记者手记：江苏信宁新型建材有限公司成立于8月，属台商独资企业，由台湾上市公司台湾信大水泥股份有限公司在大陆投资建设，是集生产、销售于一体的大型新型干法水泥企业。公司坐落于江苏省南京市浦口区星甸街道，占地面积552亩，总投资1.3亿美元，注册资本7000多万美元，现有员工310人。公司始终秉承永续发展的原则，注重产品质量，强化过程控制，重视环保节能工作，先后被评为“全国质量信得过企业”“中国最具成长性建材企业100强”和“工业节能先进企业”。最近，我们采访了江苏信宁新型建材有限公司董事长杨仁雄先生。
记者：杨董好！贵公司一直把产品质量作为企业生存发展的根本，严控各个生产环节，严把产品质量关，生产质优且稳定的水泥，在南京及周边市场具有较高的占有率和声誉。请您介绍一下公司近年的发展业绩。
杨仁雄：公司日产4800t/d熟料带9MW纯低温余热发电的新型干法水泥生产线于7月动工，8月完成安装，国家规定的相关批复、许可等证照齐全。注册商标为“信宁”牌。公司建立了质量、安全、环境、能源管理体系并通过认证，高度注重产品质量，强化过程控制，重视环保和节能工作，主导产品为硅酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥P.II52.5、普通硅酸盐水泥P.O42.5和复合硅酸盐水泥P.C32.5R各等级。“信宁”牌水泥选用优质原料，使用先进的生产工艺，并融合几十年水泥生产经营经验，以优质的产品和服务满足广大顾客的需求。公司拥有完备的水泥汽车散发和袋装发运系统，可满足南京市及周边市场运输要求。度公司纳税总额已突破2亿元。
近年来，公司参与建设的南京经济发展重大工程有：南京地铁2号线、南京地铁5号线、南京地铁7号线、南京南部新城工程、七坝港多用途码头项目、中国交通建设股份有限公司南京丰子河路项目、扬子江大道快速路、南京江北地下管廊项目等。累计协助应急处理南京市生活污泥39620吨。
顾客满意度是公司最高追求，公司技术团队衷心为客户提供样品试用、参观考察、会同抽样、试拌及各方面的技术支持，让顾客真正体会“信宁”牌水泥的品质及服务客户的理念。
记者：多年来，贵公司积极响应国家“节能、减排、降耗和可持续发展”的政策号召，请您介绍一下在节能降耗方面所做的主要工作。
杨仁雄：公司一直非常重视节能工作，生产线的各项能耗指标均处于国内先进水平，不存在淘汰落后设备及工艺问题。公司充分利用水泥生产线熟料烧成系统的窑头、窑尾余热资源，建设了9MW纯低温余热发电系统，可以满足公司三分之一的用电，使系统热能尽量发挥最大功效。自投产以来，公司对生产线能量系统逐步优化，如电机的变频改造、篦冷机风机改造、窑头喷煤管系统改造、水泥磨机衬板改造、烧成系统优化等多项节能改造工作，并选用高热值烟煤减少原煤使用量，取得良好的节能效果。生产过程中采取有效管理措施，保证生产系统正常、连续和稳定运行，不断提高系统运转率，与南京新联电能云公司合作建立电力在线监测系统，为管理节能提供了技术手段。
一是挖掘节能潜力。公司自始，为进一步节能降耗，挖掘节能空间，建立了专业团队对整个生产线的能量分析制定方案，实施《4800t/d新型干法水泥熟料生产线能量系统优化》项目（南京市浦口区工业和信息化局 浦工信[]12号），经第三方机构江苏省节能技术服务中心的现场节能量认证，项目改造完成后年节电量为1426万kWh，年节电按等价值计算节能4706吨标准煤，相当于节约煤炭6300吨。项目包括生料磨循环风机实施变频调速节电改造；窑尾三个电气室的散热装置改造，停运原有电气室内空调；更换四台窑头冷却风机并增加变频调速装置，提高冷却效果，增加余热发电量；采用德国技术实施水泥磨球磨机隔仓板改造，用德国技术制造的水泥球磨隔仓板替代原有隔仓板，同时适当调整隔仓板位置和钢球级配，充分提高粉磨效率。
二是加强监测管理。契合节约型社会发展趋向，公司与新联电能云合作运用了电能监测系统进行用电管理，将企业的每一节电用电项目均纳入监测范围。通过在线用电监测以及云数据实时分析，公司强化了削峰用谷的调度功能。下一步还将继续深化智能电网的投入和运用，建设具有工业4.0特征的自愈、互动、坚强、兼容、节约型的优质用电企业。
