1、电机选型
电机的选型是数控加工中心电机精密加工的关键之一。首先需要考虑的是电机的类型，直流电机和交流电机都可以应用于数控加工中心，但是由于直流电机具有从零速开始转动,控制精度高,加速度高等优点，该类型电机被广泛应用于数控加工中心中，然而你也需要考虑电机功率、转速、扭矩等参数的匹配，这些参数应与数控加工中心的要求相适应，以确保高效高精度的加工质量。
为了保证电机的稳定性和性能，我们需要根据数控加工的实际情况，在电机的选型、布线等方面考虑精密加工的工艺要求。此外,我们还需要根据不同的生产需要,设计并制作连轴器,使电机能够与数控加工中心的各个组成部分无缝连接,从而实现高效、精确地工作。
2、精密加工技术优化
精密加工技术的优化是数控加工中心电机精密加工的另一个关键。首先需要采用精密材料制造而成的机床零部件、夹具等，然后在机床结构设计和制造工艺上，采用轻量化、高强度、高刚度、高精度、低振动、低噪声等技术，以确保機床在加工过程中的精确性和稳定性。而电机精密加工技术的优化措施，则包括数控加工中心电机的运动控制系统、传动系统以及加工程序，这些措施将会进一步提升数控加工中心电机的精紧加工性能。
此外，我们还需要对加工中心进行智能化改造和技术升级，采用高速控制器、高分辨率编码器、自动换刀系统等，以确保检测系统的灵敏和刀具稳定性的机械结构设计等等，来进一步提高数控加工中心电机的加工精度和加工效率。
3、精密测量
在数控加工中心电机精密加工中，精密测量是必不可少的环节。我们需要使用高精度测量设备进行非常精确的测量，以保证要加工的工件精度。对于加工中出现误差的情况，也需要运用精密检测解决，做到及时调整，确保加工的最终质量和稳定性。
目前，常用的精密测量设备有高精度标准测量器、20 μm级包括厚度计、千分表、拉力计、电子显微镜和形状测量仪等等。利用这些设备进行精密测量，可以得到更加精准和可靠的工件尺寸数据，并且这些测量设备同样可以监测数控加工中心电机的状态，确保加工的精度和稳定性。
4、高效加工方式
高效加工是数控加工中心电机精密加工的另一个关键。我们需要采用高速切削工具，采用高速加工模式等方式，以最短的时间内完成该工件的高质量加工。此外，在加工过程中，还需要进行冷却和润滑等处理，以确保刀具不会发生过热和磨损，确保成品质量。
高效加工方式还包括二次加工、加工率的提高等。通过细节方面的优化和改变加工流程中的某些步骤，我们可以进一步提高数控加工中心电机的产品加工效率和产品的质量。
总结：
数控加工中心电机的精密加工技术具有极高的精度和稳定性，是高精度零部件和机电一体化系统的重要部分。而电机的选型、精密加工技术的优化、精密测量和高效加工方式，是确保数控加工中心电机精度加工的关键。我们需要针对不同的生产需求，采取不同的技术措施，以提高加工效率和质量。
