采用分散染料/活性染料染色中性固色/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴法染色和抗紫外整理。探讨了染料、氯化钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量，以及温度和时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响，测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度。结果表明，在分散染料1%( omf)，中性固色活性染料3% (omf)，紫外线吸收剂HLF 10% (omf)，氯化钠30g/L，染色温度130℃，保温时间40min条件下，染色织物获得满意的色泽和优良的抗紫外性能，且织物的耐水洗和耐摩擦色牢度均达到3级。
河南工程学院 王延伟 曹机良 闫凯 杨娟娟涤棉混纺织物是夏季服装的重要面料，传统涤棉混纺织物用分散/活性染料染色最为广泛。近年来，由于“节能减排、绿色环保”理念的加深，简化分散/活性染料对涤棉混纺织物染色工艺成为染整工作者研究的重要课题。研究者们开发的分散/活性一浴法染色新工艺，克服了传统二浴染色的缺陷，缩短了染色周期，耗能降低，节省了水资源，提高了生产效率。活性染料染色时，为促进染料和纤维的共价键结合，需要加入碱剂，但是由于碱剂的加入对分散染料的耐碱性提出了较高的要求，因此，中性固色活性染料的研究得到重视。使用中性固色活性染料染色时，无需加入碱剂，在中性条件下，直接通过提高染色温度来促进染料和棉纤维之间的共价键结合，可提高染料的上染率和固色率。所以，中性固色活性染料既有传统活性染料的各项优良性能，又可简化生产程序，特别适合涤棉等混纺织物的一浴法染色工艺。鉴于此，本试验在涤棉织物分散/活性染色中性固色浴中加入分散型紫外线吸收剂，对涤棉混纺织物进行染色和紫外线防护整理一浴法加工。1试验部分1.1材料、试剂和仪器织物：15.54 tex/棉混纺针织物(35/65)。试剂：分散红3B、分散金黄E-TD、分散蓝2BLN、活性红CN-3B、活性黄CN-EX、活性蓝CNMG、氯化钠、紫外线吸收剂HLF、皂洗剂。仪器：Color-Eye 7000A测色仪、UV-2000F紫外线防护性能测试仪（美国蓝菲光学有限公司）。1.2染色方法染色工艺：分散染料/% (omf)X.活性染料/% (omf)YNaCI/ (g.L-l)Z紫外线吸收剂HLF/% (omf)N浴比 1：50室温入染，以3 ℃/min速率升温至80℃，再以1.5℃/min速率升温至130℃，保温40 min;以3℃/min的速率降温至70℃，取出试样后水洗，皂洗，烘干。皂洗工艺：皂洗剂(/g.L-l)2浴比 1：50温度/℃95时间/min151.3测试方法紫外线防护性能：按照AS/NZS 4399-1996《纺织品抗紫外线辐射性能的测试标准》，采用UV-2000F紫外线防护性能测试仪测定染色后锦纶的紫外线透过率和UPF值，每个试样在不同的位置测定8次，取平均值。表观色深K/S值：在Color-Eye 7000A测色仪上测定，测试光源D65，视场角为10º，试样测试4次，取平均值。耐洗色牢度：按GB/T 3921.1-《纺织品耐洗色牢度试验方法》测定。耐摩擦色牢度：按GB/T 3920-《纺织品耐摩擦色牢度试验方法》测定。2结果与讨论2.1活性染料质量分数分别采用分散金黄/活性黄、分散蓝/活性蓝和分散红/活性红对涤棉织物进行染色。分散染料1%(omf)，NaCl 30g/L，130℃保温40min，中性固色活性染料质量分数对染色织物K/S值和UPF值的影响。可知，随着中性固色活性染料质量分数的增加，三种颜色织物的K/S值均呈上升趋势。当活性染料质量分数大于3% (omf)时，红、蓝色织物的K/S值趋于平稳。由图2可知，分散染料用量相同时，三种颜色织物的UPF值整体趋于上升，即随着中性固色活性染料质量分数的增加，织物的抗紫外线性能增强。这是因为染料具有一定的抗紫外线性能，随着中性固色活性染料用量的增加，染色后织物的抗紫外线性能增加。综上，选择中性固色活性染料质量分数为3% (omf)。