首先，介绍了计算机辅助数控加工技术的概念与应用；其次，对数控加工的过程、数控加工中所需的软件与设备、以及数控加工的优点进行详细阐述；接着，介绍了数控加工中常用的加工工艺流程，包括CAD软件设计、CAM编程、CNC控制加工、加工检测等；最后，对计算机辅助数控加工技术的工艺流程进行总结归纳。
1、计算机辅助数控加工技术的概念与应用
计算机辅助数控加工技术是将计算机技术与机械加工技术相结合的一种新技术，它的出现极大地提高了加工效率和精度。目前，数控加工技术广泛应用于各种制造领域，如航空航天、机械制造、汽车制造等。
在航空航天制造领域，数控加工技术已成为生产高质量、高精度部件、零件的主流方式。例如，制造飞机发动机所需的高精度叶片，数控加工技术可以在减少废品率的基础上提高工作效率；在汽车制造领域，数控加工技术可以实现车身件的高精度加工，提高汽车车身质量和安全性。
综上所述，计算机辅助数控加工技术的应用前景十分广泛。
2、数控加工的过程、软件与设备以及优点
数控加工的过程包括CAD设计、CAM编程、CNC控制加工、加工检测等环节。CAD（Computer Aided Design）软件是数控加工的第一步，用于设计产品的3D模型；CAM（Computer Aided Manufacturing）软件用于将CAD模型转化为CNC机床可以识别的刀具轨迹；CNC（Computer Numerical Control）是数控加工设备的核心部分，通过输入CAM生成的NC代码，控制刀具的运动和加工过程；加工检测是为了确保加工的质量和精度。与手工加工相比，数控加工具有加工精度高、效率高、生产周期短、生产成本低等优点。
数控加工需要的软件和设备也越来越多样化和智能化。例如，CATIA是一种非常流行的CAD软件，可以针对各种产品进行设计；Pro/ENGINEER是一种常用的CAM软件，用于数控加工过程中的刀具路径规划；而Siemens、FANUC、Mitsubishi等公司都是生产数控机床的知名企业，它们生产的机床能够满足加工不同材料的需求。
3、数控加工中常用的加工工艺流程
在实际的数控加工中，会用到不同的加工工艺流程。CAD软件设计是数控加工的第一步，可以通过它生成3D或2D的CAD图纸；CAM编程是二维或三维的刀具路径规划，一般会生成NC程序以及相应的切削参数；CNC控制加工是指通过数控机床完成物料加工的过程。此外，还有机床设备的选择、刀具的选择和加工检测等环节。
在CAD设计中，设计师需要精通相关的软件和技能，能够将产品的设计细节完整呈现。在CAM编程中，需要根据产品要求制定相应的刀具轨迹，并调整相应的切削参数。在CNC控制加工中，要根据刀具路径和切削参数调整数控机床的加工方式和工作参数。在加工检测中，则需要使用各种测量工具，检测产品的几何形状、尺寸和精度。
4、计算机辅助数控加工技术的工艺流程总结归纳
计算机辅助数控加工技术是现代制造领域不可或缺的一部分，具有许多优势，如精度高、效率高、生产周期短、生产成本低等优点。数控加工需要经过CAD设计、CAM编程、CNC控制加工、加工检测等多个环节。在数控加工的过程中，需要使用各种软件和设备，如CAD、CAM、CNC机床等。在数字化和智能化的趋势下，数控加工技术的应用前景将更加广阔。
