上海庙矿区属典型的侏罗纪富水软岩地层，受此影响巷道极易发生较为严重的底鼓变形。根据多年研究与探索，反底拱施工在巷道底鼓治理方面取得了较大突破。但反底拱施工同样也带来了顺槽掘进成巷效率低的问题，并成为长期制约上海庙矿区掘进效率提高的瓶颈问题。受制于此，造成采场接续紧张，也是制约矿井快速掘进、高产高效回采的主要因素之一。根据全年顺槽进尺统计，月均成巷300-350m/月，工效0.1-0.13m/工。
反底拱施工中，受限于反底拱弧度，无法实现综掘机起底，目前均为人工起底，而这也成为反底拱施工中占用人员最多，劳动强度最大的一个环节。如何实现反底拱机械起底，减少用工，降低职工劳动强度已成为整个矿区亟需解决的问题。
在集团公司大力推进“4D归零”工程背景下，上海庙矿业提出反底实现机械化目标。10月起与国内国内知名的挖掘机生产厂家江西四通重工机械有限公司合作共同研发挖掘机与掘进机配合掘进方案。在ZWY-150/55L型煤矿用挖掘式装载机基础上，通过在本体后方增加后支撑，以便于增强在挖掘反底作业期间的稳定性；对EBZ160型悬臂式掘进机一运增设一节约1.2m溜槽、一运机头位置安装凹型特殊材质溜槽、重新设计铲板接料槽、延长挖掘机本体部一运尾节溜槽；调整液压系统、运输槽改进、挖斗形式改进、溜槽改进、一运运输能力提高、特质弧形铲板等，便于综掘机在截割期间将煤岩及时进行转运。
改造后的挖掘机于6月15日在榆树井煤矿13806上顺槽进行试验，试运行期间业务科室跟班写实，发现运行中出现的问题及时制定解决方案。目前，掘进工作面单班可反底拱起底用工2.5人（平均3.5人起底改为单个挖掘机司机操作），月度减少用工225人·工，月度减少人工成本17.1万元，大幅降低职工劳动强度。6月18日，单班掘进进尺达16m，工效0.2m/工，解决榆树井煤矿生产接续较为紧张的局面。
