一、施工准备
二、测量定位
2.1 规划定位
2.2 建立控制网
2.3 定桩位
三、埋设护筒
3.1 埋设要求
3.2 护筒作用
3.3 埋设十字桩
四、钻机就位
4.1 冲击钻桩机就位
4.2 回旋钻桩机就位
4.3 旋挖桩机就位
五、钻孔
5.1 冲击成孔
5.2 旋转成孔
（1）钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
（2）正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜采用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
（3）加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。
（4）钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时，应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。
回旋钻入岩判定方法：
1、要求施工班组在刚进入岩层时立即通知监理、甲方到现场判定是否入岩，看钻杆是否在异常振动，声音也和平常的不一样，看看冲出来的石粒是否是持力层的岩样，这样可判断是否开始进入岩层。然后记录时间和钻杆的位置。
2、每隔一段时间比如半个小时、一个小时，看钻杆进入的深度，判断钻速，根据钻速作出预判，然后在查看岩样是否与地质勘查资料相符合。
3、入岩判定时需要注意几点：①判断是否开始进入岩层；②判断钻机是否有下钻，有时候班组为了省事，往往把钻速降低，然后就在原位空钻，所以要让钻杆下钻很关键。
5.3 旋挖成孔
（1）做好钻孔记录：
在钻孔过程中应时刻关注地层变化情况，并核对地资料，如发现地层情况与地质资料不符，并对成孔造成影响，应及时通知设计，以便及时做出相应措施，进入持力层后，应留置持力层地质样本，并封存。
（2）钻孔过程控制:
1）在钻孔过程中随时注意桩机位置，并检查钻杆垂直度，防止桩位偏斜，钻头碰孔壁。
2）注意孔中泥浆高度，随时补浆，防止孔壁坍塌，并随时注意泥浆指标变化，根据情况及时调整。
3）钻孔作业应保持连续性，如因故需暂停的，应保持孔内泥浆比重，并随时注意钻孔情况，及时处理异常原因。
旋挖桩入持力层界面判定方法：
1、旋挖机抓斗挖出土方中卵石含量达到50%以上，结合地勘数据，可判定入卵石层。
2、旋挖机抓斗挖出土方中含有卵石含量少于50%，应继续挖一斗，如下一斗卵石含量明显增加，且卵石含量明显大于50%，结合地勘数据，以上一斗的最后挖入深度为持力层界面。
3、旋挖机在土层中钻进和在卵石层中钻进声音有明显区别，在土层中钻进时基本只有旋挖机本身的声音，进入卵石层后，会发出金属磨擦石头较为尖锐的声音，且机器会产生一定振动，如旋挖机表现满足上述情况，且钻入深度与该处地勘相符，可判定入持力层。
六、第一次清孔
七、钢筋工程
7.1 钢筋原材
7.2 钢筋笼制作
7.3 钢筋笼的检查
7.4 钢筋笼的吊装
7.5 钢筋笼的焊接
八、安放导管
九、二次清孔
9.1 清孔标准
9.2 控制沉渣措施
十、灌注混凝土
十一、注 浆
十二、凿桩头
十三、桩与承台的连接构造
十四、成品保护
1、钢筋成品保护措施
1）钻孔灌注桩钢筋采用机械连接时，应在扯好的丝头外面安装丝帽对丝头进行保护，防止丝头破坏及锈蚀。
2）灌注桩钢筋笼存放时，应在钢筋笼下方垫方木，方木间距≤5m，钢筋笼堆放层数≤3层，防止变形。钢筋笼存放应根据钻孔灌注桩型号、主筋接头位置分类存放。
3）钢筋笼在运输过程中，架子车长度应与钢筋笼相适应，避免钢筋笼与地面接触，造成钢筋笼变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
4）钢筋笼在下放时，吊点位置就合理，要加强吊点的焊接质量。钢筋笼应垂直下放，避免碰撞孔壁，造成孔壁坍塌，钢筋笼变形。
2、钻孔灌注桩成桩保护措施
1）冬期施工，桩顶混凝土未达到设计强度等级40％时，采取适当保温措施，防止受冻。
2）刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或裂断。
3）桩的混凝土浇捣完成后，施工机械不得碾压，以防桩头损坏。
4）土方开挖时要保护好桩头，防止挖掘机碰撞桩头，采用人工与机械相结合的开挖方法。
5）钻孔灌注桩在破除桩头时，应提前将桩顶标高在钻孔桩身上进行标示，防止对正常桩位造成破坏。
6）桩头锚固钢筋要妥善保护，不得任意弯折。
