DOOSANLYNX系列PUMA系列数控车削中心追加对刀仪
目录
1.基本信息
2.Q-SETTER BODY和探头安装电气元件
3.电气元件
4.探头坐标确认
5.对刀仪的对刀方法
6.对刀仪的优越性
7.部品清单
1.基本信息：
利用设定在机床上的测量装置（对刀仪），对刀具按时限设定的程序进行测量，然后与参考位置或者标准刀进行比较得到的刀具长度或者直径自动更新到相应CNC刀具参数表中。同时，通过对刀具的检测也能实现对刀具磨损、破损，安装型号正确与否的识别，从而提高效率
2. Q-SETTER BODY和探头安装
根据调节BOLT（BB 8X25），使得X轴Z轴方向上的精度在0.01MM
注意：
调节精度保证的过程中，手动转动Q—SETTER UP，雷尼绍探头禁止碰到机床侧板
调节探头：
调节螺丝，探头的水平，垂直精度在0.003MM
3.电气元件
电气方面的元件选择，是和英国雷尼绍对刀仪相对应的电气元件
4.探头坐标确认
参数记在#5015（-X）#5016（+X）#5017（-Z）#5018（+Z）
本公司采用的加工标准工件的方式，确定以上坐标
5.对刀仪的对刀方法
刚装一把车刀，机器的XZ手摇到安全区域，通过按面板上的DOWN按键，对刀仪就会自动放置调整位置，手摇Z轴让刀尖大体处于探头的中心位置，向Z轴负方向摇动，当刀尖碰到自动对刀仪时候，对刀仪的检测灯就会点亮，在Z轴的负方向就会停止，Z轴方向刀尖的位置，就会自动填补到当前刀号对应的Z的刀补，按照同样的方法，X轴中心位置，向X轴负方向摇动，当刀尖碰到后，X轴刀尖的位置也会自动补录到X的刀补中，完成对刀
6.对刀仪的优越性
1.刀具长度、直径的自动测量和参数更新：刀具在转动时进行长度、直径的动态测量，测量参数包含了车床主轴的端向跳动、径向跳动误差，从而得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值；同时，可以随时进行刀具参数的自动测量，从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”；测量结果自动更新到相应刀具的参数表中，完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。
2.刀具磨损、破损的自动监控：在实际生产过程中，当刀具磨损或者破损（折断）时，操作者很难及时发现并纠正（尤其是直径较小的钻头类刀具），从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具使用前，自动对刀具长度进行一次测量，若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中，若发生超长磨损可以当作刀具破损（折断）从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样，提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率
3.数控车床热变形的自动补偿：机床进行生产加工时，随着周围环境温度的变化以及工作负荷的变化，机床的热变形随时都在发生进而带动刀具发生变化，其结果就是车间内同一台数控车床在早、中、晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后，可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新，每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置，从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差
7.部品清单
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无锡晤平机电科技有限公司
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