锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后,再将工作部分淬火制成的,是一种小型生产工具。那么你对锉刀的使用方法了解多少呢?以下是由小编整理关于锉刀如何使用的内容,希望大家喜欢!
锉刀的用法
1、基本锉法
粗加工锉削(粗锉):当加工余量大于0.5mm时,一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工,以去除工件余量较多部分。
细加工锉削(细锉):当加工余量介于0.5~0.1mm时,一般选用250mm、300mm的细齿锉刀进行小切削量加工,以接近工件的要求尺寸。
精加工锉削(精锉):当加工余量小于0.1mm时,一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工,以达到工件要求尺寸。
全程锉削:锉刀推进时,其行程长度基本接近锉刀面长度。一般用于粗锉和细锉加工。
短程锉削:锉刀推进时,其行程长度仅为锉刀面长度的1/2~1/4。一般用于精锉加工。
2、平面锉法
纵向锉法:锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。
横向锉法:锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。
交叉锉法:锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°~75°),并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。
横推锉法:锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直,且推进方向与之平行的锉削方法。
主动锉法:将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上,将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上,采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法。
3、曲面锉法
外圆弧面锉法
①轴向展成锉法:锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行,将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。
②周向展成锉法:锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直,将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。
③轴向滑动锉法:锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时,同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。一般用于外圆弧面的精锉加工(。
④周向摆动锉法:锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时,右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。一般用于外圆弧面的精锉加工。
内圆弧面锉法
①合成锉法:用圆锉或半圆锉加工内圆弧面时,锉刀同时完成三种运动,即锉刀与内圆弧面轴线平行的推进、锉刀刀体的自身旋转(顺时针或逆时针方向)以及锉刀沿内圆弧面向右或向左的滑动。一般用于内圆弧面的粗锉加工。
②横推滑动锉法:圆锉、半圆锉的刀体与内圆弧面轴线平行,推进方向与之垂直,沿内圆弧面进行滑动锉削。一般用于内圆弧面的精锉加工。
球面基本锉法
①纵倾横向滑动锉法:锉刀根据球形半径SR摆好纵向倾斜角度a,并在运动中保持稳定。锉刀推进时,刀体同时作自左向右的滑动。注意:可将球面大致分为4个区域进行对称锉削,依次循环锉削至球面顶点。
②侧倾垂直摆动锉法:锉刀根据球形半径SR摆好侧倾角度a,并在运动中保持稳定。锉刀推进时,右手同时作垂直下压锉刀柄的摆动。
锉刀的选用原则
⒈锉刀断面形状的选用
锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择,使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时,要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件);锉削内角表面时,要选择三角锉;锉削内直角表面时,可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时,要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面,以免碰伤该直角表面。
⒉锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。使用时,要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。
⒊锉刀尺寸规格的选用
锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时,要选用大尺寸规格的锉刀,反之要选用小尺寸规格的锉刀。
⒋锉刀齿纹的选用
锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时,最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大,楔角小,容屑槽大,切屑不易堵塞,切削刃锋利。
锉刀的保养
1、新锉刀的锉齿上都有毛刺,若用宋锉削硬金属,毛刺就会磨掉,锉刀也会早期磨钝,因而,不可用新锉刀锉硬生鉄和钢。
2、不可用新锉刀锉氧化鉄或铸造硬皮的表面以及未退火的硬钢件,氧化鉄皮和铸造硬皮必须先在砂轮上磨掉,只有在不得巳的情况下,才可以用旧锉刀锉掉。
3、不可用细锉锉软金属(铅、锡等等),因为软金属的锉层容易嵌入锉齿的齿槽,而使锉刀在工件表面打滑。
4、不可把锉刀堆放在一起,以免碰坏锉齿。
5、不可使锉刀沾水或放在潮湿的地方,以防銹蚀。
6、当锉软金属时,锉齿常被锉层堵塞,这时可用钢丝锉刷将锉层刷去。为了避免锉齿被钢丝刷磨钝,应沿锉齿的方向,使钢丝刷向钢丝钩着的一面刷去。若嵌牢的是大锉屑,则用铜刮刀刮去,但要顺着锉齿的方向(即图上箭头方向)剔除。
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