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色花产生原因解决办法
色花问题同样是染整中经常被问到的问题：
下面关于色花做一个综合整理，一是原因，二是解决办法，三是相关资料
一、综合起来产生的原因有：
1工艺定及操作问题
制定工艺不合理或操作不当产生色花；
工艺不合理（如升降温度过快）；操作不良，染色时打结，染色时停电；升温过快，保温时间不够；煮练水洗不净，布面PH值不均；胚布含油浆量大，煮练后尚未全部清除；前处理布面均匀程度。
2设备问题
设备故障如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等；染色容布量过大，过长；染色机运行速度慢；循环系统堵塞，流速过慢，喷嘴不适宜等。
3原料问题
纤维原料、织物组织均匀程度
4染料问题：
染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、PH太敏感均易产生色花及色差。如活性翠兰KN—R就易产生色；
染色原因，包括染料匀染性差，染色时染料的泳移，染料细度太细。
5水质问题
水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花，色浅色不附样等现象；染浴PH值调节不当。
6助剂问题助剂用量不当
对于助剂问题中，与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、PH值控制剂等。
二、对于各种色花的解决办法
1煮练不匀不透造成色花
煮练不匀不透，织物上杂质去除不匀使织物部分吸湿率不一样，产生色花。
措施：1.煮练助剂分批次定量注入，助剂要落齐。双氧水在60-70度注入效果更佳。2.煮练保温时间一定要严格按照工艺要求保温。3.死布缠布处理要继续保温一断时间。
2煮练水渍不清，胚布带碱染色造成色花
措施：清洗水后即10%冰醋酸中跟残碱后再洗水，使布面PH7—7.5。
3煮布后布面残氧处理不干净
措施：现在大部分都是用除氧酶助剂来完成除氧处理，正常程序定量注入冰醋酸5分钟，升温50度运行5分钟，用清水定量注入除氧酶，保温15分钟，取水样测含氧。
4化料不均，染料溶解不充足造成色花
措施：先冷水搅拌，再用温水溶解，根据染料属性，调节化料温度，正常活性染料化料温度不宜超过60度，特殊染料要冷水化料，如艳兰br_v，可采取单独化料，一定要充足搅拌，稀释过滤后运用。
5促染剂（元明粉或食盐）加入速度过快
过快会使绳状织物表面里带促染剂，浓度不一样，造成表里促染率不一样，而形成色花。措施：1.染剂应分批加入，每次加入应缓慢均匀。2.分批加入应前次少，后次多，每次加入相隔10—15分钟，使促染均匀。
6固色剂（碱剂）加入过快，过多，造成色花
措施：1.正常落碱分3次定量注入，先少后多的原则，第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.2.每次加入应缓慢均匀。3.升温速度不宜过快，绳状织物表面有差异造成吸色率相差而色花。严格要求控制升温速度（1—2℃/min）调节两边蒸气量。
7浴比过小，造成色差色花
现在很多厂是气流缸染色设备。
措施：
按工艺要求掌握水量。
8皂洗色花
染后洗水不清，皂洗时ph含量偏高，升温过快造成色花。升温到指定温度后要保温一定时间。措施：洗水干净，部分厂用酸性皂洗剂中和，要在染机里运行10分钟左右，然后升温，敏感色如湖蓝，彩兰等条件方便的话，尽量测试下ph再进行皂洗。当然随着新型皂洗剂的出现，市面有低温皂洗剂，另当别论.
9染浴洗水不清，造成色花色斑
皂洗后残液洗水不清，从使织物表里带残色液浓度不一样，在烘干时固着在织物上形成色花。措施：染后要充足洗水，去除浮色。
10加色造成的色差（缸差，条差）色花
色差原因：A、加料快慢程度不一样。要是促染剂量加入少，是否分次加入都有影响，如一次性加入，时间短，促染不充足，造成色花。B、加料两边，蹭不均匀，引起条差，如一边深色多，少的一边浅。C、保温时间D、剪样对色手法不一样造成色差。要求：同一手法剪样对色。如：保温20后剪样对色，且剪样后水洗程度不一样。E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色浅F、后处理程度不一样。后处理充足，浮色去除充足，较后处理不充足的要色浅。G、两边，中间有温差，造成条差加色要慢，至少定量注入20分钟，敏感色在30-40分钟。加料追色1）色浅状况：A、首先要核对原工艺处方单，根据色差程度跟织物重量称取染料。B、追色染料必须充足溶解，充足稀释，并经过滤后运用。C、追色对应在常温条件下加料，加料对应缓慢，均匀，以防操作过急造成再色花。
2）色深状况
A、加强皂洗，充足后处理。加法：洗涤剂2—3% 浴比1：15 95℃×20—40‵
B、加Na2CO3作轻微脱色处理。Na2CO3 2——3% 匀染剂0.5%
1：15—20 95℃×20—40‵
来源 | 印染学习与交流