三是深化节能技术。随着江苏省及南京市节能控煤政策及指标的愈发严格，公司煤炭指标从的20万吨降低到18万吨，17.5万吨，16.5万吨。在这种严峻的形势下，除了按政府管控要求及行业错峰停产达到节煤效果外，公司为了企业能够稳定发展，保证产量，提高效益，节能管理小组还加大投入，结合水泥行业国内外最先进的节能低碳技术，综合分析厂内生产线工艺设备特点，进一步深化相关改造。至初，公司投入709万元对整个生产线用能系统进一步优化，从细节出发包括对熟料烧成系统的喷煤管及外风风机改造、预热器翻板阀改造、高温烟气分析改造、喂料称系统改造、脱销系统改造、篦冷机冷却风机改造等、窑头尾密封等改造，改造后使整个烧成系统热工制度更稳定，热交换效率提高，增强了熟料的冷却效果，提高了供旋窑烧成二、三次风温度，烧成的热耗明显下降；1#、2#水泥磨隔仓板中圈篦板、钢球等优化改造和辊压机优化改造等，使水泥粉磨电耗逐年下降，综合年节约标煤约3000吨。为进一步降低原煤使用量，公司选用更好热值的烟煤，低位发热量达到6300Kcal/kg以上，可节约原煤用量10%左右，且为保证控煤任务完成，继续增加成本投入，在原煤中掺入了更高热值的替代燃料并使用至今。
记者：绿色发展正在成为行业共识，请您谈谈贵公司在环保治理方面所做的工作。
杨仁雄：公司按照ISO14001标准以及OHSAS18001标准要求建立了环境管理体系，并于10月取得认证证书。
一是加大环保投入。公司在生产线建设期，环保投入7000多万元，生产线配备了相关的除尘设备、污水处理系统以及大气排放在线监测设备等。9月完成熟料生产线窑尾SNCR脱销设施建设及调试，项目总投入300万元，提前近2年达到“7月1日环保排放要求”。2月主持熟料生产线窑头电收尘改造，总投入190万元，改造后，窑头颗粒物排放稳定小于10mg/m3,远低于环保排放限值。7月调研水泥行业氮氧化物深度减排技术，与相关环保公司及大学实验室合作，对公司熟料生产线窑尾预热器进行热工标定，建立“CFD仿真模拟”，通过数据建立模型，完成改造设计方案，总投入480万元。3月完成“ERD+燃煤饱和蒸汽催化脱销项目”，改造后，预热器分解炉温度分布更为合理，能耗下降，窑尾烟气氮氧化物排放浓度由的280mg/m3,降至100mg/m3以下，且运行稳定可控，成为江苏省乃至全国水泥行业第一家完成氮氧化物深度减排的企业，提前1年多达到“江苏省水泥行业氮氧化物排放浓度小于100mg/m3”的目标要求。经过的实际应用及优化，现窑尾烟气氮氧化物排放浓度已经可以稳定控制在50mg/m3以下。8月，开展进一步下降及稳定窑尾S02排放浓度改造工作，总投入260万元，在窑尾废气系统增加脱硫设施，改造后，S02排放浓度远低于环保排放限值，且稳定可控。至今，为规范原、燃料进出厂及产品发货出厂的无组织排放，公司投入2200万元，对原、燃料堆放及发货场地进行全封闭处理，增加相应进出车辆洗车设备及制定相应管理制度，有效净化了厂区及周边环境，妥善解决了无组织排放问题。1月，公司投入220万元，将“ERD+”窑尾脱硝改造升级为“ERDⅢ”，并进行了脱硝粉剂调试和试验工作，与相关环保公司合作开发适合替代氨水使用的脱硝剂，该脱硝剂以部分有机生物质为原料，生产及使用不产生污染，并可有效替代部分氨水，且氮氧化物排放浓度可进一步下降，避免氨逃逸，减少设备腐蚀。
二是建设了完备的水处理系统。生产用水循环使用，生活污水经过地埋式生化处理后再经过全自动净水器辅以计量泵加药装置处理后，可作为循环水的补给和厂区绿化使用，真正做到污水零外排。在节约用水方面也做了大量工作，进行了节水器具的更换，开展节水知识的宣传等。公司被南京市浦口区水利局评为年度节水型企业。
三是打造花园式工厂。公司参考南京市江北新区相关规划，精心打造绿色环保、生态集约的花园式工厂。请南京市园林绿化工程设计有限公司进行专业化设计，投入3000万元，将全厂钢结构亮化，提高绿化面积及标准，进行沥青路面铺设、增加绿化面积、美化造景、堆场全封闭化等工作。
四是建设绿色矿山。公司矿区本着边开采边复垦的原则，建设江苏省指标性的绿色矿山。未来将继续加大投入，重新规划矿区道路观景平台，计划投入2000万元用于完善绿色矿山三年建设工作，争取申报国家级“绿色矿山”。
记者：请问贵公司未来有何打算？
杨仁雄：江苏信宁新型建材有限公司虽然拥有先进的生产设备和工艺，但仍属于传统行业，特别是隶属南京市的传统工业就更显压力。为了秉承永续发展的原则，更好地履行社会责任和义务，我们将对公司的经营和生产结构及技术装备继续进行优化调整，使其社会利益和节能环保效益最大化。未来，公司将持续研发新型节能减排低碳技术，在保持氮氧化物<50mg/Nm3的基础上，计划投入上亿元资金建设高新环保建材企业，批量生产脱硝剂，以满足企业需求并分享造福社会。该项目生产过程不产生任何水、气、固废等污染物，预期利税可突破20万元/亩，具备良好的市场潜力。
记者：非常感谢您在百忙之中接受我们的采访。衷心祝愿江苏信宁新型建材有限公司在永续发展的道路上创造更加辉煌的业绩！
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【专题访谈】质量为本塑造品牌 环保节能绿色发展 ——访江苏信宁新型建材有限公司董事长杨仁雄
