摘要：编制数控铣削加工程序是一项重要的工作，需要遵循一定的指导原则和方法。本文主要从加工零件特点、加工性质、加工工艺和程序编制要求四个方面，详细阐述了编制数控铣削加工程序的指导原则和方法。
1、加工零件特点
在编制数控铣削加工程序时，需要充分了解零件的特点，包括形状、尺寸、公差等。针对不同的特点，应选择不同的加工工艺和刀具，并进行合理的刀具路径规划。同时，为了避免在加工过程中发生碰撞、遗漏等错误，还应考虑加工程序的安全性和可靠性。
因此，在编制加工程序时，应注意以下几点：
1.充分了解加工零件的特点，包括外形、尺寸、公差等；
2.选择适合的加工工艺和刀具；
3.进行合理的刀具路径规划；
4.考虑加工程序的安全性和可靠性。
2、加工性质
加工性质是指加工材料的物理、化学性质以及零件表面的粗糙度等。不同的材料和表面粗糙度需要使用不同的切削参数和刀具来进行加工。在编制加工程序时，应充分考虑加工性质，并选择适当的切削参数和刀具类型、数量、进给量等参数。
因此，在编制加工程序时，应注意以下几点：
1.充分考虑加工材料的物理、化学性质以及表面粗糙度等加工性质；
2.选择适当的切削参数和刀具类型、数量、进给量等参数；
3.针对不同的加工性质，采用不同的工艺和刀具工作方式。
3、加工工艺
加工工艺是指加工过程中采用的具体工艺方法，包括加工顺序、工艺路线、切削参数、刀具路径规划等。在编制加工程序时，应根据加工工艺及要求，制定出合适的加工方案。
在编制加工程序时，应注意以下几点：
1.制定出合适的加工方案；
2.精细计算加工顺序、工艺路线、切削参数、刀具路径规划等细节。
3.合理选择刀具加工顺序，缩小不必要的加工量。
4、程序编制要求
程序编制是指根据加工工艺和刀具路径规划生成数控加工程序的过程。编写加工程序时，应遵循一般的程序编制要求，如代码规范、注释规范以及机床控制系统特定的命令格式要求等。
在编制加工程序时，应注意以下几点：
1.遵循一般程序编制要求，代码规范及注释规范；
2.根据机床控制系统特定的命令格式要求编写。
3.程序编写过程中，应确保程序清晰、简介易懂。
总结：
编制数控铣削加工程序需要遵循一定的原则和方法，四个方面的内容为：加工零件特点、加工性质、加工工艺和程序编制要求。编制加工程序时，应根据零件的特点、加工性质，应充分考虑安全性和可靠性，并遵循一般的程序编制要求。
