为使法兰有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
此外，铝、铜、镁、钛及其合金也可以通过热处理改变其机械、物理和化学性质，以获得不同的性能。
热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部微观结构，或改变工件表面的化学成分，从而赋予或改善工件的性能，其特点是改善工件的内部质量，而这通常是肉眼看不到的。
热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性，按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。
1.预备热处理
预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织，其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
退火和正火用于经过热加工的毛坯，含碳量大于0.5％的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5％的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理，退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行，退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理做准备。
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力，为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可，但精度要求较高的零件，应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。
调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形做准备，因此调质也可作为预备热处理，由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。
2.最终热处理
最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。
淬火有表面淬火和整体淬火，其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点，为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。
渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性，渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施，由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。
当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。
渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法，渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄渗氮工序应尽量靠后安排。
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