今天主管要我加工这一个这样的产品。是用于一个家电设备外壳的出风口。是塑料材质的。
我用UG软件打开看了一下这个产品，认为加工这个产品的难点就是，加工网格的时候会弹动。
就是像下图这样（这是我加工完以后，装上去的效果），先在外壳上先铣一个孔，再用胶水粘在上面。
你可能会问，为什么注塑机加工这个壳体的时候，不把这出风口一起做好呢？问得好，因为我们这个产品还在研发阶段，但设计工程师后来又觉得这里应该增加个出风口散热，于是变更设计的。
我找了一大块方料，直接压着加工，加工外形时顺便把它切割下来。
应该很多朋友都是下面这样加工的，找一块长宽高分别留点余量，然后用台钳夹着加工。但这样的话，加工第2工序的时候。由于第1工序已经把里面挖空了，直接夹会变形导致夹不稳。还有就是因为我只需要加工一两块产品。去用切割机下料也麻烦。因为我们厂没有下料的锯床只有一个切割机，而且上面经常装的是砂轮，想用换锯片的话，还要我动手去换。所以基本上，我能这样压着加工的，就不会去用切削机下料的。也算是偷懒吧。
材料准备好了，接下来就是，怎么安排加工工艺了，先加工哪个面后加工哪个面。
下面是加工第一面。
经常听说这样一句话，方法不对，努力白费。这句对于各行各业都很适用。对于数控加工也是如此。也经常听说，某某师傅加工经验非常丰富，其实主要指的也就是他对加工工艺安排得很好，在加工之前就能确定出最佳的加工方案，知道不同的装夹方法加工过程中会出现哪些问题。从而避免加工出不良品。还有就是不同的装夹方法，加工出的产品就算质量全部合格，产品尺寸精度所在的公差范围也是不一样的。
下面是加工第二面。
比如用台钳夹着加工时，加工完第1个面，再翻转过来加工第2个面，由于你不可能完全放平。所以两个面的平行度会稍微差一些。但是如果放在台面上压着加工。这样两个面的平行度会很好。当然我这个产品，其实，尺寸基上是没什么要求的。包括以后我分享的其它产品，基本上很少标注尺寸公差范围。因为我们是自己研发的产品，自己打样，自己安装。
但大部分数控加工的，加工精度都会挺高的，一般在±0.01毫米到±0.1毫米这个范围之间吧。
好了，不啰嗦了，就分享到这里，实拍加工视频明天发布。
好消息：
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