从以下四个方面入手：1、数控加工的新技术、新工艺应用；2、保证工件精度的新方案；3、数控机床的高效率加工技术；4、机床的全面控制技术。通过对以上方面的详细阐述，不仅可以全面了解目前数控加工制造技术的水平，也对数控机床加工的相关知识产生新的理解。
1、数控加工的新技术、新工艺应用
随着工艺技术和设备的发展，许多新技术、新工艺在数控加工中得到了应用。例如，在梯形线体加工中，采用了高效的轮廓加工工艺，采用精度更高的进给控制循环，可大大提高加工效率；在多轴加工中，利用倾斜轴、直角轴、旋转轴等多种轴向上下活动，可精密加工出更多复杂形状的工件；在镶嵌加工中，采用了激光光束切割工艺，提高了加工质量和效率。这些新技术、新工艺的应用，使得数控加工具有更高的精度、更短的加工周期和更小的变形度，并为不同行业的加工提供了更多可能性。
2、保证工件精度的新方案
在传统加工中，常常存在工件精度不足的情况。而在数控加工中，因为加工工艺和技术的高度一致，更容易保证工件精度。另外，加工过程中留下的余量也更少，从而进一步提高了工件精度。为了更好地保证工件精度，还可以采取一些新方案。例如，采用切削力平衡原理，减少工件的切削力；采用尽量少的刀具，减少加工中的切割、切削次数；采用更高精度的测量仪器，在检测工件精度时更加准确。这些新方案的应用不仅可以提高数控加工的精度，同时还减少了不必要的加工过程，为客户提供更快、更好的服务。
3、数控机床的高效率加工技术
数控机床的高效率加工技术，为业内带来了巨大的变革。例如，在高速加工中采用了更快的主轴转速，同时采用更高精度的进给控制循环，以达到更快的加工速度；采用低速加工精加工后再进入快速区，以达到高效率的加工效果；采用了更高精度的计算机模拟软件，来辅助机床设备的工作。高效率加工技术的应用不仅可大大提高生产效率，同时还大大减少了生产成本。
4、机床的全面控制技术
在数控机床中，全面控制技术的出现，使得机床在加工过程中更加灵活、高效，且更具备人性化的操作接口。例如，加工程序可与工艺进行直接关联，根据不同工艺可进行相应的控制；智能化的控制系统，可根据用户需求对机床进行智能的排产；新型的连接技术，让数据在机床、仿真系统和生产计划软件之间传递更加快捷等。这些技术的应用，让机床不再是孤岛，而是成为更加开放灵活的系统，一定程度上为数控加工的大规模应用提供了保证。
总结：
综上所述，以斯沃数控编加工中心为核心，提升数控加工制造技术，必须更好地关注新技术、新工艺的应用，采取更多新方案来保证工件精度，注重数控机床的高效率加工技术和全面控制技术的应用。只有这样，才能进一步提高数控加工的制造水平。
