数控铣床加工中心的结构与组成

首先解释了加工中心和数控铣床加工中心的概念，并介绍了其发展历程。然后从加工中心的整体结构、机床主要部件、控制系统和辅助系统这四个方面，对数控铣床加工中心进行了详细阐述。最后对全文进行归纳总结，为读者提供全面的了解。

1、加工中心和数控铣床加工中心的概念和发展历程

加工中心是指在机床上安装数控系统，用于进行复杂零件的加工加工装置。而数控铣床加工中心则是加工中心中的一种类型，专门用于铣削加工。加工中心的出现，是由于复杂零件的加工需要使用多种不同的机床进行，而加工中心的出现，将多数不同机床的功能集于一体，让加工变得更加高效。

数控铣床加工中心的发展历程主要可以分为以下几个阶段：

①数控铣床的出现：20世纪60年代，数控铣床开始出现，并逐步普及。

②加工中心的发展：20世纪70年代，加工中心逐渐发展出来，并得到迅速普及和推广。

③数控铣床加工中心的发展：20世纪80年代，数控铣床加工中心开始兴起，并迅速发展。

④高速数控铣床的发展：20世纪90年代，高速数控铣床开始发展，并成为数控铣床加工中心的主流。

2、加工中心的整体结构

加工中心的整体结构主要由四大部分组成：机床主体、控制系统、辅助系统、自动换刀系统。

其中，机床主体是整个加工中心的核心部分，包括机身、滑台、工作台、主轴箱等。而控制系统则是负责控制整个机床动作和加工程序的部分，也是加工中心的重要部分。辅助系统则包括了很多辅助设备，如冷却液装置、集尘装置、自动探测装置等。自动换刀系统则是保障生产效率和操作安全的重要组成部分。

3、机床主要部件

机床主要部件包括机身、导轨、主轴、工作台、输送带等。

机身是加工中心的主体框架，由大型铸件、焊接件、钢板件等组合而成。导轨则是机床定位的关键部分，决定着机床的精度和刚性。主轴则是机床主要零件之一，负责进行切削加工。工作台则是完成工件夹持和位置定位的部件。输送带是加工中心的一个附属部件，可以将完成加工的零件输送走，保障生产效率。

4、控制系统和辅助系统

控制系统和辅助系统是加工中心的重要组成部分，控制系统的核心是数控系统，负责对机床进行运动控制和加工程序的控制。辅助系统则由多个部分组成，如刀库、自动换刀装置、集尘装置、液压装置、润滑装置、冷却液装置等。

刀库是数控铣床加工中心的一个特有装置，用于存放各种不同的刀具。自动换刀装置则是为了提高生产效率而设立的，可以在不停机的情况下完成刀具更换。集尘装置可对加工过程中产生的粉尘进行收集处理，保护操作者的健康。液压装置和润滑装置则是保障机床正常运行和工件质量的重要环节。冷却液装置可以帮助工件、刀具和机床冷却，并对加工过程中产生的热量进行散热。

总结：

本文详细阐述了数控铣床加工中心的结构与组成。首先介绍了加工中心和数控铣床加工中心的概念和发展历程，然后从加工中心的整体结构、机床主要部件、控制系统和辅助系统这四个方面对其进行了详细阐述。通过本文的介绍，相信读者对数控铣床加工中心有了更深入的了解。