如何选择数控冲床和激光切割？

1、需求

在选择数控冲床和激光切割之前，首先我们需要根据自身的需求来进行考虑。如果我们主要加工的是薄板材料，那么激光切割会是一个更好的选择，因为它可以在薄板材料上进行精细切割，并且不会对材料造成过多的变形。而如果我们需要加工较厚的材料，数控冲床更适合，因为它可以在较厚的材料上进行冲孔和切割等操作，并且可以在加工过程中快速地完成，提高效率。

另外，如果我们需要进行定量生产，那么数控冲床会更具有优势，因为冲床可以快速高效地完成重复的加工任务；而如果我们需要进行多品种小批量的生产，那么激光切割则更适合，因为它可以快速地进行调整并适应不同的加工需求。

在选择数控冲床和激光切割时，我们还需要考虑其在生产线上的配合情况，避免因为加工方式的不同而对生产线的稳定性造成不良影响。

2、材质

选择数控冲床和激光切割的另一个重要因素是加工材料的类型。数控冲床主要适用于加工薄钢板、冷轧板、热轧板、锌板、铝合金板等材料，而激光切割则可以用于加工更多种类的材料，包括不锈钢板、碳钢板、铜板、铝板、塑料板等。

在选择材料时，还需要考虑其材料的硬度和厚度。当材料较厚或者较硬时，数控冲床将更具优势；当材料较薄或者较软时，激光切割则更适合。

3、加工精度

加工精度是我们在选择数控冲床和激光切割时需要重点考虑的一个因素。如果我们需要加工高精度的零部件或者需要进行精微加工，那么激光切割会更具有优势，因为它可以在薄板材料上进行精细切割，并且在加工过程中不会产生毛刺、断屑等问题。

而如果我们需要进行加工较大及厚度较大的零部件，那么数控冲床会更好，因为它可以进行多工位、多冲孔操作，较大地提高了加工精度。

在选择加工精度时，还需要考虑制品的精度要求，回答自己是否需要高精度的零件加工。

4、经济效益

在选择数控冲床和激光切割时，经济效益也是需要考虑的一个因素。在决定冲床和激光切割成本时，我们需要综合考虑一系列因素，如加工量、加工材料类型、生产效率、器械成本、维护成本、工人工资、设备耗电、设备使用寿命等。

选择数控冲床和激光切割最关键的一个问题是经济效益，所以要争取理智利用资产，在不影响正常生产的条件下，尽可能地达到出高品质和低成本的加工工艺。

总结：

从需求、材质、加工精度和经济效益四个方面来看，为了确保选择合适的加工方式，我们需要考虑的问题还有很多。我们应该在根据自身需求选择适合自己的加工方式上下功夫，这样才能提高生产效率、降低制造成本、提高产品质量。因此，制造商在选择数控冲床或激光切割时，需要因地制宜，结合自身情况进行权衡，从而选择出最合适的加工方式。