机床采用双向进给的镗铣切换技术，可同时完成镗铣加工，主轴系统采用离合式换刀器和高速锥度刀具，刀库系统最多可装24个刀具。控制系统具有高精度、高效率、高自动化等特点，可实现实时监控、自适应控制和远程协同等智能化功能。
1、机床结构
东芝数控镗铣床采用立柱式结构，整机床体坚固耐用，稳定性好。机床作业台可进行X、Y、Z三向运动控制，X、Y轴采用国际流行的滚珠丝杠传动，Z轴采用国际领先的直线导轨传动，保证了机床的高精度和高速度。
在刀位系统方面，机床采用双向进给的镗铣切换技术，刀位变换时间短，可实现长周期、复杂形状的自动加工，整车切削精度高，可靠性强。
2、主轴系统
东芝数控镗铣床的主轴系统采用离合式换刀器和高速锥度刀具，可充分体现机床的高效率和高精度性，提高镗铣加工的生产效率和加工品质。
离合式换刀器采用液压驱动，可实现自动换刀和高速换刀两种模式，确保刀具的精准交换和高效率生产。高速锥度刀具则采用直接卡紧式，可有效降低加工工艺中的因刀具引起的误差，提高加工效率和加工精度。
3、刀库系统
东芝数控镗铣床的刀库系统最多可装24个刀具，可满足不同工艺的加工需求。刀具更换速度快，可有效降低刀具更换的停机时间，提高生产效率。
刀具采用高精度的刀位装夹方式，确保刀具的精确定位，减少工件加工误差，提高加工品质。刀库系统还配备有刀具长度和半径补偿功能，能够实现更加灵活的切削任务设置和自动调整，提高加工的自动化水平和智能化程度。
4、控制系统
东芝数控镗铣床的控制系统具有高精度、高效率、高自动化等特点，可实现实时监控、自适应控制和远程协同等智能化功能，提高了加工精度和生产效率。
控制系统采用先进的数控技术，具备多轴联动、联网控制等高级功能，可实现复杂零件的快速镗铣加工。系统还具备自适应控制技术，能够自动调整加工参数，保证加工品质和加工精度。另外，可通过网络远程监控和协同加工，提高生产线效率和智能化程度。
总结：
东芝数控镗铣床是一款性能优良的高端加工设备，具有良好的可靠性、高效率和高精度等优点。机床结构稳定，刀座系统灵活，主轴系统高速可靠，控制系统智能化高效，可满足复杂零件的高精度捣铣加工需求。
