摘要：本文主要介绍了延安数控：加工中心改造创新之路。文章从以下四个方面进行阐述：一是加强人才培养，注重技能和实践的培养；二是进行企业转型，先后完成了从计算机辅助设计制造（CAD/CAM）到计算机辅助工艺规划（CAPP）的全面升级；三是加强协同创新，不断推出新产品、新技术和新工艺；四是全面推进数字化、智能化、网络化、模块化的制造体系建设。
1、人才培养
作为一家负责任的制造企业，延安数控深刻认识到人才是企业发展的最重要因素，因此注重技术和实践的培养，从而打造出一支高素质、高技能的班组队伍。在人才引进方面，延安数控树立了“服务社会、奉献企业、自我提升”的价值观念，全面实施人才工程，围绕“引进来、培养好、留住人”三个环节建立健全人才队伍建设体系。在人才培养方面，延安数控大力开展各类技能和实践培训，注重通过实践锻炼和技术比武等形式提升人才技能水平，从而提高产品质量和市场竞争力。
在培养、激励新生力量方面，延安数控积极开展技术骨干和优秀大学生实习与就业计划，实现了校企人才培养与产学研成果转化的无缝对接，从而吸引了一批技术骨干和高素质人才加入到公司队伍中。
此外，长期以来，延安数控与多家国内知名高校和科研机构合作，共同开发新技术、新产品，培养新人，共同推动了产学研用的深度融合。
2、企业转型
随着市场的不断变化和竞争的日益激烈，延安数控意识到要求转型升级，为此，公司在进行企业转型升级的同时，注重了人才队伍建设，将公司的转型升级与人才队伍建设相结合，实现了企业全面升级的发展目标。
针对现有的制造模式，延安数控推进智能制造，采用了计算机辅助设计制造（CAD/CAM）到计算机辅助工艺规划（CAPP）的全面升级，实现了大型高铁乘务员资质培训的供应链端到端的数字化加工控制。目前，公司已建成了业内领先的智能化高端数控加工中心，通过加强研发投入，不断推陈出新，确保产品技术处于优势地位。
此外，延安数控还积极推进质量管理，根据市场需求，不断优化自身管理模式，加速推进产品结构优化、质量管理、工厂管理等各项改革，不断提高产品质量和市场竞争力。
3、协同创新
延安数控注重协同创新，与多家国内著名高校和科研机构展开深度合作，不断推陈出新，研发更加高端、先进的产品和技术，在国际市场稳步上升。
公司在产品技术研发方面，采取了以市场需求为导向，以产品创新为核心的战略，经过长期努力，积累了丰富的技术和经验，已大幅提升了产品技术含量和附加值。
此外，延安数控与供应商、客户，及相关优秀企业共同研发、创新，进行技术分享和资源整合，形成了合作共赢的良好合作氛围。
4、数字化制造体系建设
延安数控在数字化制造体系建设方面，推进数字化、智能化、网络化、模块化的制造体系建设，建立了基于PLM的数字化制造云平台，实现了产品设计、工艺设计、生产计划、制造执行、质量控制及售后服务等全生命周期管理。
通过数字化制造体系，延安数控实现了全链条信息协同，提升了生产效率和质量。
通过数字化制造体系建设，延安数控实现了生产流程可追溯、过程自控，实现了产品的质量管理和制造精益化。
此外，数字化制造体系还能够快速响应市场需求变化，提高市场应对能力。
总结：
本文主要介绍了延安数控：加工中心改造创新之路。文章从加强人才培养、进行企业转型、协同创新和数字化制造体系建设四个方面进行了详细阐述。在未来，延安数控将持续创新，并不断提高自身的技术水平和市场竞争力。
