摘要
尼龙 66综合性能良好，应用广泛。但受上游原料己二腈的制约，行业竞争力薄弱。生物质生产的PA56已经在国内成功商业化，有望替代PA66，是我国尼龙产业增强行业竞争力的重要发展方向。
聚酰胺（PA），俗称尼龙，作为五大工程塑料之一，聚酰胺具有良好的机械性能、耐磨和耐腐蚀等优点，被广泛应用于各种工程塑料、汽车、机械、电器零件、工业丝、民用丝等领域。
为什么作为工程塑料里面应用最广、用量最大的PA66，进口依赖度却那么高？
尼龙产业链的咽喉
PA66基础树脂的原材料——己二腈的生产技术主要集中在英威达、奥升德、巴斯夫(含索尔维)和旭化成四家企业中。其中英威达占比超过50%，也是唯一一家向外大量销售己二腈的生产商。
我国己二腈进口29.3万吨，同比增7.7%。与此同时，尼龙66市场需求保持强劲，消费量52万吨，同比增9%，其中进口27 万吨，对外依存度高达36%。
己二胺、尼龙66切片报价分别一度超过8万元/吨、4万元/吨，涨幅分别达到2.5倍和1倍。但由于被核心原料己二腈卡住了脖子，产业链利润分配都掌握在国外上游公司手中。市场预计，我国己二腈消费量将达到38万吨，其中尼龙66消费己二腈在35.7万吨左右。
根据己二腈生产商的估计，随着行业的发展未来己二腈或将出现16.5万吨左右的市场短缺。可以说，己二腈早已成为整个产业链的咽喉和最易受到冲击的一环。而在我国，“己二腈-己二胺-尼龙66”产业链面临的更为尴尬的现实：寡头高度垄断，技术封锁严重，完全依靠进口，定价受制于人。
生物基尼龙PA56成为突破口
PA56是由戊二胺和己二酸缩聚而成的一种新型生物基聚酰胺，可部分替代现有PA6及PA66，应用于纺织、工程塑料等领域。
PA56在我国是部分生物基，以生物质为原料合成戊二胺，己二酸仍然以石油为原料。以生物质合成戊二胺的方法主要有两种：一种是微生物以葡萄糖为原料，通过一系列的代谢调控，直接发酵得到戊二胺；另一种是以生物基赖氨酸为原料，利用赖氨酸脱羧酶将赖氨酸脱羧得到戊二胺，有研究机构测算，1吨发酵罐上6h内可以获得218g/L的戊二胺，摩尔转化率大于98%，戊二胺的生产成本可以控制在1.4万元左右/吨，远远低于己二胺2.5万/吨。。
受上游原料己二腈的制约，中国PA66行业竞争力薄弱。PA56在纤维、改性塑料等许多领域有替代PA66的潜力，由生物质生产PA56原料戊二胺的技术已经在国内成功商业化。大力发展生物基尼龙PA56，是我国尼龙产业增强行业竞争力的重要发展方向。
中国生物基聚酰胺行业的领军企业
凯赛生物是世界上首家将生物基戊二胺和生物基聚酰胺产业化的公司，生物法生产的绿色尼龙国际市场占有率高达96%，市场范围覆盖欧美韩日等发达国家和地区，居世界首位。生物基戊二胺和生物基聚酰胺的产业化更是打破了国外企业对尼龙生产的80年的垄断，填补了我国在双尼龙制造中的空白。
伊品生物以创新研发为抓手，与中科院微生物研究所合作，联合开展戊二胺技术及中试研究，取得突破性成果。3月年产2万吨生物基尼龙盐项目已开工，当前正在紧锣密鼓地进行最后建设，预计年底前试车。
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■ 资料参考来源：大众证券报、中国科学报等，由生物基能源与材料编译整理
