首先从其定义、特点以及其在制造业中的地位入手，接着分别从设备升级、工艺改进、人员培训和管理优化四个方面具体阐述了其提高生产效率的重要性和实践方法。最后进行全文总结和归纳。
1、数控与车加工中心的定义与特点
数控与车加工中心（CNC）是一种通过预先编程方式使机器能够自动执行特定任务的控制系统，它是一种先进的制造技术。与传统的机器加工相比，CNC可以更加精确、高效地完成各种工作。CNC具有高速度、高精度、高自动化、高柔性等特点。特别是在制造业的大规模生产中，CNC成为了实现批量生产和提高生产效率的重要手段。
2、设备升级是提高生产效率的重要途径
设备升级是提高CNC加工中心生产效率的重要途径。首先，可以使用更高效的CNC设备，这些设备可以自动化地完成一些繁重和重复性的工作，大大提高生产效率和准确性。其次，可以通过加装自动取料和放料装置，加快生产进程。最后，还可以利用CNC加工中心的追加技术，实现多道工序的同时加工，缩短了制造周期，提高了生产效率。
3、工艺改进是提高生产效率的关键环节
CNC加工中心的工艺改进是提高生产效率的关键环节。一方面，可以通过优化零件结构设计、加工配合精度、加工余量等方式，减少废品率和次品率，提高生产效率和质量。另一方面，加强生产计划管理和柔性生产布局，采用并行加工等技术，缩短生产周期，减少生产成本，提高生产效率和竞争力。
4、人员培训和管理优化是提高生产效率的重要保障
CNC加工中心生产效率的提高需要人员培训和管理优化作为重要保障。一方面，通过为机械人员进行专业和技术培训，提高他们的技能水平和操作能力，使其更好地应用新技术和工艺，提高生产效率。另一方面，通过对生产流程的改进、加强人员的管理和工作安排，提高工作效率、关键工序效率、工作现场管理效率和员工工作积极性。
总结：
数控与车加工中心是现代制造业追求高效率、高品质、高虚拟化和高自动化的重要手段，其作用不仅限于传统的加工领域，而是在整个生产过程中具有重要的作用。设备升级、工艺改进、人员培训和管理优化是提高生产效率的关键因素，也是实现CNC加工中心的良性循环的途径。
