预制T梁的工艺流程：台座制作→底板钢筋安装→腹板钢筋安装→横隔板钢筋绑扎→波纹管安装→模板安装→顶板钢筋安装→混凝土施工→模板拆除→混凝土养护→预应力张拉施工→孔道压浆→封锚、封端→构件移运。
（1）钢筋加工安装 钢筋安装顺序：底板钢筋→腹板钢筋→横隔板及预应力孔道钢筋绑扎、焊接→顶板钢筋。
1、底板、腹板钢筋绑扎。采用梁体顶板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。 2、吊底腹板钢筋。用龙门吊将其吊入制梁台座。然后调整、补充钢筋、安装横隔板钢筋、穿波纹管。 3、绑扎顶板及桥面预埋钢筋。
（2）模板安装 预制梁模板均采用定型钢模板拼装而成。 模板底部从台座预留拉筋眼穿设拉筋，顶部两侧用顶托螺杆支撑。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用拌合站集中拌制。 浇筑顺序为：“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。
（4）混凝土拆模：T梁模板根据部位不同依次拆除。砼强度达到2.5MPa以上时，拆除非承重模板，拆模时要保证砼表面及棱角不受破坏。承重模板在砼强度达到75%以上时拆除，模板拆除时应从两端向中间进行。模板拆除时采用人工配合龙门吊进行。
（5）混凝土养生：混凝土完成浇筑后及时收浆，拆模后及时将混凝土表面湿润。 梁体采用自动喷淋装置进行养生。 养生标准为梁体表面湿润即可；日均气温低于5℃，采用蒸汽养生。
（6）预应力张拉 钢绞线张拉：梁体混凝土强度达到设计强度的85%，并且龄期不小于7天后，将编束好的钢绞线穿入波纹管，安装锚具、夹片，采用自动张拉设备对预应力钢绞线进行张拉。
（7）孔道压浆：预应力筋张拉完成后采用砂轮锯割除多余钢绞线， 48小时内对预应力管道进行压浆，压浆采用真空压浆施工工艺。
孔道压浆注意事项： 1、在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道；接着用含有生石灰或氢氧化钙澄清水溶液冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排出为止；最后以无油的压缩空气吹干管道。 2、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆连续、缓慢、均匀一次完成。
（8）封锚、封端：压浆完成后对梁体端头混凝土进行凿毛冲洗干净，并且对锚具进行防锈处理，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注混凝土进行封锚。
（9）梁体移运、存放：预制场设2台龙门吊，在梁板张拉并压浆后利用龙门吊将梁板运至存梁场，待梁片数量满足架设需要时，再利用运梁炮车运至桥面上进行T梁架设。