2.2分散染料质量分数中性固色活性染料3% (omf)，NaCI 30g/L，130℃保温40 min，分散染料质量分数对织物K/S值和UPF值的影响。可知，随着分散染料质量分数的增加，三种颜色织物的K/S值逐渐上升，在染料质量分数达到2% (omf)之后，三种颜色织物的K/S值逐渐趋于稳定，此时染料的上染达到饱和状态。可以看出，随着分散染料质量分数的增加，三种颜色织物的UPF值变化不大。因此，试验选择分散染料质量分数为1% (omf)。2.3紫外线吸收剂质量分数分散染料1%(omf)，中性固色活性染料3% (omf)，NaCI 30g/L，130℃保温40 min，紫外线吸收剂HLF质量分数对织物K/S值和UPF值的影响。可知，织物K/S值随紫外线吸收剂HLF质量分数的增加而减小。这是因为HLF属于分散型紫外线吸收剂，对涤棉织物的吸附和分散染料上染纤维的过程相似，使用过程中会与分散染料发生竞染。可知，随着紫外线吸收剂HLF质量分数的增加，染色涤棉织物的UPF值呈现平稳上升趋势。选择紫外线吸收剂HLF质量分数为5%～10% (omf)。2.4氯化钠质量浓度分散染料1% (omf)，中性固色活性染料3% (omf)，紫外线吸收剂HLF 10% (omf)，130℃保温40 min，NaCl质量浓度对织物K/S值和UPF值的影响。在染浴中加入氯化钠可促进活性染料上染棉纤维，提高活性染料的上染率，增加织物上的染料含量。但氯化钠用量过多，会引起溶液中分散染料的聚集，降低上染率、匀染及透染效果，甚至造成染料沉淀。可知，所加氯化钠质量浓度达到20g/L后，氯化钠质量浓度的增加，对染色织物的表观色深影响不大，其K/S值趋于平衡。由图8可以看出，染色织物的UPF值随氯化钠质量浓度的增加呈逐渐上升的趋势。当氯化钠到达30g/L后，织物UPF值变化不大。因此，选择氯化钠质量浓度为20～30g/L。2.5染色温度分散染料1% (omf)，中性固色活性染料3%(omf)，紫外线吸收剂HLF10% (omf)，NaCl 30g/L，不同温度保温40min，测定织物的K/S值和UPF值。可知，随着染色温度的增加，织物的表观色深逐渐增大。这是因为中性固色活性染料一般在100℃以上的高温条件下才能与棉纤维充分结合。随着染色温度的增加，涤纶大分子链运动加剧，分散染料更易进入涤纶内部。染色温度在120～130℃时，染色织物的K/S值趋于平稳。随着固色温度的增加，三种颜色织物的UPF值逐渐上升，当固色温度为130℃时，织物的UPF值达到最高。这是因为HLF属于分散型紫外线吸收剂，升高温度可以加快紫外线吸收剂分子扩散进入纤维内部。因此，选择染色温度为120～130℃。2.6保温时间分散染料1% (omf)，中性同色活性染料3% (omf)，紫外线吸收剂HLF 10% (omf)，NaCl 30 g/L，升温至130℃，保温不同时间，测定织物的K/S值和UPF值。可知，当染色温度升高至130℃后，三种颜色涤棉织物的K/S值随保温时间的增加变化不大，这是由于在升温上染阶段大部分染料已经上染。可以看出，当温度升至130℃后，保温10min内，织物的UPF值随时间的延长迅速增加；继续延长保温时间，织物的UPF值缓慢上升或趋于稳定，这是因为此时染料和紫外线吸收剂已达到上染平衡，织物的抗紫外性能达到最大。为了确保染料充分上染，选择保温时间为40min。2.7染色牢度在最佳工艺下分别采用分散金黄/活性黄、分散蓝/活性蓝和分散红/活性红对涤棉织物进行染色。测定染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度，结果如表1所示。
由表1可看出，经分散染料/中性固色活性染料/紫外线吸收剂一浴染色的涤棉织物，干摩擦色牢度和耐洗色牢度较好，均在3级以上。4结论分散染料/活性染色中性固色/紫外线吸收剂对涤棉织物的一浴染色和抗紫外整理试验中，最佳工艺为：分散染料1% (omf)，中性固色活性染料3% (omf)，紫外线吸收剂HLF 5%～10%(omf)，氯化钠20-30 g/L，固色温度120～130℃，保温时间40min。采用最佳工艺，可以实现对涤棉织物一浴低温染色和抗紫外加工工艺，且各项染色牢度均可以达到服用性能。
