我国的木材加工业关系到了我国的国内经济生产总值,也是人们居家生活中不可或缺的一部分。木材加工后很大部分被用于制造人们生活中需要的家具和装潢材料中。目前在对木材进行改造的过程中,绝大多数使用了先进的超薄硬质合金圆锯片技术。它的高效性及高标准利用率提升了木材的改造品质,也在某种程度上推动了我国家具和装潢产业的发展,推动了我国的经济发展。
1 圆锯片应用中存在的主要问题
1.1 非静态过程中存在严重的不稳定
圆锯片在快速旋转过程中,很容易由于生轴向变形导致不稳定的发生,主要是因为使用过程中存在非均衡的削切热,和横向力的作用。超薄合金圆锯片也有其自身的原因导致了不稳定。大家都知道它的特点就是薄、散热性差、锯路偏窄等,这样就更容易使它发生横向振动。如果再加上使用的不合理[1],更会引发其强烈的振动。例如法兰盘端面跳跃性较大,夹持法兰盘外径和锯片的外径不协调等。
1.2 不稳定严重缩短了圆锯片的使用寿命
在工人的实际操作中,往往会发现这么一种情况,检查锯齿发现并无磨损,是完好的,但是打磨出来的工艺品却出现精度不合要求,而不得不重新更换锯片。这是什么原因呢,究根结底,我们很容易发现,还是在实际过程中,锯片在电流的经过下,开始剧烈振动,而锯片因此出现了不稳定,但是工人往往会忽视这一点,也有可能是细微的,肉眼无法轻易识别,继续使用,就导致了圆锯片的使用寿命下降了。
1.3 高温条件下容易变形
超薄硬质合金圆锯片有着非常狭小的锯路,导致其不容易散热,在长期的使用中,如果是夏天会更严重。锯片开始发热,但是又无法排出,硬质合金的特点大家都知道就是遇热扛变形能力差,那么锯片就开始严重变形,很容易出现工人在使用过程中出现了烧锯或者夹锯现象,严重的将不得不重新更换锯片,制造出来的工艺品也是不合要求的。这样会严重影响到生产效率和作品的精度。
2 解决的对策分析
2.1 运用新型的锯片热处理和压平技术
目前国内的锯片基体生产商还在使用落后的处理方式,远远无法满足现代工艺生产所需。落后的处理方式主要包括盐浴炉加热淬火、空气炉预热等。而在国际市场中,早已经推广使用了一些新型高效的锯片热处理和压平技术[2],比如欧美国家采用的是先进的全自动式连续电辐管带热处理法。这种方法明显更加适合对超薄型圆锯片基体的热加工。它采用了一套相对更严格复杂精密的流程,有自动型连续控温,温度更加精确,多工位持续生产,有着更高的效率。淬火油槽也是采用先进的电热管加热方式和冷却塔对流冷却法来保持温度的固定。非常有效合理。这样就可以让回火后的基体有着一致的硬度,淬火结果可以根据客户的需要进行随意的调配,达到最好的效果。热处理有着它非常好的自身特点,包括干净,智能,不受他人的干扰。在锯片压平方面,也有着更科学的方法,即不再是人为地去压平,而是改用机器去压平,更能够提高锯片被压质量。
2.2 运用更加合适的适张处理方法
现在的适张处理方法可谓多种多样,有常用的锤击法、喷丸法、定向冷却热处理等,究竟哪种方法更好,或者更合适,这个要根据实际情况来定夺。一般在生产中采用最多的还是锤击法和辊压法。但是锤击的力度和着落点是不能人为去控制的。所以往往导致应力分布散落,也就不适合超薄锯片的适张,它要求分布均匀。辊压法虽然操作很简便,有比较稳定的优点,但是也有它的缺点,如果用来超薄锯片的适张,很容易导致其变形。这也是绝对不行的。而多点加压适张综合了二者的优点,也有效规避了二者的缺点,能生成均匀完美的应力分布,又不会导致变形,在超薄圆锯片的适张处理中值得大力应用与推广。
2.3 严格按照圆锯片的标准使用方法使用
只有一套完整的圆锯片使用流程才能确保超薄圆锯片的效果发挥最佳,其中第一步是要把超薄锯片牢牢地固定在液压加紧轴套中,第二步是合适的增加夹持法兰盘的直径并同时要确保其它是精确的,一般是锯片外径的一半左右。第三步是控制好锯机主轴径向跳动和法兰盘端面跳跃,最大值必须控制在0.012mm以内。第四步是在锯片组的外围边框加置一条比较厚的整块边锯,同时切掉板方材外面过多的材料,避免最外侧圆锯片的侧向震动,引起内侧超薄圆锯片跟着一起震动,导致表板厚度发生重大偏差。为了减少轻锯身和木材直间造成的摩擦,减少烧掉锯片的可能,可以用特富龙在锯片的表面做涂层,减少其中发生的物理摩擦指数,降低发热频率。还要严格控制好木材内含有的水分,处理不好会严重影响木材加工的效果。在切锯之前,需把木材的四周都进行抛光打磨处理,把四周的截面都规划成矩形,不要使用本身有太多死结的木材,为了更好的维护和延长圆锯片的使用,适当的保养是不可避免的,每天都要及时清除锯片残留的树脂,多进行用刃磨打磨处理,保持锋利度。用完及时收藏好,避免不必要的损毁。
3 结束语
超薄硬质合金圆锯片已经成了木材行业不可或缺的一种高新技术,也是当下使用最多的主流锯片。但同时它也有很多需要多加注意和呵护的地方,只要做好了这些措施,才能延长它的使用寿命,和更好的发挥出它的效果,促进我国的木材行业进一步的发展。