段需要将模具温度升温到一个叫高的温度，使得预浸料也就是碳纤维预浸布中的催化剂反应。

第四阶段依然是一个高温保温的阶段，在这个过程中树脂与碳纤维预浸布中的催化剂充分反应。

第五阶段是一个冷却成型的过程，也就是碳纤维产品一个初步成型。

在模压成型的五个阶段对于模具温度的控制必须要精准，且按照一定的升温冷却速度来进行，升温与降温的速度过快或者过慢均会影响碳纤维制品的最终品质。

纤维热压成型机操作经验

主要配件：

1、伺服油泵

2、伺服电机

3、液压阀组

4、PLC

5、编码器

6、触摸屏

7、气压电磁阀

8、电气配件

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